Оборудование для обесшламливания

Для дешламации могут использоваться неподвижные безнапорные и напорные дуговые сита, конические сита типа OSО и ГК.

На дуговые сита можно подавать пульпу с разным содержанием твердого (от 7 до 70 % твердого по массе). Эффективность грохочения зависит от характеристики крупности исходного сырья, размера щели сита, разжижения пульпы и др. Эффективность грохочения (извлечение) по самым мелким классам прямо пропорциональна извлечению воды в нижний продукт.

По средним данным практики эффективность грохочения по классу номинальной крупности следующая: на ситах со щелью 1 мм – около 90%; 0,7 – 0,3 мм – 70% и 0,3 мм – 33 %.

Производительность дугового сита (УЗО) по исходной пульпе пропорциональна площади живого сечения сита и скорости подачи пульпы, Q, м³/ч:

(2.10)

где с – коэффициент пропорциональности, равный 160-200;

F₀ – площадь живого сечения сита, м² (коэффициент живого сечения щелевых сит приблизительно 0,3-0,4);

v – скорость подачи пульпы (3-8 м/с).

Дуговые сита широко применяют для обесшламливания угля и классификации шлама. Удельная объемная производительность по исходной пульпе на 1 м² общей рабочей площади сита составляет 150-200 м³/ч.

Производительность конического грохота (ГК) по фугату определяется по формуле

, (2.11)

где Q – объемная производительность, м³/с;

µ - коэффициент расхода (0,7-0,75);

D – диаметр средней части конической поверхности, м;

h – высота обезвоживающей поверхности, м;

ε – пористость зернистого слоя;

φ – коэффициент формы частиц, представляющий отношение поверхности шара к поверхности равновеликой по объему частицы;

d – средний диаметр частиц, м;

H – напор водоугольной смеси, м;

α – угол, между образующей конуса и его осью, градус.

Количество грохотов определяем по формуле:

i = (K* W)/W₁, (2.12)

где: W₁ – производительность для грохота ГК;

W –количество материала поступающего на обесшламливание, м³/ч.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: