Технологічний процес виробництва комбікормової продукції за варіантом спільної порційної переробки сировини

За цією технологією (багатокомпонентне подрібнення – двохетапне дозування) на підприємствах складські силоси виконують роль наддозаторних (рис. 4.4.).

Передбачають такі лінії:

- попереднього очищення зернової та гранульованої сировини;

- попереднього очищення шротів;

- борошнистої сировини;

- підготовки білкової та мінеральної сировини;

- спільної переробки зернової, гранульованої сировини і шротів;

Рис. 4.4. Принципова технологічна схема виробництва комбікормів із сумісною порційною переробкою сировини:

1 – зерноочисний сепаратор; 2 – магнітний захист; 3 – просіювач; 4 – дозатор ваговий багатокомпонентний; 5 – дробарка; 6 – розсійник; 7 – бункер на тензодатчиках; 8 – змішувач; 9 – пиловловник.

- спільної переробки білкової та мінеральної сировини;

- дозування і змішування.

Лінія попереднього очищення зернової та гранульованої сировини

Для очищення зерна застосовують високопродуктивні просіювальні машини (ЗСМ, А1-БИС-100, А1-БЦС-100, А1-БЛС-150), електромагнітні сепараторів і магнітні колонки типу У20-П-100, розсійники А1-БСФ, А1-БСШ, скальператори А1-БЗО, бурати тощо. Режими очищувальних машин встановлюють залежно від виду та якості зерна. Очищення на сепараторах повинно забезпечувати максимальне відокремлювання смітних і мінеральних домішок і не допускати попадання зерна до відходів понад 2 %.

В сепараторах ЗСМ, які мають три ситові рами, установлюють:

а) в приймальних рамах – полотна решітні № 200 з круглими отворами діаметром 20 мм або сітки дротяні № 18 з розміром отворів 18×18 мм;

б) в сортувальних рамах – полотна решітні № 100÷160 з круглими отворами діаметром 10÷16 мм або сітки дротяні № 8÷14 з розмірами отворів 8×8÷14×14 мм;

в) в підсівних рамах – полотна решітні № 10÷14 з круглими отворами діаметром 1÷1,4 мм, № 12 – з довгастими отворами розміром 1,2×12 мм або дротяні сітки № 0,85÷1,0 з отворами 0,85×0,85÷1×1 мм.

В сепараторах А1-БИС, А1-БЛС з двома ситовими рамами установлюють:

а) в сортувальних рамах – полотна решітні № 100÷160 з круглими отворами або сітки дротяні № 8÷14;

б) в підсівних рамах – полотна решітні № 10÷14 з круглими отворами, № 12 – з довгастими отворами або сітки дротяні № 0,85÷1,0.

В скальператорах А1-БЗ2-0 з одним ситом установлюють сортувальне решето № 100÷160 з круглими отворами або дротяну сітку № 8÷14.

Для очищення проса й чумизи застосовують сита з отворами 1,5÷1,6×20 мм. Якщо вміст мінеральних домішок в зерні складає до 0,25 %, то замість полотен решітних у підсівних рамах встановлюють суцільні листи.

Лінія попереднього очищення шротів

Цю лінію також монтують в оперативному корпусі, виробничому цеху, на складі сировини або в окремо збудованому приміщенні. Очищають сировину від крупних некормових домішок.

Для очищення сировини використовують високопродуктивні просіювальні машини типу А1-ДМК, А1-ДМ-2К та інші, в яких встановлюють одне сито з отворами 14×14 або 18×18 мм або штамповане решітне з отворами діаметром 20 мм, а також скальператор типу А1-БЗО. У відходи направляють крупні некормові домішки, що містять не більше 2 % корисного продукту.

Для вилучення металомагнітних домішок на лінії встановлюють високопродуктивні електромагнітні та магнітні сепаратори та залізовіддільники типу У20-П-100.

Лінія борошнистої сировини

Для очищення застосовують просіювальні машини типу А1-БПК, А1-ДМП-20, А1-ДМК, бурат тощо.

В просіювальних машинах установлюють сита решітні № 100 з пробивними отворами діаметром 10 мм або сітки дротяні № 8 з отворами 8×8 мм.

При виробництві комбікормів для свиней на промислових комплексах, для забезпечення необхідної крупності, висівки просіюють на ситах з полотнами решітними з отворами діаметром 2 або 3 мм. Сходову фракцію подрібнюють або використовують для виробництва інших комбікормів.

Металомагнітні домішки вилучають на електромагнітних сепараторах або колонках з статичними магнітами.

Дозують борошнисту сировину на дозаторах лінії для основного дозування-змішування.

Лінія підготовки білкової та мінеральної сировини

Лінія підготовки сировини (кормових продуктів харчових виробництв, сировини в тарі, кухонної солі та крейди, введення преміксів).

Підготовка сировини, що надходить насипом, полягає в очищенні її від крупних некормових домішок на просіювальних машинах типу А1-ДМК та інших, від металомагнітних домішок – на магнітних сепараторах типу А1-ДЕС.

Сировину в тарі розпаковують на машині типу У1-ДРМ, У21-ДПР або в шафі типу А1-БПУ, очищають на просіювальних машинах від крупних некормових домішок, магнітному сепараторі – від металомагнітних домішок і подають в наддозаторні бункери. В такі ж бункери завантажують очищену сировину, що надходить насипом.

Підготовлені види сировини завантажують у наддозаторні бункери.

Лінія спільної переробки зернової, гранульованої сировини і шротів

Лінія призначена для дозування цієї сировини і її спільної підготовки – подрібнення.

Дозатори установлюють під силосами (бункерами), в яких нагромаджують сировину, оброблену на лініях попереднього очищення або з використанням технологічних засобів ліній підготовки.

Застосовують порційну спільну переробку сировини, яка на кожному підприємстві залежить від об'ємно-планувальних вирішень.

До складу такої лінії входять багатокомпонентні вагові дозатори, пристрої магнітного захисту, подрібнювальне обладнання, просіювальні машини та бункери, оснащені тензодатчиками, місткістю на одну порцію.

Порцію компонентів після дозування на багатокомпонентних вагових дозаторах очищають від металомагнітних домішок, спільно подрібнюють за одно- або двоетапною схемою і завантажують в бункери, оснащені тензодатчиками перед змішувачем.

Подрібнення здійснюють на вальцьових верстатах за режимами: число рифлів на вальцях – 5÷6 на 1 см; ухил рифлів – 4÷6 %, співвідношення колових швидкостей – 1÷2,5, розміщення рифлів – "вістря" по "вістрю", кут загострення рифлів – 65/35°.

Рекомендовані режими подрібнення зерна при двохетапному способі наведено в табл. 8.

При виробництві комбікормів для вирощування і відгодівлі тварин на промислових тваринницьких комплексах для подрібнення зерна до стандартної крупності продукту застосовують:

за одноетапним способом – у дробарках сита із пробивних полотен з отворами діаметром 1,8 – 2,0 мм;

за двохетапним – в дробарках на першому етапі – пробивні сита з отворами діаметром 4 – 5 мм, в просіювальній машині – сітки № 1,6 і в дробарках другого етапу – пробивні сита з отворами діаметром 2 мм;

за двохетапним циклічним – в дробарках першого та другого етапів – пробивні сита з отворами діаметром 4 мм, просіювальних машинах – сітки № 1,6; за цим способом подрібнений схід після другої дробарки подають на просіювальну машину.

При виробництві комбікормів для сільськогосподарської птиці, особливо молодняку і курей-несучок, для подрібнення зерна до стандартної крупності застосовують:

за одноетапним способом: в дробарках – пробивні сита з отворами діаметром 4 – 5 мм для дрібнозернистих культур (ячменю, пшениці); 6,3 мм – для гороху, кукурудзи тощо;

за двохетапним: в дробарках першого етапу – пробивні сита з отворами діаметром 6,3 і 8,0 мм, у просіювачах – сітки № 2,8/2,2; в дробарках другого етапу – сита пробивні з отворами діаметром 5 мм.

Питомі витрати електроенергії двохетапного подрібнення зерна на 25 – 30 % нижчі, ніж одноетапного. При цьому продуктивність вузла подрібнення підвищується за рахунок установлення в дробарках пробивних сит з отворами більших діаметрів.

При застосуванні безситових дробарок колову швидкість робочих органів ротора приймають 70 м/с. Сходову фракцію з просіювальної машини подають для повторного подрібнення безпосередньо в дробарку.

Для рівномірного завантаження дробарок установлюють живильні пристрої для автоматичного регулювання подачі зерна залежно від навантаження двигуна.

Лінія спільної переробки білкової та мінеральної сировини

Дозують компоненти на багатокомпонентних вагових дозаторах.

Порцію віддозованих компонентів подають на просіювальну машину типу АІ-ДМП-20, бурат та інші з установленням сит, які забезпечують необхідну крупність. Сходову фракцію подрібнюють на дробарці, змішують з прохідною, накопичують у бункері на тензодатчиках.

Лінія дозування-змішування

Підготовлені порції компонентів з бункерів, оснащених тензодатчиками, а борошнисту — з дозаторів розвантажують у змішувач.

Тривалість змішування повинна забезпечити отримання однорідної продукції. Визначають її, виходячи з конкретних умов. Дозатори, бункери з тензодатчиками і змішувач працюють тільки в автоматичному режимі.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: