Живлення приладів контролю і автоматичного регулювання здійснюється очищеним від пилу, оливи і води стисненим повітрям. Тиск повітря на вході в цех становить не нижче ніж 0,4 МПа (4,0 кгс/см2). Повітря надходить з мережі в ресивери поз.1011-4. Ресивери розраховані на забезпечення повітрям всіх приладів і регуляторів протягом однієї години у разі припинення надходження повітря з мережі. З ресиверів повітря надходить в К-501, де розподіляється на кожен агрегат, в КК-504, К-504А та в К-501А для живлення приладів ДПК.
Схемою автоматизації передбачено блокування, яке зупиняє повністю виробництво у разі зниження тиску повітря КВП і А на вході в ДПК до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2)
(контур поз.РIRСAL-12).
Назва,
№ позиції
| Призначення
| Технічна характеристика
| Оснащення
|
1. Апарат очищення повітря
поз. ІХ (Ф201)
| Для очищення атмосферного повітря від пилу
| Секційний апарат. Площа поверхні фільтрації на стадії грубої очистки 108 м2. Площа поверхні фільтрації на стадії тонкої очистки 1980 м2. Тиск в апараті (розрідження) не більше ніж 200 мм вод.ст.
Апарат складається з:
- трьох секцій грубої очистки;
- трьох секцій тонкої очистки.
Продуктивність апарата – 87000 м3/год.
| Матеріал – нержавіюча
сталь, вуглецева сталь, алюміній АД-1.
Оснащення:
60 фільтрувальних касет грубої очистки (F-1,8 мм2) з лавсановим волокном;
60 фільтрувальних касет тонкої очистки Д-33 КЛ з фільтрувальною тканиною ФПП-15-3.
|
3.
Газотурбін-на установка
ГТТ-3М
| Для компресії атмосферного повітря
| Продуктивність установки 87000 м3/год. Тиск повітря на виході з нагнітача не вище ніж 0,8МПа (8,0 кгс/см2). Опір газового тракту на виході з турбіни, включаючи котел-утилізатор, 560 мм вод.ст. Габарити агрегату: висота – 7750 мм, ширина – 1500 мм, довжина – 7585мм
| Матеріал - жаростійка сталь ЕІ-802, сталь 34ХМ, нержавіюча сталь 2Х13, аустенітний сплав ЕІ-893, сталь перлітного класу 1Х11МФ, чавун, латунь Л68, сталь Х23Н18.
|
4. Осьовий компресор
поз.
Іа(М101м)
| Для компресії атмосферного повітря на 1-й ступені ГТТ-3М
| Компресор одновального типу, обертова частота ротора турбокомпресора 5100об/хв. Тиск повітря на нагнітанні від 0,25МПа до 0,293 МПа (2,5кгс/см2-2,93кгс/см2),
температура не вище ніж
175 оС. Продуктивність- 87000 м3//год, маса -26т.
| Матеріал - сталь 20Х13, сталь 34ХМ, сталь 15Х11МФ, чавун.
|
5. Повітро-охолоджувач
поз.
Ід(М101мт)
| Для охолодження технологічного повітря між 1-ю і 2-ю ступенями компресії
| Тип ВОТ-229Х2, складається із двох трубних пучків із водяними камерами. Кожен пучок по воді чотириходовий, по повітрю -одноходовий. Площа поверхні теплообміну-458м2, маса- 4,2т
| Матеріал -латунь Л68, мідь,
чавун.
Оснащення:
- 8 одиниць арматури;
- 2 манометри;
- 2 термопари.
|
6.
Наґнітач
поз.
Іг(М101б)
| Для компресії атмосферного повітря на 2-й ступені ГТТ-3М
| Тип 360-23-4. Одноциліндровий апарат одностороннього всмоктування з двома ступенями стискування. Обертова частота – 7400 об/хв, продуктивність – 87000м3//год, маса -5,5т
| Матеріал –чавун.
|
7. Камера
згоряння
поз.
Ів(М101с)
| Джерело топкових газів для газової турбіни
| Циліндричного типу з патрубками для підведення повітря, природного газу та з оглядовими скельцями. Маса – 0,54т
| Матеріал – сталь Х23 Н18,
сталь 1Х11МФ.
Оснащення:
- 1 запальна горілка;
- 1 чергова горілка;
- 4 робочі горілки;
- 5 одиниць арматури.
|
8. Газова турбіна
поз.
Іа(М101м)
| Газовий силовий привід для
ГТТ-3М
| Знаходиться в одному корпусі з осьовим компресором, ротор на одному валу з компресором, має сім рядів робочих лопаток. Температура газу, що надходить на лопатки, не вище ніж 700 оС.
| Матеріал – сталь 1Х11МФ,
сталь ЕІ-893.
Оснащення:
- сім рядів робочих лопаток;
- трьохканавочна обойма;
- чотирьохканавочна обойма;
|
9.
Редуктор
поз.
Іб(М101г)
| Передавальний механізм між валами ГТТ-3М
| Чотиривальний, горизонтального типу. Вали шестерень встановлююються всередині корпусу на двох підшипниках ковзання. Маса – 7,1т.
| Матеріал – чавун,
бабіт Б – 83, сталь 34 ХМ.
|
10.
Розгінний електродви-гун
поз.
ІІа(М101д)
| Електричний силовий привід для ГТТ-3М
| Фазний асинхронний короткозамкнуттий типу 2ФАЗ-800/6000; 4ФАЗ-800/6000, з рідинним регулятором ковзання. Обертова частота ротора – 3000 об/хв.
| Матеріал – мідь, алюміній.
|
11.
Підігрівач
хвостових газів ІІ-го
ступеня
поз.1
| Для підігріву хвостових газів
| Вертикальний теплообмінник з U-подібними трубками.
Площа поверхні теплообміну -440м2, діаметр підігрівача – 1400мм, висота – 7237мм, діаметр трубок - 25х2мм, кількість трубок – 729шт.
| Матеріал – Ст3, сталь 1Х13, стальХ18Н10Т.
Оснащення:
- заслонка з поворотним пристроєм по потоку хвостових газів;
- 1термопара;
- 2 пробовідбірні точки;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
12.
Змішувач з
фільтром
поз.2 (Х202)
| Для змішування аміаку з повітрям і очищення утвореної аміачно-повітряної суміші.
| Вертикальний апарат,
діаметр – 3300мм,
висота – 8600мм.
Площа поверхні фільтрації – 90м2.
В апараті розміщені:
-конусоподібне сито для рівномірного розподілення потоку аміаку;
- трубчатий змішувальний пристрій;
- завихрювач;
- трубна дошка для кріплення фільтрувальних елементів.
| Матеріал – сталь Х18Н10Т.
Оснащення:
- 5 одиниць арматури;
- 2 електрозасувки;
- 2 пневмовідсікачі;
- 1 зворотний клапан;
- 144 фільтруючі елементи (в якості фільтрувального матеріалу використовується склотканина ХПСТ-2, ТСФ;
- 2 вхідні люки Д-600мм;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
13.
Контактний апарат
поз.3 (Р201)
| Для окислення газоподібного аміаку киснем технологічного повітря
на пакеті каталі-
заторних сіток.
| Вертикальний апарат,
діаметр – 2200мм, висота - 6400мм.
Нижня частина апарата футе-
рована шамотною цеглою, в
середній частині розміщений прижимний фланець для кріплення сіток, корзина для сотового каталізатора, у верхній - внутрішній конус із розподільчим ситом, запальний пристрій.
| Матеріал – сталь Х18Н10Т,
сталь 20Н80.
Оснащення:
-пакет каталізаторних і
вловлюючих сіток;
-шар сотового каталізатора;
- вибухова пластина із розривними шпильками;
- 3 оглядові скельця;
- 4 термопари;
- 1 манометр;
- 6 аналізних точок;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
14. Котел-утилізатор
Г-420БПЕ
поз. 4
(Т201)
| Для утилізації тепла нітрозних газів і утворення перегрітої пари під тиском не вище 1,5МПа
(15кгс/см2) і з температурою 1950С - 2500С.
| Габарити: діаметр 2400 мм / 2200 мм, висота – 5335 мм, довжина – 10090 мм.
Складається з барабана, газових камер, парозбірника з вбудованим сепараційним пристроєм, пароперегрівача, економайзера. Трубні дошки вхідної та поворотної газових камер торкретовані. Вхідна камера футерована. Двоходовий, газ іде по трубках. В міжтрубному просторі - вода, пар. В барабані - 480 трубок діаметром 50x3мм. Камери обладнані обігрівом. Паропродуктивність котла - 24т/год, площа пароутворення 420м2. Площа теплообміну пароперегрівача 5,9м2, економайзера - 283 м2. Тиск в барабані котла - не більше 1,5МПа (15 кгс/см2).
| Матеріал – сталь вуглецева, футеровка: жаростійка цегла, жаростійкий глинозем, шамотобетон. Матеріал барабана, трубок, газових камер – сталь 20.
Оснащення:
- трубопроводи пари і живильної води;
- 34 одиниці арматури;
- 3 зворотних клапани;
- 3 запобіжні клапани;
- 1 відсікаючий клапан;
- 1 регулюючий клапан;
- 2 конденсаційні горшки;
- 2 манометри;
- 2 рівнемірні колонки;
- 2 рівнемірні скла;
- 2 пробовідбірні точки;
- 8 точок контролю температури;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
15. Котел-утилізатор
Г-420БПЕ-М
поз. 4
| Для утилізації тепла нітрозних газів і утворення перегрітої пари під тиском не вище 1,5МПа
(15кгс/см2) і з температурою 1950С - 2500С.
| Основна відмінність від котла Г-420БПЕ – пароперегрівач знаходиться в поворотній камері. Продуктивність по парі – 28,0 т/год. Площа поверхні нагріву барабана 420 м2. Площа поверхні нагріву пароперегрівача 20,0 м2. Габарити: діаметр 2400 мм / 2200 мм, висота – 5335 мм, довжина – 13200 мм.
|
----- //-----
|
16.
Окислювач
поз. 5
| Для окислення
нітрозних газів
| Вертикальний апарат, діаметр – 3200мм, висота – 9850мм, об’єм – 63м3.
| Матеріал – сталь Х18Н10Т.
Оснащення:
- 1 термопара;
- 1 вхідний люк Д-600мм;
- верхня кришка Д-1400мм.
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
17. Комбінова-ний апарат - окислювач з підігрівачем хвостових газів ІІ ступеня
поз. Х201
| Для окислення і підігріву нітрозних газів
| Підігрівач повітря: діаметр корпусу – 1200мм, діаметр трубок – 20х2мм, довжина трубок – 4000мм, площа поверхні теплообміну - 297 м2. Окислювач: діаметр апарата – 3200мм, висота – 12620мм, об’єм -63м3.
| Матеріал – сталь 12Х18Н10Т.
Оснащення:
- 1 термопара;
- 2 вхідні люки Д-600мм;
- 1 вхідний люк Д-800мм;
- верхня кришка Д-1200мм; - реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
18.
Підігрівач хвостових газів І-го
ступеня
поз. 6
(Т202)
| Для підігріву хвостових газів
| Горизонтальний одноходовий теплообмінник. Площа поверхні теплообміну - 273 м2, діаметр апарата – 1400 мм, довжина апарата – 5325 мм.
| Матеріал – сталь Х18Н10Т, титан.
Оснащення:
- 4 дренажні вентилі;
- 1 пробовідбірна точка;
-2 термопари;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
19.
Холодиль-
ник-конден-сатор
поз. 7,7а
| Для конденсації слабої азотної кислоти.
| Вертикальний одноходовий теплообмінник. Площа поверхні теплообміну - 495 м2, діаметр труб – (25х2,5) мм, довжина труб – 3000 мм, кількість труб -2353. Габарити: діаметр-2000 мм, висота - 5690 мм. Середовище: трубний простір – вода, міжтрубний простір – нітрозні гази.
| Матеріал – сталь Х18Н10Т, сталь1Х13, вуглецева сталь. Оснащення:
- 2 вентилі-повітряники;
-2 дренажні вентилі;
- 4 штуцери для зливу слабої азотної кислоти;
- реєстраційна табличка.
|
20.
Холодиль-ник-конден-сатор
поз. Т203А/Б
| Для конденсації слабої азотної кислоти.
| Вертикальний одноходовий теплообмінник. Площа поверхні теплообміну 475 м2, діаметр труб – (25х2,5) мм, довжина труб – 4000 мм, кількість труб -1560.
Габарити: діаметр - 2175 мм, висота – 7860 мм. Середовище: трубний простір – вода, міжтрубний простір – нітрозні гази.
| Матеріал – сталь Х18Н10Т, титан.
Оснащення:
- 2 вентилі-повітряники;
-2 дренажні вентилі;
- 4 штуцери для зливу слабої азотної кислоти;
- реєстраційна табличка.
|
21.
Абсорбцій-на колона
поз.8
(К201)
| Для абсорбції нітрозних газів знесоленою водою.
| Вертикальний циліндричний апарат. Місткість колони - 344,5 м3. Місткість змійовиків - 5,5 м3.
Габарити: діаметр- 3200 мм, висота – 46400 мм.
Кількість ситчатих тарілок – 47 шт., діаметр отворів- 2мм. Площа поверхні теплообміну -731,5 м2.
| Матеріал – сталь Х18Н10Т,
сталь 12Х18Н10Т.
Оснащення:
- 16 одиниць арматури;
- 30 газових люків Ду500;
- 2 газових люки Ду600;
- 3 точки контролю температури;
- 8 аналізних точок;
- реєстраційна табличка.
|
22.
Віддувна колона
поз.12
(К202)
| Для віддувки оксидів азоту із продукційної кислоти.
| Вертикальний апарат з трьома тарілками сітчастого типу. Максимальний робочий тиск не вище ніж 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). Місткість – 6,3 м3. Габарити: діаметр – 1600 мм, висота загальна – 3900 мм
| Матеріал – сталь Х18Н10Т, сталь ВТІ-0.
Оснащення:
- 9 одиниць арматури;
- 1 вхідний люк Ду600;
- 1 аналізна точка;
- реєстраційна табличка.
|
23. Реактор селективно-го очищення
поз.10, (Р202)
| Для очищення хвостових газів від оксидів азоту до санітарної норми.
| Вертикальний апарат,
діаметр – 3800мм, висота – 7235мм, об’єм – 60м3.
По поперечному перерізу апарата розміщена на балках полка для каталізатора, у верхній частині - змішувальний пристрій для рівномірного змішування аміаку із хвостовими газами
| Матеріал – Ст3,сталь Х28Л, сталь Х18Н10Т, сталь Х23Н18.
Оснащення:
-каталізатор марки
АВК-10М, АВК-С, маса каталізатора 3т;
- 2 вхідні люки Д-600мм;
- верхня кришка Д-900мм. - - 2 термопари;
- 2 аналізні точки;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
24.
Котли-утилізатори
КУГ-66,
Г-400ПЕ
поз. V
(Т205)
| Для утилізації тепла хвостових
газів та отримання пари з тиском не більше 1,5Мпа
(15кгс/см2)
| Горизонтальний одноходовий котел. Складається з барабана, газових камер, пароперегрівача, економайзера.
В барабані - 429 трубок діаметром 50x3мм. Газ іде по трубках. В міжтрубному просторі - вода, пар. Паропродуктивність котла - 7,9 т/год, площа пароутворення 400м2. Площа теплообміну пароперегрівача 18м2, економайзера - 372 м2.
| Матеріал барабана і трубок – сталь 20, матеріал газових камер- Ст3. Оснащення:
- трубопроводи пари і живильної води;
- 30 одиниць арматури;
- 2 зворотних клапани;
- 2 запобіжні клапани;
- 1 регулюючий клапан;
- 2 манометри;
- 1 рівнемірна колонка;
- 2 рівнемірні скла;
- 2 пробовідбірні точки;
- 2 точки контролю температури;
- реєстраційна табличка; - термоізоляція.
|
25.
Економайзер
| Для підігріву живильної води хвостовими газами
| Вертикальний теплообмінний аппарат. Типи:
- двоходовий по газу, поверхня теплобміну 372м2; діаметр трубок 28х3мм;
- одноходовий по газу, поверхня теплобміну 500м2; діаметр трубок 28х3мм
| Матеріал трубок –
сталь 20, матеріал корпусу – Ст 3.
Оснащення:
- трубопроводи живильної води;
- 2 одиниці арматури;
- 1 запобіжний клапан;
- термоізоляція.
|
26. Випарник аміаку
поз. 11,
(Т204)
| Для випаровування рідкого аміаку в газоподібний стан парою з температурою 2100С - 250 0С і під тиском не вище ніж 1,5 МПа (15 кгс/см2).
| Горизонтальний теплообмінник з U-подібними трубками.
Діаметр апарата – 1200мм, довжина – 5340мм, площа поверхні випаровування – 67м2, діаметр трубок - 25х2,5мм, кількість трубок – 106шт.
| Матеріал – сталь 09Г2С, сталь 20К, сталь Х18Н10Т, сталь 12Х18Н10Т.
Оснащення:
- 27 одиниць арматури;
- 5 регулюючих клапанів;
- 2 запобіжних клапани;
- 1 точка контролю температури;
- 2 аналізні точки;
- 1 манометр;
- реєстраційна табличка; - термоізоляція.
|
27. Фільтр газоподібного аміаку
поз. 11а
| Для очищення газоподібного аміаку від масла, заліза і механічних домішок.
| Габарити апарата: діаметр – 900мм, висота - 1200мм.
| Матеріал - сталь 1Х13,
сталь Х18Н10Т.
Оснащення:
- 3 каркаси із дроту діаметром 8мм, на які намотується
фільтрувальна тканина марки ХПСТ-2, ТФС, фільтрувальний картон марки ФМП-1;
- 1 манометр;
- реєстраційна табличка;
|
28. Фільтр газоподібного аміаку
поз. Ф201
| Для очищення газоподібного аміаку від масла, заліза і механічних домішок.
| Габарити апарата: діаметр – 1200мм, висота - 2300мм.
| Матеріал - сталь 08Х13,
сталь 12Х18Н10Т.
Оснащення:
- перший по ходу аміаку
фільтрувальний елемент із тканини марки ХПСТ-2, ТФС, другий - із фільтрувального картона марки ФМП-1;
- 1 манометр;
- реєстраційна табличка;
|
29. Дистиляційна
колона
поз. 11б
| Використовуєть-ся як буферна ємність у вузлі підготовки аміаку ВПА
| Циліндричний вертикальний апарат.
Діаметр – 1200мм, висота – 4563мм, об’єм – 4,5 м3.
У верхній частині апарата встановлюються фільтруючі титанові елементи, на агр. №7 – такий же фільтр, як і для поз.11г.
| Матеріал - сталь Х18Н10Т.
Оснащення:
- верхня кришка Д-1200мм;
- 3 одиниці арматури;
- 1 манометр;
- реєстраційна табличка.
|
30. Підігрівач газоподібного аміаку поз. 11г (Т205)
| Для підігріву газоподібного аміаку парою з температурою
1900С - 230 0С і під тиском не вище ніж 0,5 МПа
(5 кгс/см2).
| Вертикальний одноходовий теплообмінник.
Діаметр – 600мм, висота – 3760мм, площа поверхні теплообміну - 73 м2, діаметр трубок - 20х2мм, кількість трубок – 121шт.
| Матеріал - сталь 08Х18Н10Т, сталь 09Г2С.
Оснащення:
- 7 одиниць арматури;
- 1 конденсаційний горшок;
- 2 запобіжних клапани;
- 1 точка контролю температури;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|
31.
Аварійний збірник аміаку
поз. 22
| Горизонтальний циліндричний апарат із змійовиком.
| Діаметр – 1600мм, довжина – 4260мм, об’єм – 8м3.
| Матеріал – вуглецева сталь.
Оснащення:
- 6 одиниць арматури;
- 2 запобіжних клапани;
- 1 манометр;
- реєстраційна табличка.
|
32. Збірник кубових залишків поз.21а
| Для випаровування здувок рідкого аміаку
| Горизонтальний теплообмінник з U-подібними трубками. Тиск в трубному просторі 0,5 МПа (5,0 кгс/см2), в міжтрубному просторі від 0,35МПа
(3,5 кгс/см2). Площа поверхні випаровування – 67 м2. Габарити: діаметр – 1200 мм, довжина – 5386 мм.
| Матеріал –Сталь Х18Н10Т, сталь 09Г2С, сталь 20К. Оснащення:
-14 одиниць запірної арматури;
-1 регулюючий клапан;
-2 запобіжні клапани;
-1 манометр;
- 2 рівнемірні колонки;
-1 конденсатовідвідник.
|
33. Магнітний фільтр
| Для очищення рідкого аміаку від заліза.
| Вертикальний циліндричний апарат, діаметр – 150мм, висота – 1200мм.
| Матеріал – сталь 20.
Оснащення:
-постійні магніти – 12шт.
- реєстраційна табличка.
|
34. Сітчатий фільтр
| Для очищення рідкого аміаку від механічних домішок
| Горизонтальний циліндричний пристрій, діаметр – 200мм, довжина – 800мм.
| Матеріал – сталь 20
Оснащення:
-перфоровані стакани із намотаною на них нержавіючою сіткою.
|
35. Деаераційні установки поз. VII1,2
| Для деаерації і підігріву ХОВ
| Дві деаераційні установки підключені до трубопроводів ХОВ, пари, конденсату паралельно. Може включатись в роботу як одна, так і дві одночасно установки. Складаються із горизонтального бака об'ємом 100м з барботажним пристроєм, вертикальної колонки із двома сітчатими тарілками, гідрозатвора
| Матеріал – сталь 20.
Оснащення:
- трубопроводи ХОВ, пари, конденсату;
- 45 одиниць арматури;
- 1 регулюючий клапан;
- 3 манометри;
- 2 рівнемірні колонки;
- 2 рівнемірні скла;
- 3 пробовідбірні точки;
- 2 точки контролю температури;
- термоізоляція.
|
36. Вузол редуціюван-ня пари на власні потреби
| Для редуцію-вання пари під тиском не більше 1,5МПа (15кгс/см2) до тиску не більше 0,5МПа (5кгс/см2) та 0,02МПа (0,2кгс/см2)
|
| Матеріал – сталь 20.
Оснащення:
- трубопроводи пари;
- 12 одиниць арматури;
- 4 запобіжні клапани;
- 2 регулюючі клапани;
- 2 манометри.
|
37. Вузол редуціювання пари в мережу підприємства
| Для редукцію-вання пари під тиском не більше 1,5МПа
(15кгс/см2) до тиску не більше 0,7 МПа
(7 кгс/см2)
|
| Матеріал – сталь 20.
Оснащення:
- трубопроводи пари;
- 14 одиниць арматури;
- 2 регулюючі клапани;
- 3 манометри.
|
38.
Підігрівачі ХОВ поз.13,13а
| Для підігріву ХОВ перед подачею в деаераційні установки від температури не менше 25 0С до температури
не менше 60 0С
| Два послідовно включені по ходу ХОВ горизонтальні теплообмінники. ХОВ проходить по міжтрубному простору, в трубки 1-го підігрівача подається паровий цеховий конденсат, в трубки 2-го підігрівача -котлові продувки. Діаметр апарата - 426мм, діаметр трубок - 25 x2мм, довжина трубок - 6000мм, кількість трубок - 121, площа теплообміну -56м2.
| Матеріал - сталь Х17Т. Оснащення:
-трубопроводи ХОВ, парового конденсату, котлових продувок;
- 11 одиниць арматури;
- 1 манометр;
- термоізоляція.
|
39. Збірник
конденсату поз. 28
| Для збору парового конденсату
| Вертикальний циліндричний апарат. Об'єм - 4м3, діаметр - 1600мм, висота -2000мм.
| Матеріал - сталь XI7Т. Оснащення:
- трубопроводи парового конденсату;
- 5 одиниць арматури;
- 1 рівнемірна колонка;
- 1 регулюючий клапан;
- 1 пробовідбірна точка.
|
40. Насоси живильної води поз.VI1-7
| Для подачі живильної води в котли-утилізатори
| Відцентровий, типу ЦНСГ-60-231.
Складається із семисекційного корпуса із робочими колесами, пальцевої муфти, електродвигуна.
Продуктивність 60 м /год, Робочий тиск - 2,31МПа (23,1кгс/см2).
| Матеріал – сталь 20.
Оснащення:
- трубопроводи живильної води;
- 8 одиниць арматури;
- 1 зворотний клапан;
- 1 манометр.
|
41. Малі конденсатні насоси поз.ХХІ
| Для подачі парового конденсату в деаераційні установки
| Відцентровий, типу
Х-20-50, 2шт.
Складається із корпуса з робочим колесом, пальцевої муфти, електродвигуна.
Продуктивність 20 м /год, Робочий тиск - 0,5МПа (5кгс/см2)
| Матеріал – сталь 20.
Оснащення:
- трубопроводи парового конденсату;
- 3 одиниці арматури;
- 1 зворотний клапан;
- 1 манометр.
|
42. Збірник
знесоленої
води
поз. 15
| Для прийому в цех знесоленої води
| Вертикальний циліндричний апарат. Місткість – 12,5 м3, діаметр – 2200мм, висота – 3730 мм
| Матеріал – нержавіюча сталь.
Оснащення:
- трубопроводи знесоленої води;
- 4 одиниці арматури;
- 1 регулюючий клапан;
- 1 пробовідбірна точка.
|
43. Насос подачі
знесоленої води
поз.16
| Для подачі знесоленої води в абсорбційні колони
| Відцентровий, типу
ЦНС-60-231.
Складається із корпуса з робочим колесам, пальцевої муфти, електродвигуна.
Продуктивність – 60 м3/год, напір – 231 м ст. рід.,
| Матеріал – нержавіюча сталь.
Оснащення:
- трубопроводи знесоленої води;
- 9 одиниць арматури;
- 1 зворотний клапан;
- 1 регулюючий клапан;
- 1 пробовідбірна точка.
- 1 манометр.
|
44.
Дренажний бак
поз. 19, 104,
104а
| Для збору дренажної азотної кислоти
| Вертикальний циліндричний апарат. Місткість – 4м3,
діаметр – 1600 мм, висота – 2255 мм
| Матеріал – нержавіюча сталь
Оснащення:
- люк-лаз Ду500;
- датчик рівня.
|
45.
Заглибний насос
поз. 20, 105,
| Для відкачки кислоти в сховища складу К-504
| Тип ХП-6Д-1-64.
Складається із корпуса з робочим колесам, пальцевої муфти, електродвигуна.
Продуктивність – 19,8 м3/год, напір – 30,8 м ст. рід.
| Матеріал – нержавіюча сталь.
Оснащення:
- 2 вентилі;
- 1 манометр;
- 1 зворотний клапан;
- автоматична система включення.
|
46. Насос азотної кислоти
поз. 103
| Для подачі
азотної кислоти в
цехи-споживачі
| Відцентровий, типу
Х90/140. Складається із корпуса з робочим колесам, пальцевої муфти, електродвигуна.
Продуктивність – 90 м3/год, напір – 140 м ст. рід.
Відцентровий герметичний,
типу 1ЦГ-100/32К-15-2. Являє собою моноблок з насосною частиною і електродвигуном.
Продуктивність – 100 м3/год, напір – 32 м ст. рід.
| Матеріал – нержавіюча сталь.
Оснащення:
- 5 вентилів;
- 1 манометр;
- 1 зворотний клапан;
|
47.
Сховище азотної кислоти
поз. 102
| Для зберігання
азотної кислоти
| Вертикальна циліндрична ємкість.
Геометричний об'єм -270м3,
Діаметр – 7000мм, висота – 7000мм.
| Матеріал – нержавіюча сталь.
Оснащення:
- 9 одиниць арматури;
- люк-лаз Ду600.
|
48.
Ресивер
повітря КВПіА
поз. 101
| Для зберігання
повітря КВПіА
| Вертикальна циліндрична ємкість.
Геометричний об'єм -125м3,
Діаметр – 3400мм, висота – 15025мм.
| Матеріал – сталь вуглецева.
Оснащення:
- 3 одиниці арматури;
- люк-лаз Ду600;
- 1 манометр;
- 2 запобіжні клапани.
|
49.
Вибухова пластина
| Для захисту контактного апарата від руйнування при вибуху аміачно-повітряної суміші.
| Сферичний люк,
діаметр – 400мм
| Матеріал - сталь Х18Н10Т.
Оснащення:
-6 розривних шпильок М22,
діаметр шийки – 5мм,
-6 утримуючих шпильок М22
|
50. Клапан регулюючий
| Для регулювання витрати аміаку, пари.
| Ду15, Ду25, Ду50, Ду80
Ру-40;
Складається з запірної частини та пневмоприводу.
| Виготовлені з сталі 20, сальникове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт, обладнаний позиціонером.
|
51. Клапан
запобіжний
| Для скидання надлишкового тиску середовища в атмосферу.
| Ду50, Ду80 Ру40 - складаються із запірної частини, пружини, важіля.
| Виготовлені з сталі 20, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт.
|
52. Клапан
відсічний
| Для миттєвого припинення подачі середовища по трубопроводу.
| Ду150, Ру-40;
Складається із запірної частини та пневмоприводу.
| Виготовлені з сталі 20, сальникове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт, обладнаний
кінцевими вимикачами.
|
53. Клапан
зворотний
| Для протоку середовища по трубопроводу тільки в одному напрямку
| Ду50, Ду80, Ду100, Ду150,
Ру-16, Ру-40; Складається із корпуса з фланцями і кришкою, внутрішнього клапана на пружині або завісах.
| Виготовлені з сталі 20, матеріал фланцевих з'єднань -пароніт.
|
54. Вентиль запірний
| Для відключення або подачі середовища в трубопроводи і апарати
| Ду-20, Ду-25, Ду50, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200;
Ру-10,Ру-16,Ру-25. Ру-40; Складається із корпуса з фланцями і кришкою, сальникового вузла, сідельної запірної частини, штока, маховика.
| Виготовлені з сталі 20, сальникове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт.
|
55. Засувка
| Для відключення або подачі середовища в трубопроводи і апарати
| Ду80, Ду100 Ру-40; Складається із корпуса з фланцями і кришкою, сальникового вузла, клинової запірної частини, штока, маховика.
| Виготовлені з сталі 20, сталі Х18Н10Т, сальникове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, фторолоновий шнур, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт.
|
56. Засувка з електропри-водом
| Для дистанційного відключення або подачі середовища в трубо-
проводи і апарати
| Ду50, Ду150 Ру-40,
Ду600 Ру-16. Складається із корпуса з фланцями і кришкою, сальникового вузла, клинової запірної частини, штока, маховика, електропривода з черв’ячною передачею і механізмом переводу на ручне управління.
| Виготовлені з сталі 20, сталі Х18Н10Т, сальникове ущільнення - шнур з графітовим просоченням, фторолоновий шнур, матеріал фланцевих з'єднань - пароніт.
Електроприводи:
Р-4КВт, n-1425об/хв,
Р-1,5КВт, n-1395об/хв.
|
57. Конденсацій-ний
горшок
| Для повної конденсації пари в паро-конденсат-ній суміші
| Ду50 Ру-40. Складається із корпуса з фланцями і кришкою, дроссельної частини.
| Виготовлені з сталі 20, матеріал фланцевих з'єднань -пароніт.
|
58. Манометр
| Для вимірювання тиску пари,
аміаку,повітря
| Типи технічних манометрів
для середовищ:
- аміак – АМУ-1, шкала
0-16, 0-25кгс/см2, клас точності 2,5 (кл.т. 2,5);
-повітря - ОБМ-100, шкала 0-10кгс/см2, кл. т. 2,5; - пара – ОБМ -100, шкала 0-25кгс/см2, кл. т. 2,5.
| Манометр має тавро
з останньою датою
повірки, пломбу, познач-
ку максимального тиску. Складається із корпуса із склом, трубки Бурдона з різьбовим штуцером, тяги від трубки до важеля, важеля із зубчатою передачею до стрілки, шкали на циферблаті.
|
59. Диференцій-ний манометр
| Для вимірювання перепаду тиску
| Дифманометри пневматичні типу ДПП-2, ДСП-3.
Призначені для видачі інформації у вигляді уніфікованого пневмосигналу про перепад тиску, витрати рідини, газу, рівня рідини.
| Вимірювальний блок.
Уніфікований пневмоперетворювач.
|
60. Датчики тиску
| Для вимірювання тиску
| Пневматичні датчики типу
МС-П, НС-П, ТС-П, ТНС-П,
МП-П. Призначені для перетворення тиску в уніфікований пневмосигнал.
| Вимірювальний блок.
Уніфікований пневмоперетворювач.
|
61.
Рівнемір
буйковий
| Для вимірювання рівня
| Пневматичний рівнемір типу
УБ-П. Призначений для перетворення інформації про рівень рідини в уніфікований пневмосигнал.
| Буйок, тросик, вимірювальний блок, уніфікований пневмоперетворювач.
|
62.
Регулятор пневматич-ний
| Для автоматичного підтримання значення параметру
| Пневматичний регулятор типу
ПР3-31, ПР3-35
| -
|
63.
Вторинний прилад
| Для вимірювання і реєстрації температури
| Потенціометр автоматичний типу КСП-4
| Вимірювальний блок.
Електромеханічний перетворювач, діаграмно-протяжний механізм, шкала, стрілка з пером.
|
64.
Вторинний прилад
| Для вимірювання і реєстрації температури
| Пневматичний типу
ПВ10-1Е, ПВ10-2Е
| Вимірювальний блок.
Стрічкопротяжний механізм, перемикач, задатчик.
|
65.
Без контакт-ний низьковольтний комплектний пристрій
| Для управління, захисту і сигналізації агрегату
| Тип БНКУ-АК
- для кислотної частини агрегату;
Тип БНКУ-ГА
- для ГТТ-3М.
| -
|
66. Реєстра-тори багато-канальні технологічні
| Для вимірювання і реєстрації температури, тиску, витрати
| Цифрові типу РМТ-390Ех,
РМТ-69, РМТ-69Ех,
Метран-910, REGIGRAF.
| Кольоровий рідкокристалічний екран, графічна і цифрова індикація, блок пам'яті.
|
67.
Перетворю-вач цифровий
| Для вимірювання і реєстрації температури
| Типу МТМ-РЕ-160, ПЦ-12,
| Кольоровий рідкокристалічний екран, графічна і цифрова індикація.
|
68.
Витратоміри цифрові
| Для вимірювання і реєстрації витрат кислоти, аміаку
| Типу «Орtimas»,
«Moss Pro Bar»
| Кольоровий рідкокристалічний екран, цифрова індикація.
|
69. Запірно-регулюючий поворотний (сегментний) клапан
МахFlо 3
| Для регулювання витрат аміаку, пари
| Ду15, Ду25, Ду50, Ду80 Ру-40;
Складається з запірної сегментної частини та пневмоприводу.
| Матеріал корпуса– вуглецева сталь, матеріал сідла і сегмента – нержавіюча сталь.
Оснащення:
-електропневмопозиціонер;
- фільтр-регулятор;
- 2 манометри;
- соленоїдний клапан;
- 2 кінцеві вимикачі.
|
70. Станція оператора «Нопеуwell»
| Для дистанційного керування агрегатом
| Складається із двох моніторів і настольної панелі управління
| Обладнання і програмне забезпечення фірми «Нопеуwell»
|
71. Захолоджувач знесоленої води поз.29
| Для захолодження знесоленої води, яка подається на абсорбцію нітрозних газів в колону поз.8 (К 201).
| Горизонтальний теплообмінник з U-подібними трубками. Тиск в трубному просторі 0,5 МПа (5,0 кгс/см2), в міжтрубному просторі від 0,35МПа
Площа поверхні випаровування – 196 м2. Габарити: діаметр – 1000 мм, довжина – 5550 мм.
| Матеріал –Сталь 09Г2С,
сталь 20К.
Оснащення:
-12 одиниць запірної арматури;
-2 регулюючі клапани;
-2 запобіжні клапани;
-1 манометр;
- 2 рівнемірні колонки;
-1 датчик тиску;
-1 датчик рН.
|
71. Підігрівач газоподібного аміаку
поз. 21б
| Для підігріву газоподібного аміаку парою з температурою
1900С - 230 0С і під тиском не вище ніж 0,5 МПа
(5 кгс/см2).
| Вертикальний одноходовий теплообмінник.
Діаметр – 600мм, висота – 3760мм, площа поверхні теплообміну - 73 м2, діаметр трубок - 20х2мм, кількість трубок – 121шт.
| Матеріал - сталь 08Х18Н10Т, сталь 09Г2С.
Оснащення:
- 7 одиниць арматури;
- 1 конденсаційний горшок;
- 1 точка контролю температури;
- реєстраційна табличка;
- термоізоляція.
|