Технологія виробництва мінеральних преміксів і брикетів – лизунців

Технологічна схема виробництва мінеральних преміксів містить у собі наступні технологічні лінії:

- підготовку і введення солей мікроелементів;

- підготовку і введення вапнякового борошна;

- підготовку і введення фосфату кальцію кормового;

- підготовку і введення кісткового борошна;

- підготовку солі кухонної і крейди кормової;

- попереднє змішування і одержання концентрованого преміксу;

- основне дозування концентрату і наповнювача, їх змішування для одержання гомогенної суміші;

- контрольне просіювання;

- безтарне зберігання і відпуск в контейнери або кормовози;

- упакування в паперові мішки;

- укладання на піддони, зберігання і відпуск на автомобільний транспорт.

Принципова технологічна схема (блок-схема) виробництва мінеральних преміксів показана на рис. 10.1.

Зі схеми видно, що в процесі виробництва основна увага приділяється подрібненню вихідних компонентів, їх сушінню, дозуванню, очищенню від металомагнітних домішок. Для одержання однорідної суміші застосовують двохетапне послідовне змішування.

Рис. 10.1. Принципова схема виробництва мінеральних преміксів

Технологічна схема виробництва брикетів - лизунців наведена на рис. 10.2., містить наступні технологічні лінії:

- послідовну підготовку мікроелементів з їх багаторазовим подрібненням, сушінням, просіюванням і дозуванням;

- підготовку повареної солі, що включає також багаторазове подрібнення, просіювання і сушіння;

- приготування концентрованої суміші мікроелементів, розведеної сіллю;

- основне змішування з додаванням паленої магнезії, охри, фосфату, води й алюмометилсиліконату натрію, що сприяє твердінню брикетів;

- пресування суміші в брикети в гідравлічних пресах;

- витримування брикетів у складі протягом 10...14 днів для набору міцності;

- відпустка брикетів споживачам.

Рис. 10.2. Принципова технологічна схема виробництва брикетів - лизунців

У технології виробництва мінеральних преміксів і брикетів - лизунців застосовують спеціальне устаткування — дробарки, сушарки, аерозольний транспорт, гідравлічні преси тощо.

Вимоги безпеки при виробництві мінеральних преміксів. До складу мінеральних преміксів входять солі мікроелементів, поварена сіль і інші мінеральні речовини. Присутність у повітрі виробничих приміщень пилоподібних частинок деяких з цих речовин відносять до шкідливих факторів. Зокрема, існують ГДК на застосовувані хімічні сполуки натрію (менш 35 мкг/м³), цинку (менш 5 мкг/м³) і заліза (менш 4 мкг/м³). Інші мікроелементи' (солі кобальту, міді, марганцю, йоду), що утримуються в мінеральних преміксах у кількості до 1%, шкідливого впливу на працюючих не роблять. Наявність пилоподібних часток цих солей (у сумі) підкоряється загальної регламентації по концентрації мінерального пилу. Тривалий вплив на організм людини тонкодисперсної повареної солі може викликати отруєння, що характеризується головними болями й іншими проявами. При вдиханні пилу, що містить з'єднання цинку і заліза, виникають стійкі роздратування верхніх дихальних шляхів, що можуть приводити до бронхіальних захворювань. Солі заліза, крім того, можуть викликати загальтоксичну дію.

Для боротьби з цими пагубними явищами необхідно забезпечити герметизацію технологічного і транспортного устаткування й ефективну роботу аспіраційоних установок, включаючи роботу пилевіддільників. Як індивідуальні засоби захисту на ряді ділянок виробництва застосовують гумові чоботи і рукавички, респіратори й окуляри. При роботі із солями цинку рекомендується ретельно мити руки 2 % - ним розчином соди.

Запитання для самоперевірки.

1. Яку сировину використовують для виробництва мінеральних преміксів?

2. Основні технологічні операції технології виробництва мінеральних преміксів?

3.Показники якості мінеральних преміксів.

Література: [1], [2], [3], [7], [15].

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: