Основні технологічні операції і лінії

Технологічний процес виробництва БВД складається з наступних операцій:

- приймання, зберігання і розміщення сировини;

- оцінка якості сировини, за показниками, передбаченими нормативно-технічною документацією, а також на відсутність токсичності;

- підготовка сировини - очищення від сторонніх і металомагнітних домішок;

- подрібнення ряду компонентів;

- сушіння солі і крейди (при необхідності);

- дозування і змішування;

- гранулювання (може бути відсутнє);

- розміщення і відпуск готової продукції;

- контроль за ходом виробництва і якістю готової продукції;

- пакування готової продукції в мішки, контейнери (може бути відсутнє).

Перелік технологічних ліній при виробництві БВД відповідає лініям при виробництві комбікормів, з тією лише відмінністю, що при виробництві БВД частина ліній відключається.

При спеціалізації підприємств місткість складів по основних видах сировини визначають відповідно до середнього рецепта (%):

Зернові і зернобобові..... 12,0

Борошниста сировина...... 20,0

Кормові продукти харчових виробництв 24,0

Макухи, шроти 36,0

Мінеральна сировина. 7,0

Очищення сировини. Зернові і зернобобові види сировини очищають у повітряно-ситових сепараторах від мінеральних домішок (піску, грудочок землі, камінчиків), насіння бур'янів і отрутних рослин, органічних домішок (стебел, стручків), а також органічного і мінерального пилу.

У сепараторі встановлюють наступні сита з отворами розміром, мм:

приймальне сито.... 50×50

приймальне сито.... 20....30

робоче (сортувальне) сито 10...16

підсівне сито..... 1,0... 1,4 або 1,2х20

Проходом підсівного сита відбирають пісок.

Борошнисту сировину очищають від випадкових домішок і грудкового продукту в просіювачах різного типу - вібраційних, відцентрових, буратах, розсійниках і т.д. Для цієї операції можна застосовувати розвантажувальні сита з отворами Ø 20 мм і 10 мм для робочих (просіювальних) сит.

Кормові продукти харчових виробництв відокремлюють від не подрібнених до достатньої крупності часток у тих же просіювальних машинах, що і для борошнистої сировини, але оснащених штампованими ситами з отворами Ø 5...6 мм, або відповідних їм металотканими ситах. Схід із сит направляють на подрібнення і потім приєднують до проходу. На всіх лініях підготовки сировини встановлюють магнітний захист - апарати або колонки.

Подрібнення сировини. Зернова, зернобобова і гранульована сировина, сходові фракції шротів, кормових продуктів харчових виробництв подрібнюють в один або два етапи, це залежить від конкретної побудови технологічного процесу на підприємстві.

Кускову сировину (макуха, кускова крейда) подрібнюють у два етапи - грубе й остаточне подрібнення. Відповідно до вимог стандарту, залишок на ситі з отворами Ø 5 мм не допускається, схід із сита з Ø 3 мм не більш 10 %.

Мінеральна сировина повинна без залишку проходити через сито з отворами Ø 1 мм. Для досягнення зазначеного, наприклад, на молоткових дробарках застосовують наступні сита з отворами діаметром, мм:

подрібнення зернової сировини 4

шротів.................................. 7-10

сировини мінерального походження 3

Дозування компонентів. При дозуванні при виробництві БВД краще використовувати багатокомпонентні дозатори. Технологія одержання БВД не відрізняється від технології виробництва комбікормів.

Змішування компонентів. Якщо при виробництві БВД передбачено використання готових преміксів, процес змішування може бути одно етапний. Якщо підприємство готує збагачувальну суміш самостійно, додається два етапи змішування для готування самої збагачувальної суміші.

Тривалість змішування, передбачена Правилами, складає 4 хв. Для вирішення питання про можливість зміни цього часу, наприклад при модернізації змішувача, повинні бути проведені спеціальні досвіди з розрахунками коефіцієнта варіації (неоднорідності).

Гранулювання БВД. Особливість гранулювання БВД обумовлена підвищеним вмістом у них протеїну.

Для БВД із високим вмістом м’ясо-кісткового та рибного борошна, дріжджів і іншої білкової сировини тваринного походження гранулювання проводять при тиску пари 0,4...0,5 МПа, витрати пари при цьому складають 60...80 кг/т, а з високим вмістом білкової сировини рослинного походження гранулюють при тиску пари 0,2...0,3 МПа і витратах 60...80 кг/т.

Як вказують “Правила...”, виробляти гранульовані БВД можна і без пари, із застосуванням солоного гідролу, меляси, кукурудзяного екстракту й інших зв’язуючи добавок. Встановлено, що виробництво і використання гранульованих БВД більш економічно ефективне, як зберігання і транспортування розсипних БВД у тарі.

Запитання для самоперевірки.

1. Основні технологічні лінії виробництва БВД.

2. Назвіть показники фізико-механічних властивостей компонентів що використовують для виробництва БВД.

3. В чому полягає відмінність технології виробництва комбікормів та БВД?

4. Технологічні режими виробництва БВД.

5. З якою метою виробляють БВД?

Література: [1], [2], [3], [4], [6], [10], [14].

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: