Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Схема забезпечення цеху стисненим повітрям для потреб КВПіА.




Живлення приладів контролю і автоматичного регулювання здійснюється очищеним від пилу, оливи і води стисненим повітрям. Тиск повітря на вході в цех становить не нижче ніж 0,4 МПа (4,0 кгс/см2). Повітря надходить з мережі в ресивери поз.1011-4. Ресивери розраховані на забезпечення повітрям всіх приладів і регуляторів протягом однієї години у разі припинення надходження повітря з мережі. З ресиверів повітря надходить в К-501, де розподіляється на кожен агрегат, в КК-504, К-504А та в К-501А для живлення приладів ДПК.

Схемою автоматизації передбачено блокування, яке зупиняє повністю виробництво у разі зниження тиску повітря КВП і А на вході в ДПК до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2)

(контур поз.РIRСAL-12).

 

Коротка хактеристика обладнання, що застосовується на робочому місці

Оператора ДПК.

Назва, № позиції Призначення Технічна характеристика Оснащення
1. Апарат очищення повітря поз. ІХ (Ф201) Для очищення атмосферного повітря від пилу Секційний апарат. Площа поверхні фільтрації на стадії грубої очистки 108 м2. Площа поверхні фільтрації на стадії тонкої очистки 1980 м2. Тиск в апараті (розрідження) не більше ніж 200 мм вод.ст. Апарат складається з: - трьох секцій грубої очистки; - трьох секцій тонкої очистки. Продуктивність апарата – 87000 м3/год. Матеріал – нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній АД-1. Оснащення: 60 фільтрувальних касет грубої очистки (F-1,8 мм2) з лавсановим волокном; 60 фільтрувальних касет тонкої очистки Д-33 КЛ з фільтрувальною тканиною ФПП-15-3.
3. Газотурбін-на установка ГТТ-3М Для компресії атмосферного повітря Продуктивність установки 87000 м3/год. Тиск повітря на виході з нагнітача не вище ніж 0,8МПа (8,0 кгс/см2). Опір газового тракту на виході з турбіни, включаючи котел-утилізатор, 560 мм вод.ст. Габарити агрегату: висота – 7750 мм, ширина – 1500 мм, довжина – 7585мм Матеріал - жаростійка сталь ЕІ-802, сталь 34ХМ, нержавіюча сталь 2Х13, аустенітний сплав ЕІ-893, сталь перлітного класу 1Х11МФ, чавун, латунь Л68, сталь Х23Н18.  
4. Осьовий компресор поз. Іа(М101м) Для компресії атмосферного повітря на 1-й ступені ГТТ-3М Компресор одновального типу, обертова частота ротора турбокомпресора 5100об/хв. Тиск повітря на нагнітанні від 0,25МПа до 0,293 МПа (2,5кгс/см2-2,93кгс/см2), температура не вище ніж 175 оС. Продуктивність- 87000 м3//год, маса -26т. Матеріал - сталь 20Х13, сталь 34ХМ, сталь 15Х11МФ, чавун.
5. Повітро-охолоджувач поз. Ід(М101мт) Для охолодження технологічного повітря між 1-ю і 2-ю ступенями компресії Тип ВОТ-229Х2, складається із двох трубних пучків із водяними камерами. Кожен пучок по воді чотириходовий, по повітрю -одноходовий. Площа поверхні теплообміну-458м2, маса- 4,2т   Матеріал -латунь Л68, мідь, чавун. Оснащення: - 8 одиниць арматури; - 2 манометри; - 2 термопари.  
6. Наґнітач поз. Іг(М101б) Для компресії атмосферного повітря на 2-й ступені ГТТ-3М Тип 360-23-4. Одноциліндровий апарат одностороннього всмоктування з двома ступенями стискування. Обертова частота – 7400 об/хв, продуктивність – 87000м3//год, маса -5,5т   Матеріал –чавун.
7. Камера згоряння поз. Ів(М101с) Джерело топкових газів для газової турбіни Циліндричного типу з патрубками для підведення повітря, природного газу та з оглядовими скельцями. Маса – 0,54т Матеріал – сталь Х23 Н18, сталь 1Х11МФ. Оснащення: - 1 запальна горілка; - 1 чергова горілка; - 4 робочі горілки; - 5 одиниць арматури.  
8. Газова турбіна поз. Іа(М101м) Газовий силовий привід для ГТТ-3М Знаходиться в одному корпусі з осьовим компресором, ротор на одному валу з компресором, має сім рядів робочих лопаток. Температура газу, що надходить на лопатки, не вище ніж 700 оС.   Матеріал – сталь 1Х11МФ, сталь ЕІ-893. Оснащення: - сім рядів робочих лопаток; - трьохканавочна обойма; - чотирьохканавочна обойма;  
9. Редуктор поз. Іб(М101г) Передавальний механізм між валами ГТТ-3М Чотиривальний, горизонтального типу. Вали шестерень встановлююються всередині корпусу на двох підшипниках ковзання. Маса – 7,1т.     Матеріал – чавун, бабіт Б – 83, сталь 34 ХМ.
10. Розгінний електродви-гун поз. ІІа(М101д) Електричний силовий привід для ГТТ-3М Фазний асинхронний короткозамкнуттий типу 2ФАЗ-800/6000; 4ФАЗ-800/6000, з рідинним регулятором ковзання. Обертова частота ротора – 3000 об/хв.   Матеріал – мідь, алюміній.
11. Підігрівач хвостових газів ІІ-го ступеня поз.1 Для підігріву хвостових газів Вертикальний теплообмінник з U-подібними трубками. Площа поверхні теплообміну -440м2, діаметр підігрівача – 1400мм, висота – 7237мм, діаметр трубок - 25х2мм, кількість трубок – 729шт.   Матеріал – Ст3, сталь 1Х13, стальХ18Н10Т. Оснащення: - заслонка з поворотним пристроєм по потоку хвостових газів; - 1термопара; - 2 пробовідбірні точки; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.
12. Змішувач з фільтром поз.2 (Х202)   Для змішування аміаку з повітрям і очищення утвореної аміачно-повітряної суміші.     Вертикальний апарат, діаметр – 3300мм, висота – 8600мм. Площа поверхні фільтрації – 90м2. В апараті розміщені: -конусоподібне сито для рівномірного розподілення потоку аміаку; - трубчатий змішувальний пристрій; - завихрювач; - трубна дошка для кріплення фільтрувальних елементів. Матеріал – сталь Х18Н10Т. Оснащення: - 5 одиниць арматури; - 2 електрозасувки; - 2 пневмовідсікачі; - 1 зворотний клапан; - 144 фільтруючі елементи (в якості фільтрувального матеріалу використовується склотканина ХПСТ-2, ТСФ; - 2 вхідні люки Д-600мм; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.    
13. Контактний апарат поз.3 (Р201) Для окислення газоподібного аміаку киснем технологічного повітря на пакеті каталі- заторних сіток.     Вертикальний апарат, діаметр – 2200мм, висота - 6400мм. Нижня частина апарата футе- рована шамотною цеглою, в середній частині розміщений прижимний фланець для кріплення сіток, корзина для сотового каталізатора, у верхній - внутрішній конус із розподільчим ситом, запальний пристрій. Матеріал – сталь Х18Н10Т, сталь 20Н80. Оснащення: -пакет каталізаторних і вловлюючих сіток; -шар сотового каталізатора; - вибухова пластина із розривними шпильками; - 3 оглядові скельця; - 4 термопари; - 1 манометр; - 6 аналізних точок; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.  
14. Котел-утилізатор Г-420БПЕ поз. 4 (Т201) Для утилізації тепла нітрозних газів і утворення перегрітої пари під тиском не вище 1,5МПа (15кгс/см2) і з температурою 1950С - 2500С. Габарити: діаметр 2400 мм / 2200 мм, висота – 5335 мм, довжина – 10090 мм. Складається з барабана, газових камер, парозбірни­ка з вбудованим сепарацій­ним пристроєм, пароперегрівача, економайзера. Тру­бні дошки вхідної та пово­ротної газових камер торк­ретовані. Вхідна камера футерована. Двоходовий, газ іде по трубках. В міжтрубному просторі - вода, пар. В барабані - 480 тру­бок діаметром 50x3мм. Камери обладнані обігрі­вом. Паропродуктивність котла - 24т/год, площа пароутворення 420м2. Площа теплообміну пароперегрівача 5,9м2, еконо­майзера - 283 м2. Тиск в барабані котла - не більше 1,5МПа (15 кгс/см2).     Матеріал – сталь вуглецева, футеровка: жаростійка цегла, жаростійкий глинозем, шамотобетон. Матеріал барабана, трубок, газових камер – сталь 20. Оснащення: - трубопроводи пари і живильної води; - 34 одиниці арматури; - 3 зворотних клапани; - 3 запобіжні клапани; - 1 відсікаючий клапан; - 1 регулюючий клапан; - 2 конденсаційні горшки; - 2 манометри; - 2 рівнемірні колонки; - 2 рівнемірні скла; - 2 пробовідбірні точки; - 8 точок контролю температури; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.    
15. Котел-утилізатор Г-420БПЕ-М поз. 4   Для утилізації тепла нітрозних газів і утворення перегрітої пари під тиском не вище 1,5МПа (15кгс/см2) і з температурою 1950С - 2500С.   Основна відмінність від котла Г-420БПЕ – пароперегрівач знаходиться в поворотній камері. Продуктивність по парі – 28,0 т/год. Площа поверхні нагріву барабана 420 м2. Площа поверхні нагріву пароперегрівача 20,0 м2. Габарити: діаметр 2400 мм / 2200 мм, висота – 5335 мм, довжина – 13200 мм.   ----- //-----
16. Окислювач поз. 5   Для окислення нітрозних газів Вертикальний апарат, діаметр – 3200мм, висота – 9850мм, об’єм – 63м3. Матеріал – сталь Х18Н10Т. Оснащення: - 1 термопара; - 1 вхідний люк Д-600мм; - верхня кришка Д-1400мм. - реєстраційна табличка; - термоізоляція.    
17. Комбінова-ний апарат - окислювач з підігрівачем хвостових газів ІІ ступеня поз. Х201 Для окислення і підігріву нітрозних газів Підігрівач повітря: діаметр корпусу – 1200мм, діаметр трубок – 20х2мм, довжина трубок – 4000мм, площа поверхні теплообміну - 297 м2. Окислювач: діаметр апарата – 3200мм, висота – 12620мм, об’єм -63м3. Матеріал – сталь 12Х18Н10Т. Оснащення: - 1 термопара; - 2 вхідні люки Д-600мм; - 1 вхідний люк Д-800мм; - верхня кришка Д-1200мм; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.  
18. Підігрівач хвостових газів І-го ступеня поз. 6 (Т202) Для підігріву хвостових газів Горизонтальний одноходовий теплообмінник. Площа поверхні теплообміну - 273 м2, діаметр апарата – 1400 мм, довжина апарата – 5325 мм. Матеріал – сталь Х18Н10Т, титан. Оснащення: - 4 дренажні вентилі; - 1 пробовідбірна точка; -2 термопари; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.  
19. Холодиль- ник-конден-сатор поз. 7,7а Для конденсації слабої азотної кислоти. Вертикальний одноходовий теплообмінник. Площа поверхні теплообміну - 495 м2, діаметр труб – (25х2,5) мм, довжина труб – 3000 мм, кількість труб -2353. Габарити: діаметр-2000 мм, висота - 5690 мм. Середовище: трубний простір – вода, міжтрубний простір – нітрозні гази. Матеріал – сталь Х18Н10Т, сталь1Х13, вуглецева сталь. Оснащення: - 2 вентилі-повітряники; -2 дренажні вентилі; - 4 штуцери для зливу слабої азотної кислоти; - реєстраційна табличка.    
20. Холодиль-ник-конден-сатор поз. Т203А/Б Для конденсації слабої азотної кислоти. Вертикальний одноходовий теплообмінник. Площа поверхні теплообміну 475 м2, діаметр труб – (25х2,5) мм, довжина труб – 4000 мм, кількість труб -1560. Габарити: діаметр - 2175 мм, висота – 7860 мм. Середовище: трубний простір – вода, міжтрубний простір – нітрозні гази. Матеріал – сталь Х18Н10Т, титан. Оснащення: - 2 вентилі-повітряники; -2 дренажні вентилі; - 4 штуцери для зливу слабої азотної кислоти; - реєстраційна табличка.    
21. Абсорбцій-на колона поз.8 (К201) Для абсорбції нітрозних газів знесоленою водою. Вертикальний циліндричний апарат. Місткість колони - 344,5 м3. Місткість змійовиків - 5,5 м3. Габарити: діаметр- 3200 мм, висота – 46400 мм. Кількість ситчатих тарілок – 47 шт., діаметр отворів- 2мм. Площа поверхні теплообміну -731,5 м2. Матеріал – сталь Х18Н10Т, сталь 12Х18Н10Т. Оснащення: - 16 одиниць арматури; - 30 газових люків Ду500; - 2 газових люки Ду600; - 3 точки контролю температури; - 8 аналізних точок; - реєстраційна табличка.  
22. Віддувна колона поз.12 (К202) Для віддувки оксидів азоту із продукційної кислоти. Вертикальний апарат з трьома тарілками сітчастого типу. Максимальний робочий тиск не вище ніж 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). Місткість – 6,3 м3. Габарити: діаметр – 1600 мм, висота загальна – 3900 мм Матеріал – сталь Х18Н10Т, сталь ВТІ-0. Оснащення: - 9 одиниць арматури; - 1 вхідний люк Ду600; - 1 аналізна точка; - реєстраційна табличка.  
23. Реактор селективно-го очищення поз.10, (Р202) Для очищення хвостових газів від оксидів азоту до санітарної норми. Вертикальний апарат, діаметр – 3800мм, висота – 7235мм, об’єм – 60м3. По поперечному перерізу апарата розміщена на балках полка для каталізатора, у верхній частині - змішувальний пристрій для рівномірного змішування аміаку із хвостовими газами   Матеріал – Ст3,сталь Х28Л, сталь Х18Н10Т, сталь Х23Н18. Оснащення: -каталізатор марки АВК-10М, АВК-С, маса каталізатора 3т; - 2 вхідні люки Д-600мм; - верхня кришка Д-900мм. - - 2 термопари; - 2 аналізні точки; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.
24. Котли-утилізатори КУГ-66, Г-400ПЕ поз. V (Т205) Для утилізації тепла хвостових газів та отримання пари з тиском не більше 1,5Мпа (15кгс/см2) Горизонтальний одноходовий котел. Складається з барабана, газових камер, пароперегрівача, економайзера. В барабані - 429 трубок діаметром 50x3мм. Газ іде по трубках. В міжт­рубному просторі - вода, пар. Паропродуктивність котла - 7,9 т/год, площа пароутворення 400м2. Площа теплообміну пароперегрівача 18м2, еконо­майзера - 372 м2.   Матеріал барабана і тру­бок – сталь 20, матеріал газових камер- Ст3. Оснащення: - трубопроводи пари і живильної води; - 30 одиниць арматури; - 2 зворотних клапани; - 2 запобіжні клапани; - 1 регулюючий клапан; - 2 манометри; - 1 рівнемірна колонка; - 2 рівнемірні скла; - 2 пробовідбірні точки; - 2 точки контролю температури; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.
25. Економайзер Для підігріву живильної води хвостовими газами Вертикальний теплообмінний аппарат. Типи: - двоходовий по газу, поверхня теплобміну 372м2; діаметр трубок 28х3мм; - одноходовий по газу, поверхня теплобміну 500м2; діаметр трубок 28х3мм Матеріал трубок – сталь 20, мате­ріал корпусу – Ст 3. Оснащення: - трубопроводи живильної води; - 2 одиниці арматури; - 1 запобіжний клапан; - термоізоляція.  
26. Випарник аміаку поз. 11, (Т204)     Для випаровування рідкого аміаку в газоподібний стан парою з температурою 2100С - 250 0С і під тис­ком не вище ніж 1,5 МПа (15 кгс/см2).   Горизонтальний теплообмінник з U-подібними трубками. Діаметр апарата – 1200мм, довжина – 5340мм, площа поверхні випаровування – 67м2, діаметр трубок - 25х2,5мм, кількість трубок – 106шт.   Матеріал – сталь 09Г2С, сталь 20К, сталь Х18Н10Т, сталь 12Х18Н10Т. Оснащення: - 27 одиниць арматури; - 5 регулюючих клапанів; - 2 запобіжних клапани; - 1 точка контролю температури; - 2 аналізні точки; - 1 манометр; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.  
27. Фільтр газоподібного аміаку поз. 11а   Для очищення газоподібного аміаку від масла, заліза і механічних домішок. Габарити апарата: діаметр – 900мм, висота - 1200мм. Матеріал - сталь 1Х13, сталь Х18Н10Т. Оснащення: - 3 каркаси із дроту діаметром 8мм, на які намотується фільтрувальна тканина марки ХПСТ-2, ТФС, фільтрувальний картон марки ФМП-1; - 1 манометр; - реєстраційна табличка;  
28. Фільтр газоподібного аміаку поз. Ф201   Для очищення газоподібного аміаку від масла, заліза і механічних домішок. Габарити апарата: діаметр – 1200мм, висота - 2300мм. Матеріал - сталь 08Х13, сталь 12Х18Н10Т. Оснащення: - перший по ходу аміаку фільтрувальний елемент із тканини марки ХПСТ-2, ТФС, другий - із фільтрувального картона марки ФМП-1; - 1 манометр; - реєстраційна табличка;  
29. Дистиляційна колона поз. 11б Використовуєть-ся як буферна ємність у вузлі підготовки аміаку ВПА Циліндричний вертикальний апарат. Діаметр – 1200мм, висота – 4563мм, об’єм – 4,5 м3. У верхній частині апарата встановлюються фільтруючі титанові елементи, на агр. №7 – такий же фільтр, як і для поз.11г.     Матеріал - сталь Х18Н10Т. Оснащення: - верхня кришка Д-1200мм; - 3 одиниці арматури; - 1 манометр; - реєстраційна табличка.
30. Підігрівач газоподібного аміаку поз. 11г (Т205) Для підігріву газоподібного аміаку парою з температурою 1900С - 230 0С і під тис­ком не вище ніж 0,5 МПа (5 кгс/см2). Вертикальний одноходовий теплообмінник. Діаметр – 600мм, висота – 3760мм, площа поверхні теплообміну - 73 м2, діаметр трубок - 20х2мм, кількість трубок – 121шт. Матеріал - сталь 08Х18Н10Т, сталь 09Г2С. Оснащення: - 7 одиниць арматури; - 1 конденсаційний горшок; - 2 запобіжних клапани; - 1 точка контролю температури; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.  
31. Аварійний збірник аміаку поз. 22 Горизонтальний циліндричний апарат із змійовиком. Діаметр – 1600мм, довжина – 4260мм, об’єм – 8м3. Матеріал – вуглецева сталь. Оснащення: - 6 одиниць арматури; - 2 запобіжних клапани; - 1 манометр; - реєстраційна табличка.
32. Збірник кубових залишків поз.21а Для випаровування здувок рідкого аміаку     Горизонтальний теплообмінник з U-подібними трубками. Тиск в трубному просторі 0,5 МПа (5,0 кгс/см2), в міжтрубному просторі від 0,35МПа (3,5 кгс/см2). Площа поверхні випаровування – 67 м2. Габарити: діаметр – 1200 мм, довжина – 5386 мм. Матеріал –Сталь Х18Н10Т, сталь 09Г2С, сталь 20К. Оснащення: -14 одиниць запірної арматури; -1 регулюючий клапан; -2 запобіжні клапани; -1 манометр; - 2 рівнемірні колонки; -1 конденсатовідвідник.
33. Магнітний фільтр   Для очищення рідкого аміаку від заліза. Вертикальний циліндричний апарат, діаметр – 150мм, висота – 1200мм. Матеріал – сталь 20. Оснащення: -постійні магніти – 12шт. - реєстраційна табличка.
34. Сітчатий фільтр Для очищення рідкого аміаку від механічних домішок Горизонтальний циліндричний пристрій, діаметр – 200мм, довжина – 800мм.   Матеріал – сталь 20 Оснащення: -перфоровані стакани із намотаною на них нержавіючою сіткою.
35. Деаераційні установки поз. VII1,2   Для деаерації і підігріву ХОВ     Дві деаераційні установки підключені до трубопроводів ХОВ, пари, конденсату паралельно. Може включа­тись в роботу як одна, так і дві одночасно установки. Складаються із горизонтального бака об'ємом 100м з барботажним пристроєм, вертикальної колонки із двома сітчатими тарілка­ми, гідрозатвора   Матеріал – сталь 20. Оснащення: - трубопроводи ХОВ, пари, конденсату; - 45 одиниць арматури; - 1 регулюючий клапан; - 3 манометри; - 2 рівнемірні колонки; - 2 рівнемірні скла; - 3 пробовідбірні точки; - 2 точки контролю температури; - термоізоляція.    
36. Вузол редуціюван-ня пари на власні потреби   Для редуцію-вання пари під тиском не бі­льше 1,5МПа (15кгс/см2) до тиску не біль­ше 0,5МПа (5кгс/см2) та 0,02МПа (0,2кгс/см2)     Матеріал – сталь 20. Оснащення: - трубопроводи пари; - 12 одиниць арматури; - 4 запобіжні клапани; - 2 регулюючі клапани; - 2 манометри.
37. Вузол редуціювання пари в мережу підприємства   Для редукцію-вання пари під тиском не більше 1,5МПа (15кгс/см2) до тиску не біль­ше 0,7 МПа (7 кгс/см2)   Матеріал – сталь 20. Оснащення: - трубопроводи пари; - 14 одиниць арматури; - 2 регулюючі клапани; - 3 манометри.
38. Підігрівачі ХОВ поз.13,13а Для підігріву ХОВ перед подачею в деаераційні установки від тем­ператури не менше 25 0С до температури не менше 60 0С Два послідовно включені по ходу ХОВ горизонталь­ні теплообмінники. ХОВ проходить по міжтрубному простору, в трубки 1-го підігрівача подається паро­вий цеховий конденсат, в трубки 2-го підігрівача -котлові продувки. Діаметр апарата - 426мм, діаметр трубок - 25 x2мм, довжина трубок - 6000мм, кількість трубок - 121, площа теплообміну -56м2. Матеріал - сталь Х17Т. Оснащення: -трубопроводи ХОВ, па­рового конденсату, котлових продувок; - 11 одиниць арматури; - 1 манометр; - термоізоляція.
39. Збірник конденсату поз. 28 Для збору парового конден­сату Вертикальний циліндричний апарат. Об'єм - 4м3, діаметр - 1600мм, висота -2000мм. Матеріал - сталь XI7Т. Оснащення: - трубопроводи парового конденсату; - 5 одиниць арматури; - 1 рівнемірна колонка; - 1 регулюючий клапан; - 1 пробовідбірна точка.
40. Насоси живильної води поз.VI1-7 Для подачі живильної води в котли-утилізатори Відцентровий, типу ЦНСГ-60-231. Складається із семисекційного корпуса із робочими колесами, пальцевої муфти, електродвигуна. Продуктивність 60 м /год, Робочий тиск - 2,31МПа (23,1кгс/см2).     Матеріал – сталь 20. Оснащення: - трубопроводи живильної води; - 8 одиниць арматури; - 1 зворотний клапан; - 1 манометр.
41. Малі конденсатні насоси поз.ХХІ Для подачі па­рового конден­сату в деаераційні установ­ки Відцентровий, типу Х-20-50, 2шт. Складається із корпуса з робочим колесом, пальцевої муфти, електродвигуна. Продуктивність 20 м /год, Робочий тиск - 0,5МПа (5кгс/см2) Матеріал – сталь 20. Оснащення: - трубопроводи парового конденсату; - 3 одиниці арматури; - 1 зворотний клапан; - 1 манометр.
42. Збірник знесоленої води поз. 15 Для прийому в цех знесоленої води   Вертикальний циліндричний апарат. Місткість – 12,5 м3, діаметр – 2200мм, висота – 3730 мм Матеріал – нержавіюча сталь. Оснащення: - трубопроводи знесоленої води; - 4 одиниці арматури; - 1 регулюючий клапан; - 1 пробовідбірна точка.
43. Насос подачі знесоленої води поз.16 Для подачі знесоленої води в абсорбційні колони Відцентровий, типу ЦНС-60-231. Складається із корпуса з робочим колесам, пальцевої муфти, електродвигуна. Продуктивність – 60 м3/год, напір – 231 м ст. рід., Матеріал – нержавіюча сталь. Оснащення: - трубопроводи знесоленої води; - 9 одиниць арматури; - 1 зворотний клапан; - 1 регулюючий клапан; - 1 пробовідбірна точка. - 1 манометр.
44. Дренажний бак поз. 19, 104, 104а Для збору дренажної азотної кислоти Вертикальний циліндричний апарат. Місткість – 4м3, діаметр – 1600 мм, висота – 2255 мм   Матеріал – нержавіюча сталь Оснащення: - люк-лаз Ду500; - датчик рівня.
45. Заглибний насос поз. 20, 105, Для відкачки кислоти в сховища складу К-504 Тип ХП-6Д-1-64. Складається із корпуса з робочим колесам, пальцевої муфти, електродвигуна. Продуктивність – 19,8 м3/год, напір – 30,8 м ст. рід. Матеріал – нержавіюча сталь. Оснащення: - 2 вентилі; - 1 манометр; - 1 зворотний клапан; - автоматична система включення.
46. Насос азотної кислоти поз. 103 Для подачі азотної кислоти в цехи-споживачі Відцентровий, типу Х90/140. Складається із корпуса з робочим колесам, пальцевої муфти, електродвигуна. Продуктивність – 90 м3/год, напір – 140 м ст. рід. Відцентровий герметичний, типу 1ЦГ-100/32К-15-2. Являє собою моноблок з насосною частиною і електродвигуном. Продуктивність – 100 м3/год, напір – 32 м ст. рід.   Матеріал – нержавіюча сталь. Оснащення: - 5 вентилів; - 1 манометр; - 1 зворотний клапан;  
47. Сховище азотної кислоти поз. 102 Для зберігання азотної кислоти Вертикальна циліндрична ємкість. Геометричний об'єм -270м3, Діаметр – 7000мм, висота – 7000мм. Матеріал – нержавіюча сталь. Оснащення: - 9 одиниць арматури; - люк-лаз Ду600.
48. Ресивер повітря КВПіА поз. 101 Для зберігання повітря КВПіА Вертикальна циліндрична ємкість. Геометричний об'єм -125м3, Діаметр – 3400мм, висота – 15025мм. Матеріал – сталь вуглецева. Оснащення: - 3 одиниці арматури; - люк-лаз Ду600; - 1 манометр; - 2 запобіжні клапани.    
49. Вибухова пластина Для захисту контактного апарата від руйнування при вибуху аміачно-повітряної суміші. Сферичний люк, діаметр – 400мм Матеріал - сталь Х18Н10Т. Оснащення: -6 розривних шпильок М22, діаметр шийки – 5мм, -6 утримуючих шпильок М22  
50. Клапан регулюючий Для регулювання витрати аміаку, пари. Ду15, Ду25, Ду50, Ду80 Ру-40; Складається з запірної частини та пневмоприводу. Виготовлені з сталі 20, саль­никове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт, обладнаний позиціонером.
51. Клапан запобіжний     Для скидання надлишкового тиску середовища в атмос­феру. Ду50, Ду80 Ру40 - складаються із запірної частини, пружини, важіля. Виготовлені з сталі 20, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт.
52. Клапан відсічний     Для миттєвого припинення подачі середовища по трубопроводу. Ду150, Ру-40; Складається із запірної частини та пневмоприводу. Виготовлені з сталі 20, саль­никове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт, обладнаний кінцевими вимикачами.
53. Клапан зворотний Для протоку середовища по трубопроводу тільки в одно­му напрямку   Ду50, Ду80, Ду100, Ду150, Ру-16, Ру-40; Складається із корпуса з фланцями і кришкою, внутрішнього клапана на пру­жині або завісах. Виготовлені з сталі 20, мате­ріал фланцевих з'єднань -пароніт.
54. Вентиль запірний Для відключення або по­дачі середови­ща в трубопро­води і апарати Ду-20, Ду-25, Ду50, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200; Ру-10,Ру-16,Ру-25. Ру-40; Складається із корпуса з фланцями і кришкою, сальникового вузла, сідельної запірної частини, штока, маховика.   Виготовлені з сталі 20, сальникове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, матеріал фланцевих з'єд­нань - пароніт.
55. Засувка Для відклю­чення або по­дачі середови­ща в трубопро­води і апарати Ду80, Ду100 Ру-40; Складається із корпуса з фланцями і кришкою, са­льникового вузла, клинової запірної частини, штока, маховика. Виготовлені з сталі 20, сталі Х18Н10Т, саль­никове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, фторолоновий шнур, матеріал фланцевих з'єд­нань - пароніт.
56. Засувка з електропри-водом Для дистанційного відклю­чення або по­дачі середови­ща в трубо- про­води і апарати Ду50, Ду150 Ру-40, Ду600 Ру-16. Складається із корпуса з фланцями і кришкою, са­льникового вузла, клинової запірної частини, штока, маховика, електропривода з черв’ячною передачею і механізмом переводу на ручне управління. Виготовлені з сталі 20, сталі Х18Н10Т, саль­никове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, фторолоновий шнур, матеріал фланцевих з'єд­нань - пароніт. Електроприводи: Р-4КВт, n-1425об/хв, Р-1,5КВт, n-1395об/хв.
57. Конденсацій-ний горшок Для повної конденсації пари в паро-конденсат-ній суміші Ду50 Ру-40. Складається із корпуса з фланцями і кришкою, дроссельної частини.   Виготовлені з сталі 20, мате­ріал фланцевих з'єднань -пароніт.
58. Манометр Для вимірювання тиску пари, аміаку,повітря Типи технічних манометрів для середовищ: - аміак – АМУ-1, шкала 0-16, 0-25кгс/см2, клас точності 2,5 (кл.т. 2,5); -повітря - ОБМ-100, шкала 0-10кгс/см2, кл. т. 2,5; - пара – ОБМ -100, шкала 0-25кгс/см2, кл. т. 2,5. Манометр має тавро з останньою датою повір­ки, пломбу, познач- ку максимального тиску. Складається із корпуса із склом, трубки Бурдона з різьбовим штуцером, тяги від трубки до важеля, ва­желя із зубчатою переда­чею до стрілки, шкали на циферблаті.
59. Диференцій-ний манометр Для вимірювання перепаду тиску Дифманометри пневматичні типу ДПП-2, ДСП-3. Призначені для видачі інформації у вигляді уніфікованого пневмосигналу про перепад тиску, витрати рідини, газу, рівня рідини. Вимірювальний блок. Уніфікований пневмоперетворювач.
60. Датчики тиску Для вимірювання тиску Пневматичні датчики типу МС-П, НС-П, ТС-П, ТНС-П, МП-П. Призначені для перетворення тиску в уніфікований пневмосигнал. Вимірювальний блок. Уніфікований пневмоперетворювач.
61. Рівнемір буйковий Для вимірювання рівня Пневматичний рівнемір типу УБ-П. Призначений для перетворення інформації про рівень рідини в уніфікований пневмосигнал. Буйок, тросик, вимірювальний блок, уніфікований пневмоперетворювач.
62. Регулятор пневматич-ний Для автоматичного підтримання значення параметру Пневматичний регулятор типу ПР3-31, ПР3-35 -
63. Вторинний прилад Для вимірювання і реєстрації температури Потенціометр автоматичний типу КСП-4 Вимірювальний блок. Електромеханічний перетворювач, діаграмно-протяжний механізм, шкала, стрілка з пером.
64. Вторинний прилад Для вимірювання і реєстрації температури   Пневматичний типу ПВ10-1Е, ПВ10-2Е   Вимірювальний блок. Стрічкопротяжний механізм, перемикач, задатчик.
65. Без контакт-ний низьковольтний комплектний пристрій   Для управління, захисту і сигналізації агрегату Тип БНКУ-АК - для кислотної частини агрегату; Тип БНКУ-ГА - для ГТТ-3М. -
66. Реєстра-тори багато-канальні технологічні Для вимірювання і реєстрації температури, тиску, витрати   Цифрові типу РМТ-390Ех, РМТ-69, РМТ-69Ех, Метран-910, REGIGRAF. Кольоровий рідкокристалічний екран, графічна і цифрова індикація, блок пам'яті.  
67. Перетворю-вач цифровий Для вимірювання і реєстрації температури   Типу МТМ-РЕ-160, ПЦ-12,   Кольоровий рідкокристалічний екран, графічна і цифрова індикація.
68. Витратоміри цифрові Для вимірювання і реєстрації витрат кислоти, аміаку   Типу «Орtimas», «Moss Pro Bar» Кольоровий рідкокристалічний екран, цифрова індикація.
69. Запірно-регулюючий поворотний (сегментний) клапан МахFlо 3 Для регулювання витрат аміаку, пари Ду15, Ду25, Ду50, Ду80 Ру-40; Складається з запірної сегментної частини та пневмоприводу. Матеріал корпуса– вуглецева сталь, матеріал сідла і сегмента – нержавіюча сталь. Оснащення: -електропневмопозиціонер; - фільтр-регулятор; - 2 манометри; - соленоїдний клапан; - 2 кінцеві вимикачі.
70. Станція оператора «Нопеуwell» Для дистанційного керування агрегатом     Складається із двох моніторів і настольної панелі управління Обладнання і програмне забезпечення фірми «Нопеуwell»
71. Захолоджувач знесоленої води поз.29 Для захолодження знесоленої води, яка подається на абсорбцію нітрозних газів в колону поз.8 (К 201).   Горизонтальний теплообмінник з U-подібними трубками. Тиск в трубному просторі 0,5 МПа (5,0 кгс/см2), в міжтрубному просторі від 0,35МПа Площа поверхні випаровування – 196 м2. Габарити: діаметр – 1000 мм, довжина – 5550 мм. Матеріал –Сталь 09Г2С, сталь 20К. Оснащення: -12 одиниць запірної арматури; -2 регулюючі клапани; -2 запобіжні клапани; -1 манометр; - 2 рівнемірні колонки; -1 датчик тиску; -1 датчик рН.
71. Підігрівач газоподібного аміаку поз. 21б Для підігріву газоподібного аміаку парою з температурою 1900С - 230 0С і під тис­ком не вище ніж 0,5 МПа (5 кгс/см2). Вертикальний одноходовий теплообмінник. Діаметр – 600мм, висота – 3760мм, площа поверхні теплообміну - 73 м2, діаметр трубок - 20х2мм, кількість трубок – 121шт. Матеріал - сталь 08Х18Н10Т, сталь 09Г2С. Оснащення: - 7 одиниць арматури; - 1 конденсаційний горшок; - 1 точка контролю температури; - реєстраційна табличка; - термоізоляція.  

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных