Технологія кондиціювання комбікормів

5.1. Технологія подвійного гранулювання зернової сировини

З метою підвищення поживності та якості зернової сировини при виробництві комбікормів для молодняку тварин її обробляють методом подвійного гранулювання на окремій лінії (рис. 5.1.).

До складу лінії входить обладнання для дозування і гранулювання не подрібненої зернової сировини. Для дозування використовують як багатокомпонентні вагові, так і об'ємні дозатори.

Для гранулювання зернової суміші застосовують вітчизняні прес-гранулятори типу ДГ-І, Б6-ДГВ/1 або зарубіжні типу "Матадор" тощо. На прес-грануляторах встановлюють матриці з отворами діаметром не більше 4,7 мм.

В процесі гранулювання зерно під впливом тиску, тертя і температури пари нагрівається до 55–60 °С і руйнується.

Рис. 5.1. Принципова технологічна схема спеціальної обробки зернової сировини способом подвійного гранулювання: 1 – ваговий дозатор; 2 – об’ємні дозатори; 3 – змішувач періодичної дії; 4 – змішувач безперервної дії; 5 – прес-гранулятор; 6 – охолоджувальна колонка.

При цьому відбувається часткове розщеплення крохмалю на прості вуглеводи (мальтозу, декстрини, глюкозу).

З метою підвищення ступеня розщеплення крохмалю зернову суміш піддають подвійному або двохетапному гранулюванню, тобто за два проходи. При першому етапі гранулювання застосовують матрицю з отворами діаметром 4,7 мм. Гранули охолоджують. На другому етапі гранулюють з використанням матриці з отворами діаметром 4,7 або 3,5 мм.

Параметри обробки зернової суміші на прес-грануляторах:

тиск пари – 0,2–0,5 МПа (2–5 кГ/см²);

температура гранул – 55–65 °С.

Гранулювання зернових сумішей на прес-грануляторах зарубіжного виробництва можна здійснювати без застосування пари.

Охолоджують гранули на вертикальних охолоджувачах типу ДГ-ІІ, Б6-ДГВ/2, які комплектуються установками для гранулювання, або горизонтальних – типу Б6-ДОБ та інші. Температура продукту після охолодження не повинна перевищувати температур навколишнього повітря більше, ніж на 10 °С.

Гранульований зерновий продукт поглибленої обробки направляють у виробничий корпус для подальшої переробки на комбікорми.

5.2. Технологія екструдування зернової сировини

Екструдують зернову сировину в окремих цехах або на спеціально оснащеній лінії (рис. 5.2.).

Для екструдування використовують зернову сировину, яка відповідає вимогам нормативно-технічної документації на зерно, що надходить у комбікормову промисловість. Екструдують як окремі види зерна, так і їх суміші, підготовлені за рецептурою на комбікорм.

Технологічний процес виробництва екструдованих компонентів здійснюють відповідно до "Технологічної інструкції по екструдуванню зернових компонентів при виробництві комбікормів".

Технологія передбачає такі основні операції:

підготовку зерна для екструдування;

обробку в екструдерах;

охолодження і подрібнення екструдованого продукту.

Підготовка зерна для екструдування передбачає очищення його від смітних, мінеральних і металомагнітних домішок, подрібнення. Зерно подрібнюють на дробарках із пробивними ситами з отворами діаметром 3,0–4,0 мм.

Екструдують зернові компоненти та їх суміші на екструдерах КМЗ-2У, КМЗ-2М, ПЕК-125×8, КМЗ-2 з пропарником, ЕК-160×8, АСК-160, Е8-500W, Bronto^TM Е-250, Е-500, Е-1000 (універсальних) тощо.

Для поліпшення роботи екструдерів, підвищення стабільності процесу перед екструдуванням зернові продукти зволожують водою або парою до вологості 17–18 %.

Екструдування на КМЗ-2У і КМЗ-2М виконують за таких режимів: температура продукту на виході – 120–130 °С;

навантаження основного двигуна – 60–65 А;

напруга в мережі двигуна живильника – 100–150 В.

Рис. 5.2. Принципова технологічна схема виробництва екструдованих зернових компонентів: 1 – просіювач для зерна; 2 – магнітний захист; 3 – дробарка; 4 – багатокомпонентний ваговий дозатор; 5 – змішувач періодичної дії; 6 – екструдер; 7 – охолоджувальна колонка; 8 – просіювач; 9 – ваги.

Режим роботи пропарника:

тиск пари – 0,1–0,3 МПа (1–3 кг/см²);

витрати пари – 50–75 кг/т;

температура пропареної суміші на виході з пропарника – 70–80 °С;

вологість пропареної суміші – 17–18 %.

Охолоджують екструдований продукт (гранули) в горизонтальних охолоджувачах типу Б6-ДОБ або інших. Регулюють температуру продукту, який виходить з охолоджувача, тривалістю його знаходження завдяки зміні швидкості руху перфорованої металевої стрічки транспортера.

Подрібнюють охолоджені гранули на молоткових дробарках із застосуванням сит, які забезпечують передбачену стандартом крупність.

Екструдовані зернові компоненти використовують при виробництві комбікормів для молодняку тварин.

5.3. Технологія волого-теплової обробки і плющення зернової сировини

На заводах, які виробляють комбікорми для молодняку сільськогосподарських тварин і високопродуктивних корів, установлюють лінію для виробництва пластівців із зерна.

Технологія виробництва пластівців передбачає такі операції:

зволожування і відволожування зерна;

пропарювання зерна;

плющення зерна;

сушіння пластівців;

подрібнення пластівців.

Принципову технологічну схему лінії наведено на рис. 5.3.

На лінію подають зерно (лущені овес, ячмінь, кукурудзу та ін.), очищене від сторонніх, металомагнітних і мінеральних домішок.

Зволожують зерно водою на 4–5 % в машині типу АІ-БШУ-2. Зволожене зерно відволожують у бункерах впродовж 3–4 годин.

Після відволожування зерно пропарюють у спеціальних апаратах (пропарниках) під тиском пари 0,2–0,4 МПа (2–4 кГ/см²). Вологість зерна має становити 20–25 %, температура – 80-100 °С.

Плющать зерно на плющильній машині, із зазором між вальцями 0,2–0,5 мм.

Гарячі пластівці товщиною 0,3–0,5 мм підсушують у сушарці-охолоджувачі до вологості не більше 14 % і охолоджують до температури, вищої не більш, як на 10 °С порівняно з температурою навколишнього повітря.

Висушені пластівці подрібнюють на дробарці при виготовленні комбікормів для молодняку тварин або високопродуктивних корів.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: