ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РОБОТИ

⇐ Предыдущая 19 20 21 22 232425 26 27 28 Следующая ⇒

Правила роботи.

Наймену-вання обладна-ння	Операція	Порядок виконання
1.Котел-утилізатор Г-420БПЕ, Г-420БПЕ- М поз. 4 (Т201)	1. Підготов-ка до пуску	1. Отримати розпорядження начальника зміни про підготовку котла Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М до пуску. 2. Разом з апаратником окислення (котли) перевірити готовність до роботи котла: рівень води в котлі по приладу та по рівнемірному склу, витрату живильної води, температуру стінок котла, працездатність сигналізації рівня, блокування по рівню, справність відсікача пароперегрівача.
	2. Пуск	1. Перед переводом аміаку в змішувач разом з апаратником окислення (котли) подати на котел Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М живильну воду та перевести рівень в котлі на автоматичне регулювання. 2. Відкрити відсікач пароперегрівача. 3. При підвищенні температури під сітками контактного апарату до 700⁰С закрити відсікач пароперегрівача.
	3. Робота	1. Контролювати параметри технологічного режиму котла Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М в порядку, визначеному в підрозділі 4.3. 2. Вживати заходів щодо усунення порушень технологічного режиму котла Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М; якщо це неможливо, доповідати начальнику зміни із записом в рапорт та книгу дефектів по КВПіА.
	4. Зупинка в резерв	1. При зупинці технології проконтролювати відкриття відсікача пароперегрівача. У випадку, якщо відсікач не відкриється, дати команду апаратнику окислення (котли) відкрити на 2-3 оберти вентилі на лінії свічі з колектора пари після пароперегрівача. При зниженні температури під сітками контактного апарату до 200⁰С закрити відсікач, або при відмові автоматики дати вказівку апаратнику окислення (котли) закрити вентилі на лінії свічі з колектора пари після пароперегрівача. 2. Після зупинки технології перевести управління клапаном по витраті живильної води в котел на ручне управління і закрити його. 3. Не допускати, щоб рівень в котлі по приладу перевищував нормативне значення.
2.Котел-утилізатор КУГ-66, Г-400ПЕ поз.V (Т205)	1. Підготовка до пуску	1. Отримати розпорядження начальника зміни про підготовку котла КУГ-66, Г-400ПЕ до пуску. 2. Разом з апаратником окислення (котли) перевірити готовність до роботи котла КУГ-66, Г-400ПЕ: рівень води в котлі по приладу та по рівнемірному склу, витрату живильної води, працездатність сигналізації рівня.
2. Пуск	Перед пуском ГТТ-3М разом з апаратником окислення (котли) подати на котел КУГ-66, Г-400ПЕ живильну воду та перевести рівень в котлі на автоматичне регулювання.
3. Робота	1. Контролювати параметри технологічного режиму котла КУГ-66, Г-400ПЕ в порядку, визначеному в підрозділі 4.3. 2. Вживати заходів щодо усунення порушень технологічного режиму котла КУГ-66, Г-400ПЕ; якщо це неможливо, доповідати начальнику зміни із записом в рапорт та книгу дефектів по КВПіА.
4. Зупинка в резерв	1. Після зупинки ГТТ-3М перевести управління клапаном по витраті живильної води в котел на ручне управління і закрити його. 2. Не допускати, щоб рівень в котлі по приладу перевищував нормативне значення.
3. ГТТ-3М	1. Підготовка до пуску	1. Отримати вказівку від начальника зміни готувати до пуску ГТТ-3М, котел КУГ-66 (Г-400ПЕ). 2. Разом з черговим слюсарем КВПіА включити в роботу мнемосхему агрегату, прилади КВПіА, ключем опробування перевірити працездатність мнемосхеми. На агрегатах з РСУ разом з інженером з автоматизованих системам керування виробництвом, машиністом компресорних установок включити в роботу станцію управління «Нопеуwell» на ДПК і в коридорі обслуговування ГТТ-3М та перевірити її працездатність. 3. Перевірити готовність приладів до роботи, забезпеченість діаграмами, наявність та працездатність пер, протяг діаграм. 4. Перевіряє відкриттям - закриттям працездатність регулюючої арматури та відсікачів, встановлює їх в пускове положення: - електрозасувка Ду-102 – закрита; - електрозасувка Ду-103 – закрита; - електрозасувка Ду-170 – відкрита; - перепускний клапан ГТТ-3М – відкритий; - клапан Р-170 на лінії повітря в УКЗТ – відкритий. - клапан та арматура на лініях повітря в абсорбційну та віддувну колони – закриті; - відсікачі по газоподібному аміаку в змішувач – закриті, відсікач свічки – відкритий; - клапан на лінії газоподібного аміаку в РСО - закритий. 5. Підготовити до пуску котел КУГ-66, Г-400ПЕ в порядку визначеному в п. 4.1.1.2. 6. Дати вказівку апаратникам та машиністам перевірити працездатність арматури та її положення по робочих місцях .
2. Пуск	В процесі пуску ГТТ-3М слідкувати за температурою до та після турбіни, навантаженням на ФАЗ-800, при необхідності надавати інформацію по цих параметрах машиністу к/у та начальнику зміни.
3. Робота	При роботі ГТТ-3М контролювати значення температури до та після турбіни, навантаження на ФАЗ-800, в разі порушенні цих параметрів негайно доповідати машиністу к/у та начальнику зміни.
4. Зупинка	Після зупинки ГТТ-3М зупинити котел КУГ-66, Г-400ПЕ в порядку визначеному в п. 4.1.1.4.
4. Вузол підготовки аміаку поз. 11 (Т204)	1. Підготовка до пуску 2. Пуск	1. Дати вказівку апаратнику окислення 6р. підготувати до пуску вузол підготовки газоподібного аміаку. 2. Перевірити працездатність та встановити у наступне передпускове положення регулюючу арматуру: - клапан на подачі рідкого аміаку (по рівню) у ВПА закритий; - клапан на подачі пари П-15 (по тиску) у ВПА закритий; - клапан на витраті газоподібного аміаку у змішувач відкритий на 1/3; - клапан на видачі газоподібного аміаку у заводську мережу відкритий; - клапан на подачі пари П-5 в підігрівач газоподібного аміаку (по температурі) закритий; - електрозасувка Ду-106 відкрита; - електрозасувка Ду-105 закрита; - відсікачі аміаку перед змішувачем закриті; - клапан на подачі газоподібного аміаку в РСО закритий. 1. При готовності до пуску привідкрити клапан на подачі пари П-15 у випарник, потім привідкрити клапан на подачі рідкого аміаку у випарник і набрати аміаку рівень 50%. 2. При появі витрати газоподібного аміаку у заводську мережу привідкрити клапан на подачі пари П-5 в підігрівач газоподібного аміаку. 3. Контролювати ріст тиску, рівень у випарнику, температуру газоподібного аміаку. 4. Регулювати ці параметри на ручному управлінні, набрати рівень - 50 %, тиск - 10,0 кгс/см², температуру не менше 90⁰С, потім перевести управління цими параметрами на автоматичний режим згідно пункту 4.1.7. цього розділу і звірити покази приладів на ДПК з показами приладів по місцю та в машзалі. 7. Встановити витрату аміаку в заводську мережу 3000 м³/год.
	3. Робота	1. Контролювати параметри технологічного режиму вузла підготовки аміаку в порядку, визначеному в підрозділі 4.3. 2. Вживати заходів щодо усунення порушень технологічного режиму вузла підготовки аміаку; якщо це неможливо, доповідати начальнику зміни із записом в рапорт та книгу дефектів по КВПіА.
	4. Зупинка в резерв	1. Отримати вказівку від начальника зміни про переведення вузла підготовки аміаку в стан резерву. 2. Перевести управління клапаном по витраті рідкого аміаку у випарник на ручне управління і закрити його. 3. Після зниження рівня рідкого аміаку у випарнику до «0» перевести клапани по витраті пари П-15 і П-5 на ручне управління і закрити їх.
5. Технологічний цикл	1. Відбір тиску і закільцювання технології після пуску ГТТ-3М	1. Отримати розпорядження начальника зміни про підготовку до пуску технології. 2. Перед тим, як відібрати тиск на технологію, необхідно встановити вихідне положення наступної арматури: - відсікачі аміаку закриті; - відсікач свічки аміаку після зворотного клапана закритий; - відсікач свічки аміаку до зворотного клапана відкритий. 3. Дати команду апаратнику абсорбції 6р. закрити вентилі на дренажних лініях з апаратів і трубопроводів вузла абсорбції. 4. Контролювати відбір тиску на технологію, порівнюючи покази приладів на ДПК та по місцю. 5. При тиску в технологічному циклі на 0,1-0,2 кгс/см² більшому від того, що після електрозасувки Ду-103, поступово відкрити електрозасувку Ду-103, попередивши про це машиніста к/у. 6. Поступово відкрити електрозасувку Ду-102 і встановити витрату повітря в змішувач 18000-20000 м³/год.
6. Загально-цехове обладна-ння	2. Перевірка блокуючих пристроїв	1. Разом з черговим слюсарем КВПіА та апаратниками перевірити спрацювання блокувань: 1.1. По рівню живильної води в котлі-утилізаторі нітрозних газів Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М. 1.2. По температурі під сітками контактного апарату. 1.3. По температурі газоподібного аміаку. 1.4. По падінню тиску аміаку у випарнику. 1.5. По співвідношенню “аміак - повітря”. 2. Для перевірки блокувань імітувати на приладі зміну робочого пара метру до блокуючого значення, вмикати прилад і наглядати за роботою схеми захисту, тобто спрацюванням світлової та звукової сигналізації, а також закриттям відсікачів аміаку на вході в змішувач, які попередньо відкриваються. 3. Блокування п.4.1.5.2.1.1 та п.4.1.5.2.1.5 перевіряють, змінюючи робочі параметри до блокуючих, зрівнюючи покази по приладу і по місцю (п.4.1.5.2.1.1) та по двох приладах і зрівнюючи їх з таблицею (п.4.1.5.2.1.5.). 4. Блокування п.4.1.5.2.5.1.5 перевіряють при закритому перепускному клапані і витраті повітря на технологію 30000-40000 м³/год і переводять витрату аміаку в змішувач на автоматичне управління: 4.1. Встановлюють пускове співвідношення “аміак - повітря” в межах 8,0 - 9,0 % об. 4.2. На приладі “витрата аміаку в змішувач” натискують кнопку “А” і зрівнюють стрілку завдання із змінною по приладу “завдання співвідношення”, після чого на приладі “витрата аміаку в змішувач” натискують кнопку “вкл”. Витрата аміаку переведена на автоматичне управління і буде слідкувати за витратою повітря в заданому співвідношенні.
3 Пуск технології	1. Отримати розпорядження начальника зміни про пуск технології. 2. За 30 хвилин до переводу аміаку в змішувач подати на зрошення абсорбційної колони знесолену воду в кількості 7,0 - 8,0 м³/год. 3. Набрати рівень в котлі Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М до норми, “0” по шкалі приладу. 4. Попередити апаратника окислення і підняти відсікачі аміаку перед змішувачем, при цьому аміачна свічка перед зворотним клапаном повинна закритись.
	5. Дати вказівку апаратника окислення відкрити корінний вентиль на трубопроводі подачі аміаку в РСО і наполовину відкрити клапан по витраті аміаку в РСО. 6. При продувці апаратником окислення трубопроводу подачі газоподібного аміаку в змішувач пересвідчитись, що прилад по витраті аміаку в РСО фіксує витрату продувного повітря. Після цього клапан по витраті аміаку в РСО закрити. 7. Прикриваючи клапан на виході газоподібного аміаку в заводську мережу, набрати тиск аміаку перед електрозасувкою Ду-105 на 0,1-0,2 кгс/см² більше, ніж у змішувачі. Звірити покази приладів з показами манометрів по місцю. Збільшення різниці тисків може призвести до вибуху. Для запобігання неконтрольованої витрати аміаку в змішувач забороняється подача аміаку в змішувач при тиску аміаку в заводській мережі більше, ніж тиск у змішувачі. Різниця між тиском в змішувачі і тиском аміаку в мережі повинна бути не менше 0,5 кгс/см². 8. Після дозволу начальника зміни на переведення аміаку в змішувач відкрити відсікач пароперегрівача котла Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М, а потім електрозасувку Ду-105. 9. Проконтролювати відкриття електрозасувки Ду-105, а також падіння тиску аміаку перед електрозасувкою Ду-105 до значення тиску в змішувачі і закрити клапан на виході аміаку в заводську мережу. 10. Закрити електрозасувку Ду-106. 11. Контролювати зростання температури на сітках контактного апарату. 12. Відкрити клапан подачі аміаку в РСО і встановити витрату не менше 40 м³/год. 13. Разом з машиністом к/у поступово закриваючи електрозасувку Ду-170, механічну засувку поз.170, клапан Р-170 збільшити витрату повітря в змішувач до 38000-40000 м³/год. 14. Збільшуючи завдання співвідношення “аміак-повітря” до 10,0-10,6 % об, збільшити витрату аміаку в змішувач до 4500 м³/год. 15. Вивести агрегат на пускове навантаження. При цьому на сітках контактного апарату температура повинна збільшитись до 890 ⁰С. Під час підвантаження агрегату контролювати співвідношення “аміак-повітря” по таблиці. 16. Після переводу аміаку в змішувач відкрити клапан на лінії подачі живильної води в котел Г-420БПЕ, перевести регулювання рівня води в котлі на автоматичне регулювання. 17. При досягненні нормативної температури пари на виході з котла закрити відсікач пароперегрівача. 18. Контролювати температуру хвостових газів після абсорбційної колони, поступово знижуючи витрату знесоленої води на зрошення до 4,0-5,0 м³/год. 19. Після того, як з’явиться рівень кислоти у віддувній колоні, відкрити вихід кислоти на склад та перевести рівень кислоти в віддувній колоні на автоматичне регулювання. колону до 6000 м³/год. 21. Подати додаткове повітря в трубопровід нітрозних газів в кількості необхідній для підтримання вмісту кисню в хвостових газах в межах 1,7-3,5 % об. відразу після переведення аміаку в змішувач. 22. Вимагати від апаратника абсорбції зробити аналіз концентрації кислоти після віддувної колони, зменшуючи витрату знесоленої води
	на зрошення абсорбційної колони довести концентрацію кислоти після віддувної колони до НТР. 23. Подальше навантаження агрегату здійснювати по розпорядженню начальника зміни, закриваючи механічну засувку поз.170, клапан Р-170. Збільшення навантаження агрегату вести плавно зі швидкістю 500 м³/год на протязі 20 хв. 24. Постійно слідкувати за всіма технологічними параметрами агрегату, порівнюючи їх з НТР та не допускаючи відхилень від НТР.
4. Зупинка технології і агрегату	1. Зупинку технології проводити по вказівці начальника зміни. 2. Розвантажити агрегат до навантаження 3500-4000 м³/год по аміаку за порядком зворотнім навантаженню: поступово відкриваючи клапан Р-170, механічну засувку поз.170, електрозасувку Ду-170. Розванта-ження агрегату проводити з тією ж швидкістю, що і навантаження. 3. Паралельно розвантаженню агрегату зменшити витрату газоподібного аміаку в РСО, витрату знесоленої води на зрошення абсорбційної колони, витрату повітря у віддувну колону, забезпечивши тим самим дотримання НТР процесу. 4. Після розвантаження агрегату попередити весь персонал зміни і кнопкою “АЗ” провести зупинку технологічної частини агрегату. При цьому автоматично закриваються: відсікачі на лінії подачі аміаку в змішувач, електрозасувка Ду-105, відкриваються відсікач пароперегрівача котла Г-420БПЕ, Г-420БПЕ-М, відсікач свічки на лінії аміаку в змішувач (перед зворотним клапаном). У випадку відмови автоматики положення арматури встановити ключем управління на агрегатній панелі ДПК. 5. Дати вказівку машиністу ГТТ-3М ключем відкрити перепускний клапан. 6. На ручному управлінні відкрити електрозасувку Ду-170. 7. Відкрити електрозасувку Ду-106 і клапан на видачі газоподібного аміаку в заводську мережу, закрити клапан на лінії подачі знесоленої води на зрошення абсорбційної колони, клапан на лінії подачі аміаку в РСО, перевести регулятор співвідношення “аміак - повітря” на ручне управління і встановити витрату аміаку в мережу на рівні 2000 м³/год, перевести на ручне управління і закрити клапани на лінії повітря у віддувну колону, на лінії живильної води в котел-утилізатор нітрозних газів, на трубопроводі виходу азотної кислоти з віддувної колони. 9. Продути систему повітрям на протязі 45-60 хвилин для охолодження футерівки контактного апарату. 10. Попередити машиніста компресорних установок і розкільцювати систему, поступово закриваючи електрозасувки Ду-102, Ду-103. 11. Дати вказівку апаратнику абсорбції 6р. на видачу залишків кислоти на склад, а апаратнику окислення - перевірити положення електрозасувок Ду-102, Ду-103. 12. Скинути тиск з технологічного циклу, поступово відкриваючи електрозасувку Ду-104. 13. Після охолодження футеровки контактного апарату закрити відсікач пароперегрівача згідно пункту 4.1.1.4.1. 14. Після зупинки ГТТ-3М перевести на ручне управління і закрити клапан на лінії подачі живильної води в котел-утилізатор Г-400ПЕ, проконтролювати відкриття відсікача аміачної свічки після зворотного клапана на трубопроводі газоподібного аміаку в змішувач.
	15. Після зупинки технології, а також після зупинки ГТТ-3М контролювати тиск пари в загальноцеховому колекторі пари високого тиску та роботу вузла підготовки живильної води, на допускаючи порушень НТР. 16. Зупинку ВПА виконувати по окремому розпорядженню начальника зміни.
1. Пуск та виведення на режим загально цехового обладна-ння	1. Пуск вузла підготовки живильної води здійснювати після його розігріву апаратником окислення (котли). 2. Подачу хімочищеної води та пари тиском не вище 0,2 кгс/см² в деаератори робити повільно, плавно збільшуючи витрату, не допускаючи збільшення тиску в деаераторі більше нормального. 3. Збільшення температури живильної води проводиться збільшенням витрати пари з тиском не вище 5,0 кгс/см² в деаератори вручну апаратником окислення (котли). 4. Вузли редукування пари включаються в роботу після пуску першого агрегату азотної кислоти. Спочатку зменшується витрата пари в заводську мережу на вузлі редукування пари високого тиску 15,0/6,0 кгс/см² клапаном на видачі пари в заводську мережу, а при досягненні тиску пари в цеховій мережі вище 5,0 кгс/см², прикриваючи клапан на вузлі редукування пари під тиском не вище 5,0 кгс/см² встановити тиск пари, що направляється в деаератор, підігрівачі аміаку та на інші загальноцехові потреби в межах норми. 5. В процесі пуску агрегатів оператор ДПК контролює роботу деаераторів, збірника знесоленої води, вузлів редукування пари, витрату сировини, витрату продукції, пари споживачам по госпрозрахункових приладах, а також за допомогою дистанційного керування підтримує нормальний технологічний режим роботи загально цехового обладнання.
7. Регулюючі пневматичні клапани	2. Зупинка загально цехового обладна-ння	1. Зупинка загально цехового обладнання проводиться після зупинки агрегатів виробництва азотної кислоти шляхом припинення подачі робочих середовищ. 2. Для зупинки деаераторів необхідно спочатку припинити подачу пари під тиском не вище 5,0 кгс/см², потім припинити подачу пари під тиском не вище 0,2 кгс/см² і після цього припинити подачу хімочищеної води. 3. Після зупинки агрегатів виробництва азотної кислоти закривається арматура на вході в цех трубопроводів рідкого аміаку, природного газу, азотоводневої суміші, а після випарювання аміаку, який залишився в колекторах, і припинення роботи КАПА-1 та аварійної ємності, закривається арматура на трубопроводі видачі газоподібного аміаку в заводську мережу.
Переведе-ння регулюю- чих пневматич-них клапанів з ручного на автомати-не управління	1. Поступово відкрити клапан, що регулює потік, і встановити потрібну витрату середовища. При цьому на приладі ПВ10.1Е кнопки “Р” та “відкл” у включеному стані. Натиснути кнопку “А”, при цьому кнопка “Р” стає у вихідне положення. Ручкою задатчика зрівняти стрілку шкали завдання із стрілкою шкали датчика і натиснути кнопку “вкл”, при цьому кнопка “відкл” займає вихідне положення. 2. Після цього ручкою задатчика встановити потрібне значення пара-метра. Клапан при цьому буде автоматично дозувати робоче середовище. 3. Слід пам’ятати, що клапан “ПЗ” при подачі на нього повітря закривається, а клапан “ПВ” - відкривається.

4.2. Порядок перевірки наявності та стану вихідних матеріалів (сировини,

Напівфабрикатів).

4.2.1. Відповідність технологічному регламенту постачання в цех аміаку, природного газу, хімочищеної, знесоленої, оборотної, пожежогосподарської води оператор ДПК перевіряє по приладах тиску, температури, витрати на загальноцеховому щиті та на щитах агрегатів.

⇐ Предыдущая 19 20 21 22 232425 26 27 28 Следующая ⇒

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных