Основні технологічні операції процесу гранулювання

Гранульовані комбікорми і БВД виробляють для всіх видів сільськогосподарських тварин, птиці і риби.

Якість гранульованих комбікормів повинна відповідати вимогам стандартів і технічних умов. Гранулюють продукти на окремій лінії виробничого корпусу або цеху (рис. 6.1.).

Лінія гранулювання включає послідовне виконання таких операцій:

контроль розсипних комбікормів і БВД за вмістом металомагнітних та інших домішок і завантаження в бункер;

кондиціювання;

пресування в гранули;

охолодження гранул;

подрібнення гранул для виробництва крупки;

просіювання гранул для відокремлення дрібних частинок;

сортування крупки;

зважування гранульованого комбікорму.

На підприємствах, де розсипні комбікорми або БВД передають на гранулювання не в потоці, а з корпусу готової продукції, для уникнення пошкодження прес-гранулятора від попадання випадкових домішок установлюють магнітні апарати та просіювальні машини. В просіювачах застосовують полотна решітні № 60–80 або сітки дротяні № 5–7. Крім того, монтують додаткові ваги для зважування розсипного комбікорму.

На процес гранулювання великий вплив має крупність розсипного комбікорму та його однорідність. Вирівняні частинки комбікорму краще ущільнюються і цим самим поліпшується зовнішній вигляд гранул, а також підвищується продуктивність преса. Особливо важлива якість подрібнення компонентів при виробництві гранул малих діаметрів. Середній розмір частинок розсипного комбікорму повинен бути в межах d_серед = 0,5 ÷ 0,6 мм.

6.2. Способи гранулювання.

Гранулюють комбікорми і БВД сухим і вологим способами. В основному застосовують сухе гранулювання на установках типу ДГ-І, Б6-ДГВ/1, а також на пресах-грануляторах інших типів.

Сухим способом розсипний комбікорм гранулюють, застосовуючи такі операції: пресування з одержанням гранул, охолодження з підсушуванням гранул, просіювання продукції для відокремлення дрібки і борошнистих частинок.

6.3. Режими гранулювання та охолодження

Застосовують наступні параметри пресування: тиск пари – 0,2–0,5 МПа (2–5 кГ/см²); витрати пари – 50–60 кг/т; вологість суміші – 15,5–17,0 %; температура гранул після преса – 60–80 °С.

Охолоджують гранули за вдосконаленою маловідходною технологією. В осінньо-зимовий період охолодження гранул здійснюють комбіновано. Для цього центральну напірно-розподільну камеру реконструйованого охолоджувача ДГ-ІІ (Б6-ДГВ/2) розділяють на дві зони: верхню – сушильну, яка займає 1/3 висоти колонки і нижню – охолоджувальну. У верхню зону подають повітря, підігріте до 10–20 °С, в кількості 4000–5000 м³/год., а в нижню – повітря з приміщення (цеху) або зовнішнє в кількості 6000–8000 м³/год.

Рис. 8. Принципова технологічна схема лінії гранулювання:

1 – просіювач для розсипного комбікорму; 2 – магнітний захист; 3 – прес-гранулятор; 4 – охолоджувальна колонка; 5 – подрібнювач гранул; 6 – просіювач для гранул та крупки.

Експозиція обробки гранул у верхній зоні становить 4–6 хв, у нижній – 6–8 хв. Швидкість фільтрації повітря в перерізі охолоджувача – 0,45 м/с.

У весняно-літній період охолоджувач не розділяють на дві зони. Зовнішнє повітря або з приміщення цеху надходить у центральну повітряну камеру по всій висоті охолоджувача в кількості 12000 м³/год.

Гранульований комбікорм і БВД можна виробляти і без застосування пари, при використанні гідролу, меляси або кукурудзяного екстракту та інших зв’язуючих добавок, а також води. При цьому знижуються якість гранул і продуктивність преса. Необхідно також суворо додержуватись діючих санітарних норм. При гранулюванні комбікормів із застосуванням води розсипний комбікорм зволожують на 3–4 %. Вологість суміші має бути в межах 16 – 17,5 %.

Центральну повітряну і бокові напірно-розподільні камери охолоджувальної колонки розділяють на дві зони: верхню – для сушіння, яка займає 2/3 висоти установки і нижню – для охолодження гранул. У верхній зоні додатково монтують конфузори для відведення відпрацьованого агента сушки. На повітропроводах після сушильної і охолоджувальної зон колонки встановлюють засувки, за допомогою яких регулюють кількість агента сушки і повітря для охолодження гранул.

Режими сушіння та охолодження гранул:

витрати теплоносія на 1 тонну продукції – 2500–3000 м³/год;

витрати повітря на охолодження 1 тонни продукції – 1000–2000 м³/год;

температура теплоносія на вході в сушильну камеру – 60–80 °С для гранул діаметром 4,7 мм і 80–100 °С для гранул діаметром 7,7 мм;

швидкість фільтрації повітря у перерізі колонки – 0,45 м/с;

тривалість сушіння – 6 хв. для гранул діаметром 4,7 мм і 8 хв для гранул діаметром 7,7 мм;

тривалість охолодження гранул – 6–8 хв.

Для кролів комбікорм із значним вмістом трав'яного борошна (волокнистого компонента) гранулюють сухим способом з обов'язковим введенням меляси або бентоніту за наступними режимами:

тиск пари – 0,28÷0,33 МПа (2,8÷3,3 кГ/см²);

витрати пари при використанні меляси – 40 ÷ 60 кг/т;

витрати пари при використанні бентоніту – 60 ÷ 80 кг/т.

Особливості гранулювання БВД обумовлені високим вмістом протеїну. Для БВД з високим вмістом білкової сировини тваринного походження рекомендується такий режим кондиціювання:

тиск пари – 0,4–0,5 МПа (4–5 кГ/см²);

витрати пари – 60–80 кг/т.

Режим роботи установки для гранулювання повинен забезпечувати одержання гранул, які відповідають вимогам стандарту.

Одержані гранули після преса охолоджують в колонці, за режимів якої температура гранул на виході повинна бути вища від температури навколишнього середовища не більше, ніж на 10 °С.

Після охолодження гранули просіюють на машинах з установленням полотна решітного № 20–25 з отворами діаметром 2–2,5 мм або сітки дротяної № 1,6–2,0 для відокремлення дрібних борошнистих частинок.

Для молодняку птиці, курей-несучок, риби і кролів комбікорми раціональніше виробляти у вигляді крупки, гранулометричний склад яких для різного віку вказано в діючих стандартах і технічних умовах.

Допускається виробляти комбікорми у вигляді крупки і для свиней.

Крупку, як готовий продукт, одержують шляхом подрібнення гранул діаметром 4,7; 7,7 і 9,7 мм з подальшою класифікацією на ситах.

Для подрібнення крупки використовують серійно комплектовані з охолоджувачами агрегати ДГ-ІІІ, Б6-ДГВ/3 або вальцьові верстати з нарізними валками – 2,0–2,8 рифлів на 1 см при диференціалі 1:2,5.

Подрібнені гранули класифікують на просіювальній машині з двома ситами: сходом верхнього сита отримують крупний продукт, який повертають на повторне подрібнення, проходом нижнього – дрібний продукт, який повертають на пресування, а сходом нижнього сита – готову крупку.

При додержанні паспортних режимів роботи установки для гранулювання вихід крупки повинен бути не менше 70 %.

Для збільшення виходу крупки високої якості розсипний комбікорм, що підлягає гранулюванню, має бути певної крупності (залишок на ситі з отворами діаметром 2 мм не повинен перевищувати 5 %), а крупний продукт, одержаний сходом верхнього сита, спрямовують на окрему машину для додаткового подрібнення.

Запитання для самоперевірки.

1. Технологічна схема лінії гранулювання?

2. Які способи гранулювання Вам відомі?

3. Режими гранулювання?

4. Режими охолодження?

5. Перерахуйте основні етапи гранулювання комбікормів і виробництва крупки?

6. Перерахуйте фактори що впливають на процес гранулювання.

Література: [1], [2], [3], [4], [6], [7].

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: