Безопасность жизнедеятельности. 1.Пожаро – и взрывоопасные cвойства используемых веществ:

1.Пожаро – и взрывоопасные cвойства используемых веществ:

Оценка помещений и зданий по пожаро– и взрывоопасности осуществляется в соответствии с нормами по пожарной безопасности НПБ 105–03 [5] с учётом пожаровзрывоопасных свойств и количеств находящихся в них веществ и материалов, а также с учётом особенностей технологического процесса размещенных в них производств.

Реакция превращения озона в кислород является экзотермической, чем объясняется взрывчатость озона. Однако никакого взрыва не происходит, если

концентрация озона в озоно-воздушной смеси не превышает 10% по весу. Практически приходится иметь дело с весьма низкими концентрациями — от 0,85 до 1,7% по весу. Такие смеси абсолютно безопасны даже при давлении в несколько атмосфер и при любых воздействиях (т. е. нагревании, ударе и др.).
Озон является отравляющим веществом раздражающего дейст­вия. Свойственный ему острый запах является лучшим индикато­ром его присутствия. Для безопасности обслуживающего персона­ла содержание озона в помещении должно быть не более 0,0001 мг/л. При концентрации озона в воздухе 0,001 мг/л может быть допущено только кратковременное пребывание человека в по­мещении. Доза озона 0,018 мг/л вызывает удушье.

Для своевременного извещения о начавшемся возгорании помещения, в котором расположены аппараты, оборудовано пожарными извещателями,

реагирующими на дым и на повышение температуры. На территории предприятия имеется нормативный набор первичных средств пожаротушения зданий и наружных устройств установок (пожарные рукава и краны, песок, асбестовое полотно, и др.)

Согласно ГОСТ 12.1.004–91 «CCБТ. Пожарная безопасность. Общие

требования» [2] для газового пожаротушения имеются ручные углекислотные

огнетушители типа ОУ–5 в количестве трех штук. Данный огнетушитель предназначен для электрических установок и используется когда нежелательно применение воды и песка.

2.Вредные свойства перерабатываемых веществ:

В воздухе содержатся частицы пыли и сажи. Пыль, как и другие виды аэрозолей, усиливает рассеяние и поглощение света атмосферой, влияет на ее тепловой режим.

Источниками выбросов сажи в атмосферу являются дизели. Сажа образуется при работе двигателей внутреннего сгорания (дизелях), выбрасывается вместе с продуктами горения в атмосферу в виде вредных дымов.

Сажевые частицы не взаимодействуют с кислородом воздуха, поэтому удаляются только за счет коагуляции и осаждения, которые идут достаточно медленно. Поэтому при работе, нужно соблюдать меры предосторожности и индивидуальные средства защиты:

– спецодежда;

– специальная обувь;

– использование респираторов

3. Выбор электрооборудования:

По опасности поражения электрическим током помещения подразделяются на 3 категории:

– помещения без повышенной опасности;

– помещения с повышенной опасностью;

– особо опасные помещения.

Помещение, в котором находится МОЗ относится к помещениям с повышенной опасностью, так как МОЗ работают в условиях повышенной влажности 85%. Температура воздуха от 2⁰С до 40⁰С Воздух помещения может содержать газы и пары, уменьшающие сопротивление изоляции, то есть в помещении присутствуют условия, создающие повышенную опасность.

Рабочее напряжение на электродах модуля озонирования составляет 10000В, поэтому в щитах ЩУ-МОЗ предусмотрена блокировка высокого напряжения. При открывании дверей щита срабатывают блокировочные

тумблера SQ1-SQ4. В результате этого на пускатель КМ1 не подается напряжение 220В, идущее на повышающий трансформатор, установленный в нижней части щита. Сигнальная лампа HL1 – «НАПРЯЖЕНИЕ 220В НА ЩИТ ПОДАНО» - горит, сигнальная лампа HL2 – «ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ» - не горит.

4. Обеспечение безопасности при эксплуатации

Следить за исправностью и надежностью заземляющих устройств (в ходе эксплуатации не реже одного раза в месяц следует проверять заземление корпуса высоковольтного трансформатора блока питания, сопротивление

заземления не должно превышать – 4 Ом.)

Следить за исправностью концевых выключателей, установленных на дверцах щитов.

Осмотр, обслуживание и ремонт МОЗ допускается осуществлять при следующих условиях:

· при неработающей системе газоочистки и после полного снятия напряжения на щите управления;

· после дополнительного заземления электродов каждого модуля, путем соединения металлической рамы модуля с контуром заземления.

Обслуживающий МОЗ персонал должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV.

5.Экологическая безопасность:

а). Оценка шумового и вибрационного воздействия:

При работе МОЗ не возникают шумы и вибрации, превышающие в регламентном режиме работы допустимых по нормам значений. Создание специальных шумо– и вибропоглащающих заграждений не требуется.

б). Тепловое загрязнение:

МОЗ работает при температуре от минус 20 С до 40 С и под атмосферным давлением, поэтому тепловые потери в окружающую среду отсутствуют.

в). Воздействие на воздух:

В процессе МОЗ в воздушную среду вредных химических выбросов не происходит. Озон, вырабатываемый в устройствах окисления воздуха, полностью расходуется на процессы деструкции вредных примесей выхлопов от автотрансопорта и его концентрация контролируется озонометром – «Бриз 201»

г). Воздействие отходов на состояние окружающей среды:

При эксплуатации системы газоочистки не используются химические реагенты и выделения вредных веществ в окружающую среду не происходит, что контролируется постоянно газоаналитическими приборами.

2.9. Технико – экономическое обоснование

1. Расчет капитальных и текущих затрат по проекту

Для повышения степени очистки газовых выбросов автомобильного транспорта в Гагаринском туннеле в данном дипломном проекте ведется разработка системы очистки.

1). Строительный объем бетона для системы

- строительная площадь, занимаемая системой – 640м

-строительный объем – 3825 м³

Всего: 3825 м³.

Общий объем бетона затраченного на установку с учетом ~3% на потери составляет: 3939,75 м³.

Используем бетон класса В-15 марки М- 200.

Стоимость 1 м³ бетона –3 040 руб.

Затраты на бетон:

Цб = 3939,75 × 3040= 1 339 515руб.

2). Общее количество арматуры, затрачиваемой на аппарат – 40 т.

Стоимость 1т арматуры 21 900 руб.

Стоимость арматуры затраченной на аппарат:

Цар = 21 900 × 40 = 876 000 руб.

Затраты на прочие нужды:

* разработка сухого грунта

* разработка мокрого грунта и доброго грунта вручную

* изготовление железобетонного корпуса на месте

* оплата работы

Составит 18 200 417,93 руб.

Металлоконструкции из стали В Ст3пс6, Ст3пс3, ВСт3 пс2 – конструкции лестниц, площадок, труб и т.д.

Общее количество стали, затрачиваемое на аппарат – 50 т.

Стоимость 1т стали – 30 000 руб.

Стоимость стали затраченной на аппарат:

Цст = 30 000 × 50 = 1 500 000 руб.

Принимаем коэффициент запаса на неучтенные металлоконструкции 20%, что составляет 300 000 руб.

Стоимость монтажа составляет 40% от стоимости металлоконструкций.

Стоимость металлоконструкций с учетом монтажа:

Цм =(1 500 000 +300 000) × 1,4 = 2 520 000 руб.

стоимость входных фильтров: 800 000 руб

стоимость облучателей ультрафиолетовых: 8850*45=398 250руб.

стоимость устройств окисления воздуха: 11400*960= 10 944 000руб.

стоимость модуль озонаторов: 1500*320=480 000руб.

стоимость солевых баков: 6872руб.

стоимость диализаторов: 3200*10=32 000руб.

стоимость вакуум-насосов: 3700*85=314 500руб.

стоимость подающих насосов: 3500*3=10 500руб.

стоимость инерционно-сорбционных ловушек: 710 000руб

стоимость инерционно-жалюзийных ловушек: 680 000руб

стоимость остального неучтенного оборудования 2 500 000руб

Общая стоимость установки:

Цо=16 876 522руб.

Цф = Цб + Цар + 18 200 417,93 + Цм +Цо

Цф = 1 339 515+ 876 000+ 18 200 417,93 + 2 520 000 +16 876 522= 41 312 454,93руб.

2.Расчет текущих затрат, возникающих в процессе эксплуатации

разрабатываемого блока.

Расчет энергозатрат.

ЭЗ = N*1* Тэф руб.,

где N – мощность, N = 2,3 кВт;

2,08 руб. – цена 1 кВт электроэнергии;

Тэф– эффективный фонд времени работы установки.

Тэф = Ткал. - Трем.год

Ткал.= 365*24 = 8760 часов.

Трем.год.= 21×24 =504 часов (принимается на основании нормативно-рабочей до-кументации).

Тэф = 8760 – 504 = 8256 часов = 344 дня.

ЭЗ = 2,08×2,3×8256 = 0,0395 млн. руб.

Расчет эффективного фонда времени одного рабочего.

Фэф = (Фкал. - Фвых - Фпр- Фбол. - Фотп.)×8

Где Фкал.- календарный фонд времени (Фкал.=365);

Фвых - выходных дней (Фвых=104);

Фпр.- праздничных дней (Фпр.=12);

Фбол.- больничных дней (Фбол.=6);

Фотп - отпускных дней (Фотп.=24)

hсм – продолжительность смены, hсм=8час

Фэф = (365 - 6 - 24 -12 -104)×8 = 1752 часов.

Расчет производительности.

М = Тэф. × 781,25 м3/ч = 8256 × 781,25 = 6 450 000 м3/год

Фонд заработной платы аппаратчиков, обслуживающих данный блок.

ГФЗПосн.=n* Фэф *m + премия

где m - тарифная ставка аппаратчиков (m= 60 руб./час);

Фэф – эффективный фонд времени

n- численность рабочих, обслуживающих данные установки:

оператор по обслуживанию резервуаров - 16 чел.

Режим работы предприятия непрерывный (круглосуточный), без остановок на выходные и праздничные дни.

ТФЗПосн.=n*Тэф*m =16*1752*60=1 681 920 руб.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся слесари-ремонтники и электромонтеры.

m - тарифная ставка вспомогательных рабочих (m= 50 руб./час)

n - численность рабочих (n=5 чел.)

ТФЗПвспом. = m*Тэф*n =50*1752*5=438 000 руб.

Доплаты за вечерние часы 20% от ТФЗП:

Для аппаратчиков: 0,2*1 681 920 = 336 384 руб.

Для вспомогательных: 0,2*438 000 = 87 600 руб.

Доплаты за ночные часы 40% от ТФЗП:

Для аппаратчиков: 0,4*1 681 920 = 672 768 руб.

Для вспомогательных: 0,4*438 000 = 175 200 руб.

Премии 45% от ТФЗП:

Для аппаратчиков: 0,45*1 681 920 = 756 864 руб.

Для вспомогательных: 0,45*438 000 = 197 100 руб.

Часовой фонд заработной платы

ЧФЗПап.= 1 681 920 +336 384 +672 768 +756 864 = 3 447 936 руб.

ЧФЗПвсп.= 438 000 +87 600 +175 200 +197 100 = 897 900 руб.

Дополнительная зарплата за отпуск: ТФЗП*Кпер

Кпер =Дотп*hсм/Тэф= 24*8/1752= 0,11

Дотп= 24 дня – продолжительность очередного отпуска.

Для аппаратчиков: 0,11*3 447 936 =379 272,96 руб.

Для вспомогательных: 0,11*897 900 = 98 769 руб.

Дополнительная зарплата за больничный лист: ЧФЗП*Кгос.об.

Кгос.об.= Дгос.об.*hсм/Фэф= 6*8/1752 = 0,027

Для аппаратчиков: 0,027*3 447 936 = 93 094,27 руб.

Для вспомогательных: 0,027*897 900 = 24 243,3 руб.

Расчет годового фонда заработной платы

ГФЗП= ЧФЗП + дополнительная зарплата

ГФЗПап= 3 447 936 +379 272,96 +93 094,27 = 3 920 303,23 руб.

ГФЗПвсп= 897 900 +98 769 +24 243,3 = 1 020 912,3 руб.

2.6 Фонд заработной платы управленческого персонала

ГФЗПуп. = n уп*Зпуп*12= 40 000*12*1= 480 000 руб.

ГФЗПуп. = 480 000+(0,45*480 000)= 696 000 руб.

Годовой фонд заработной платы

ГФЗП = ГФЗПосн. + ГФЗПвспом. + ГФЗПупр.

ГФЗП =3 920 303,23 +1 020 912,3 +696 000= 5 637 215,53 руб.

Страховые взносы

34% от ГФЗП

СВ= 0,34×5 637 215,53 = 1 916 653,3 руб./год,

где 0,34 – единая ставка налога

Амортизационные отчисления.

АО = Суст ×(На/100) руб.,

где Суст.- стоимость установки.

На = 11% - норма амортизационных отчислений;

-АО с проектируемой установки

АО =2 707 523,86 × 0,11 = 297 827,63 руб.

-АО с базовой установки

АО =6 145 315,2 × 0,11 = 675 984,67 руб.

Глава 3

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: