ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Спецификация к схеме цепи аппаратов и электропотребление
Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов и энергопотребление золотоизвлекательной фабрики представлено в таблице 3.16. Расчет энергопотребления укрупненный и требует уточнения с учетом фактических коэффициентов использования мощности оборудования ЗИФ.
Удельный расход электроэнергии определен расчетным путем для сезонной фабрики производительностью 85 тыс. т/год (режим работы – 207дня в год). Расход электроэнергии на тонну руды составил 38 кВт·ч/т.
Расчет энергозатрат выполнен для основных технологических процессов без учета энергозатрат на отопление, освещение и вспомогательное оборудование.
Лаборатории и ОТК
Пробирная лаборатория и экспресс-анализ полностью обеспечивают аналитическое сопровождение всего технологического процесса и осуществляют следующие виды анализа:
- анализ на содержание золота – в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы);
- анализ на содержание серебра – в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы);
- анализ на содержание мышьяка - в исходной руде и продуктах переработки (твердая и жидкая фазы), воздух рабочей зоны;
- -анализ на содержание цианидов (жидкая фаза, грунтовые воды, воздух рабочей зоны);
-рН;
-анализ на содержание щелочи и др.
Отбор проб и снятие основных технологических показателей осуществляется работниками ОТК.
Таблица 3.16 - Спецификация к схеме цепи аппаратов
| № поз. | Кол-во | Спецификация | Мощность установленная, кВт | Коэффициент использования мощности* | Мощность потреб-ляемая, кВт*ч | Кол-во часов работы в год | Расход электро-энергии кВт*ч/год | ||
| ед. | общ. | ед. | |||||||
| Отделение дробления и грохочения | |||||||||
| 1.1 | Бункер-питатель ББК-11 | 11,0 | 11,0 | 0,4 | 4,4 | ||||
| 1.2 | Ленточный конвейер В=800мм, L=25 000мм | 15,0 | 15,0 | 0,4 | 6,0 | ||||
| 1.3 | Конвейерные весы | 0,1 | 0,1 | 0,8 | 0,1 | ||||
| 1.4 | Щековая дробилка ЩДС 4х9 | 45,0 | 45,0 | 0,4 | 18,0 | ||||
| 1.5 | Ленточный конвейер В=800мм, L=20 000мм | 15,0 | 15,0 | 0,4 | 6,0 | ||||
| 1.6 | Электромагнитный железоотделитель | 4,5 | 4,5 | 0,5 | 2,3 | ||||
| 1.7 | Грохот ГИТ -32М | 11,0 | 11,0 | 0,6 | 6,6 | ||||
| 1.8 | Конусная дробилка КСД-900 | 55,0 | 55,0 | 0,4 | 22,0 | ||||
| 1.9 | Ленточный конвейер В=800мм, L=25 000мм | 15,0 | 15,0 | 0,4 | 6,0 | ||||
| 1.10 | Ленточный конвейер В=800мм, L=10 000мм | 5,5 | 5,5 | 0,4 | 2,2 | ||||
| Итого, отделение дробления и грохочения: | 177,1 | 265552,0 | |||||||
| Отделение измельчения и предварительного обогащения | |||||||||
| 2.1 | Бункер-питатель ББК-11 | 11,0 | 11,0 | 0,4 | 4,4 | 20402,8 | |||
| 2.2 | Электромагнитный железоотделитель | 4,5 | 4,5 | 0,5 | 2,3 | 10665,1 | |||
| 2.3 | Ленточный конвейер В=800мм, L=20 000мм | 15,0 | 15,0 | 0,4 | 6,0 | ||||
| 2.4 | Конвейерные весы | 0,1 | 0,1 | 0,8 | 0,1 | 463,7 | |||
| 2.5 | Шаровая мельница МШР 2,7х3,6 | 0,9 | |||||||
| 2.6 | Электромагнитный железоотделитель | 4,5 | 4,5 | 0,5 | 2,3 | 10665,1 | |||
| 2.7 | Емкость для скрапа | - | - | - | - | - | - | ||
| 2.8 | Машина отсадочная МОД-2М1, S=2м2 | 2,2 | 2,2 | 0,8 | 1,8 | 8346,6 | |||
| 2.9 | Спиральный классификатор КСН-20, D=2000мм, L=8400мм | 13,0 | 13,0 | 0,6 | 7,8 | 36168,6 | |||
| 2.10 | Бункер-питатель ББК-11 | 11,0 | 11,0 | 0,4 | 4,4 | 20402,8 | |||
| 2.11 | Электромагнитный железоотделитель | 4,5 | 4,5 | 0,5 | 2,3 | 10665,1 | |||
| 2.12 | Ленточный конвейер В=800мм, L=20 000мм | 15,0 | 15,0 | 0,4 | 6,0 | ||||
| 2.13 | Конвейерные весы | 0,1 | 0,1 | 0,8 | 0,1 | 463,7 | |||
| 2.14 | Шаровая мельница МШР 2,7х3,6 | 0,9 | |||||||
| 2.15 | Электромагнитный железоотделитель | 4,5 | 4,5 | 0,5 | 2,3 | 10665,1 | |||
| 2.16 | Емкость для скрапа | - | - | - | - | - | - | ||
| 2.17 | Машина отсадочная МОД-2М1, S=2м2 | 2,2 | 2,2 | 0,8 | 1,8 | 8346,6 | |||
| 2.18 | Спиральный классификатор КСН-20, D=2000мм, L=8400мм | 13,0 | 13,0 | 0,6 | 7,8 | 36168,6 | |||
| 2.19 | Автоматический погрузчик шаров | - | - | - | - | - | - | ||
| Итого, отделение измельчения и предварительного обогащения: | 900,6 | ||||||||
| Отделение доизмельчения и доводки продуктов предварительного обогащения | |||||||||
| 3.1 | Зумпф | - | - | - | - | - | - | ||
| 3.2 | 1+1 | Пульповый насос ПБ 100/16 | 15,0 | 0,6 | |||||
| 3.3 | Гидроциклон ГЦ-360 | - | - | - | - | - | |||
| 3.4 | Стол концентрационнвй СКО-15 | 2,2 | 4,4 | 0,7 | 3,0 | ||||
| 3.5 | Шаровая мельница МШЦ 900х1800 | 18,5 | 18,5 | 0,9 | 17,0 | ||||
| 3.6 | Электромагнитный железоотделитель | 4,5 | 4,5 | 0,5 | 2,3 | 10665,1 | |||
| 3.7 | Емкость для скрапа | - | - | - | - | - | |||
| 3.8 | Зумпф | - | - | - | - | - | |||
| 3.9 (1,2) | 1+1 | Пульповый насос ПБ 100/16 | 15,0 | 30,0 | 0,6 | 18,0 | |||
| 3.10 | Гидроциклон ГЦ-250 | - | - | - | - | - | |||
| 3.11 | Стол концентрационнвй СКО-7,5 | 2,2 | 2,2 | 0,7 | 1,5 | 6955,5 | |||
| 3.12 | Стол концентрационнвй СКО-7,5 | 2,2 | 2,2 | 0,7 | 1,5 | 6955,5 | |||
| 3.13 | Стол концентрационнвй СКО-2 | 1,5 | 1,5 | 0,7 | 1,1 | 5100,7 | |||
| 3.14 | Зумпф | - | - | - | - | - | |||
| 3.15 (1,2) | 2+2 | Пульповый насос ПБ 100/16 | 15,0 | 60,0 | 0,6 | 36,0 | |||
| 3.16 | Гидроциклон ГЦ-360 | - | - | - | - | - | |||
| 3.17 | Шаровая мельница МШЦ 900х1800 | 18,5 | 18,5 | 0,9 | 17,0 | ||||
| 3.18 | Электромагнитный железоотделитель | 4,5 | 4,5 | 0,5 | 2,3 | 10665,1 | |||
| 3.19 | Емкость для скрапа | - | - | - | - | - | |||
| 3.20 | Зумпф | - | - | - | - | - | |||
| 3.21 (1,2) | 1+1 | Пульповый насос ПБ 100/16 | 15,0 | 30,0 | 0,6 | 18,0 | |||
| 3.22 | Гидроциклон ГЦ-360 | - | - | - | - | - | |||
| 3.23 | Стол концентрационнвй СКО-15 | 2,2 | 4,4 | 0,7 | 3,0 | ||||
| 3.24 | Зумпф | - | - | - | - | - | |||
| 3.25 (1,2) | 1+1 | Пульповый насос ПБ 100/16 | 15,0 | 30,0 | 0,6 | 18,0 | |||
| 3.26 | Гидроциклон ГЦ-360 | - | - | - | - | - | - | ||
| 3.27 | Зумпф | - | - | - | - | - | - | ||
| 3.28 (1,2) | 2+2 | Пульповый насос ПБ 100/16 | 15,0 | 60,0 | 0,6 | 36,0 | |||
| 3.29 | Гидроциклон ГЦ-350 | - | - | - | - | - | |||
| 3.30 | Сепаратор "Итомак КГМ2-20" | 5,5 | 5,5 | 0,7 | 3,85 | 17852,45 | |||
| 3.31 | Зумпф | - | - | - | - | - | |||
| 3.32 (1,2) | 1+1 | Пульповый насос ПБ 250/56 | 55,0 | 110,0 | 0,6 | 66,0 | |||
| Итого, доизмельчения и доводки продуктов предварительного обогащения: | 416,2 | ||||||||
| Всего суммарное потребление электроэнергии, кВт*ч/год: | 1493,9 | ||||||||
| Удельное потребление энергии на тонну руды, кВт*9ч/т: | 42,09 | ||||||||
Планировочно-компоновочные решения
В состав золотоизвлекательной фабрики входят:
-склад исходной руды;
-дробильный комплекс;
-склад дробленой руды;
-отделение измельчения;
-отделение гравитации;
-плавильное отделение;
-цех гидрометаллургии.
Для обеспечения бесперебойной и равномерной работы золотоизвлекательной фабрики, уменьшения простоев, связанных с ремонтом оборудования дробильного комплекса и модуля измельчения и обогащения предусмотрены склад исходной руды и склад дробленой руды. Подача руды на дробление со склада исходной руды производится фронтальным погрузчиком, либо бульдозером через приемный бункер-питатель. Подача дробленой руды на измельчение также производится фронтальным автопогрузчиком, либо бульдозером через приемный бункер. Каждый приемный бункер руды оборудован неподвижной решеткой, обеспечивающей исключение попадание негабаритных кусков руды на дробление/измельчение. Для ремонта оборудования дробильного комплекса и склада дробленой руды предусматривается использование передвижного автокрана грузоподъемностью 20 т.
Отделение измельчения ЗИФ располагается в главном корпусе. В отделении установлено измельчительное и обогатительное оборудование. Оборудование установлено на металлических рамах и фундаментах. Заливка полов выполнена с уклоном, обеспечивающим надежный сток проливов и гидросмывов, а также их транспортировку дренажными насосами в цикл измельчения.
Отделение гравитации ЗИФ также располагается в главном корпусе и включает в себя обогатительное оборудование, установленное на рамах и фундаментах. Также предусмотрен уклон полов.
Также в главном корпусе ЗИФ расположены плавильное отделение, лаборатория и ОТК, трансформаторные подстанции, электрощитовые, венткамеры, мастерские, бытовые помещения для режимных и нережимных отделений.
В главном корпусе ЗИФ располагается диспетчерский пункт, в который выведены схемы блокировки всех технологических процессов ЗИФ, предусмотрены также операторские пункты:
- на дробильном комплексе;
- в отделении гравитации;
- в цехе гидрометаллургической переработки.
Цех гидрометаллургической переработки представляет собой отдельно стоящий корпус с этажеркой, на которой установлено технологическое оборудование. Полы корпуса выполнены с необходимым уклоном для исключения проливов на открытый грунт технологических растворов и пульп и их сбора. Транспортировка проливов осуществляется дренажными насосами в резервное емкостное оборудование.
Приготовление реагентов производится в ЦГМ. В состав отделения приготовления реагентов входит установка для растворения сыпучих веществ УР-2М (для приготовления крепкого раствора цианида) и контактный чан КЧР-6,3А (для приготовления известкового молока). Отделение оборудовано дренажным насосом для транспортировки возможных проливов в резервное оборудование гидрометаллургической переработки золотосульфидного концентрата.
Для монтажа и демонтажа оборудования, а также для его ремонта во всех отделениях ЗИФ предусматривается использование кранов мостовых, электрических и ручных талей.
Все помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Все помещения ЗИФ, а также ДСК (находящийся на открытой площадке), освещены. В отделениях приготовления реагентов и гидрометаллургической переработки установлены аварийные души и фонтанчики для промывки глаз. В каждом помещении ЦГМ организован профилактический пункт с набором противоядий:
- для цианида – амилнитрит; 3%-ный раствор перекиси водорода или 0,2% раствор перманганата калия; сульфат железа и жженая магнезия; борная кислота или борная мазь;
- для щелочи NaOH – 5%-ный раствор уксусной, виннокаменной, соляной или лимонной кислоты; 2%-ный раствор новокаина или 0,5%-ный раствор дикаина.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: