Курсове проектування

Не передбачено навчальним планом з дисципліни „Технологія машинобудування ”

5. Завдання контрольної роботи.

Таблиця вибору питань за варіантами № 1-30

Запитання контрольної роботи

Контрольна робота з дисципліни «Технологія машинобудування» складається з 6 питань для кожного варіанта. Кожне питання містить теоретичні і практичні відповіді.

1 Питання 1 – 30

Розшифруйте значення цифр і букв в позначені верстата моделі....... і виконайте ескіз найбільш характерного виду обробки на даному верстаті.

Моделі верстатів дивитись таблицю 1.

1. 1К62 16. 16К20

2. 1Б240 – 8К 17. 1Г34ОП

3. 1А660 18. 1П365

4. 1К282 19. 1512Ф3

5. 1М713 20. 1Б265 – 6К

6. 1713Ц 21. 16К20Ф3С5

7. 2Н713 22. 2Н135

8. 2Р135Ф2 – 1 23. 2554Ф2

9. 2611Ф2 24. 6560Ф3

10. 6Р82 25. 7Б55

11. 6Р13Ф3 – 37 26. 3М182

12. 7Е35 27. 3Е711В

13. 7Д430 28. 5Б63

14. 3М151Ф2 29. 5Т23В

15. 5Д32 30. 5122

Рекомендована література для відповідей на питання:

1 Питання №1 – 30

/3/ с 5 – 6

/5/ с 5 – 9

/10/ с 8 – 9

2 Питання 31- 60

Для верстата моделі........... необхідно:

а) виконати кінематичну схему коробки швидкостей;

б) визначити число різних швидкостей, Z;

в) визначити всі можливі значення частот обертання шпинделя, n_{max шп}, n_{min шп}, об/хв;

г) визначити діапазон регулювання частот обертання Rn;

д) визначити знаменник геометричної прогресії φ і довести його до стандартного значення.

31 – 36 При роботі без перебору

31. 1К62

32. 16К20

33. 1П365

34. 1553

35. 6Н81

36. 6П80Г

37 – 42 При роботі зі змінними колесами

37. 1722 А:Б=1,26

38. 1722 А:Б=0,4

39. 1713 26:50

40. 1713 29:47

41. 1713 38:38

42. 1713 42:34

43 – 50

43. 1336М

44. 2Н118

45. 2Н135

46. 561

47. 5Б63

48. 1К62

49. 1П365

50. 1553

51. 6П80Г

52. 6Н81

53. 1336М

54. 2Н135

55. 5Б63

56. 561 А:Б=1,26

57. 1713 26:50

58. 1722 А:Б=0,4

59. 1713 38:38

60. 2Н118

Рекомендована література для відповідей на питання:

/4/ с 19 – 46

/7/ с 15 – 29

/9/ с 33 – 41

3 Питання 61 – 70

а) Приведіть класифікацію різців і вкажіть їх застосування.

б) На токарно-гвинтовому верстаті моделі 16К20 здійснюється обробка поверхні заготовки.

Необхідно:

1) вибрати ріжучий інструмент;

2) призначити режим різання;

3) розрахувати основний час;

4) виконати схему обробки.

Обточити поверхню діаметром D до діаметра d. Довжина обрізувальної поверхні l, довжина заготовки l₁.

Вихідні дані в таблиці 3.

71 – 80

Геометричні параметри і кути різця.

На токарно-гвинтовому верстаті моделі 16К20 здійснюється обробка поверхні заготовки.

Необхідно:

1) вибрати ріжучий інструмент;

2) призначити режим різання;

3) розрахувати основний час;

4) виконати схему обробки.

Підрізати торець діаметром D до діаметра d. Припуск на обробку h. Довжина заготовки l₁. Кріплення заготовки в патроні.

Вихідні дані в таблиці 4.

81 – 90

Види стружок при різанні.

На токарно-гвинтовому верстаті моделі 16К20 здійснюється обробка поверхні заготовки.

Необхідно:

1) вибрати ріжучий інструмент;

2) призначити режим різання;

3) розрахувати основний час;

4) виконати схему обробки.

Розточити отвір діаметром d до діаметра D. Довжина отвору l, довжина заготовки l₁. Кріплення заготовки в патроні.

Вихідні дані в таблиці 5.

Рекомендована література для відповідей на питання:

3 Питання №61 – 90 /1, с 75 – 85/, /2, с 17 – 46/,/4, с 54 – 68/

4 Питання 91 – 100

Підберіть змінні колеса гітари подач a, b, c, d для налаштування токарно-гвинторізного верстату з кроком ходового гвинта Рв = 12мм на нарізання різьб при вимкненій коробці подач. Набір змінних коліс: 20, 24, 25, 28, 30, 32, 46, 44, 45, 48, 50, 60, 65, 68, 70, 71, 72, 75, 76, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 113, 120, 127.

Завдання 91 – 100

Таблиця 6

Рекомендована література для відповідей на питання:

4 Питання №91 – 100

/3, с 103 – 112/, /11, с 84 – 87/

5 Питання 101 – 110

Введіть формули налаштування і налаштуйте токарний багаторізцевий напівавтомат 1730 на обробку валика, якщо А+В=86, С+Д=88. Набір змінних колес ланцюга головного руху: 19, 23, 27, 32, 37, 41, 45, 49, 54, 59, 63, 67, а ланцюга повздовжних подач: 20, 26, 32, 40, 48, 56, 62, 68.

Таблиця 7

Рекомендована література для відповідей на питання:

5 Питання №101 – 110

/11, с 96 – 100/

6 Питання 111 – 140

Привідіть класифікацію вісьового інструменту, та укажіть область його використання.

Для одного переходу обробки отвору необхідно: виб­рати ріжучий інструмент, назначити режими різання і визначити основний час.

Обробка виконується на вертикально-свердлильному верстаті 2H135.

Завдання 111 – 120

Розточити отвір діаметром D і глибиною l. Шорсткість обробленої поверхні R_a=12,6 (табл. 8).

Завдання 121 – 130

Зенкерувати попередньо оброблений отвір діамет­ром d до діаметра D на глибину l під послідуюче розгортання. Шорсткість обробленої поверхні R_a=6,3 (табл. 9).

Завдання 131 – 140

Розгорнути отвір діаметром d до діаметра D на глибину l. Шорсткість обробленої поверхні R_a= 1,6 (табл.10).

Рекомендована література для відповідей на питання:

6 Питання №111 – 140

/1, с 126 – 139/

/4, с 109 – 126/

6.Методичні вказівки до змісту, обсягу та виконання завдань контрольної роботи.

Студенти заочного відділення виконують одну контрольну роботу, яка включає теоретичні і практичні питання..

Контрольна робота з дисципліни "Технологія машинобудування" складається з 2 теоретичних і 4 практичних питань для кожного варіанта.

Методичні вказівки до виконання питання №1

Необхідно розшифрувати кожну цифру і букву. Розшифровка першої і другої цифр позначення верстата проводиться по таблиці ЭНИМС «Группы и типы металлорежущих станков». Для розшифровки слідуючих цифр необхідно ознайомитись з технічною характеристикою даного верстата.

На ескізі найбільш характерного виду обробки слід показати деталь, ріжучий інструмент і основні рухи. Потовщеними лініями виділити оброблювальну поверхню.

Методичні вказівки до виконання питання №2

Необхідно представити коробку швидкостей на кінематичній схемі верстата. Умовні позначення елементів верстата згідно ГОСТ 2.770 – 88.

Для виконання структурної формули вали слід позначити окружностями і римськими цифрами, а передачі між валами виконати лініями, над якими проставити передаточні відношення.

Кількість різних швидкостей (ступенів) переключення Z, визначають по формулі:

Z=P₁xP₂xP₃ ... P_Z

де Р – число переключень між двома сусідніми валами.

Можливі частоти обертання шпинделя n_шп, об/хв визначають по формулі:

n_шп=n_дв х i_заг

де n_дв – частота обертання двигуна;

i_заг – загальне передаточне відношення ланцюга від двигуна до шпинделя.

Розраховують максимальну і мінімальну частоти обертання шпинделя n_{max шп} i n_{min шп} .

Діапазон регулювання R_n розраховують за формулою:

R_n=

Знаменник геометричної прогресії ряду частот обертання розраховують за формулою:

φ=

Отримане значення округляють до найближчого стандартного. Стандартні значення знаменника геометричної прогресії: 1,06; 1,12; 1,26; (1,41); 1,58; (1,78); (2).

Методичні вказівки до виконання питання № 3

Вибір ріжучого інструменту

Ріжучий інструмент нтреба вибирати твердосплавний, якщо є можливість використовувати вольфрамові сплави марок КТН – 16, ТН – 20 та інші. Конструкцію та геометричні параметри ріжучих інструментів вибираємо з літератури [2], [9], [10].

Призначаємо режими різання

1. Глубіна різання t, мм бажано приймати такою, щоб забеспечити зняття операційного припуска за один робочий хід. При обробці площини t = hмм, де t-глубина різання,мм; h - операційний припуск, мм.

При обробці отворів та валів

,мм

Де D – діаметр отвору після обробки, або вала до обробки,мм;

d – діаметр отвору до обробки,або вала після обробки,мм.

2. Подачу S₀, мм/об. Для обточування, розточування, сверління визначається подача на один оборот шпинделя. Значення подач вибірають з таблиць нормативів [7], [8], [9], та корегують згідно паспорта верстата [4].

3. Швидкість різання V_р, м/хввизначається в залежності від стійкості ріжучого інструменту, глубіни різання, подачі, твердісті матеріала, що обробляється та інших умов.

V_р= V_табл.· К₁· К₂· К₃

V_табл – табличне значення швидкості різання,м/хв;

К₁ - виправний коефіцієнт, що залежить від матеріала, що обробляється;

К₂ – виправний коефіцієнт, що залежить від стійкості і марки матеріала інструменту;

К₃ – виправний коефіцієнт, що залежить від виду обробки.

Значення швидкості різання вибірають з таблиць нормативів [7], [8], [9].

Згідно швидкості різання, що призначена потрібно визначати частоту обертання шпинделя n, об/хв

, об/хв

Де n – частота обертання шпинделя за хвилину, об/хв;

V – швидкість різання,м/хв;

D – діаметр інструмента або поверхні, що обробляється,мм.

Розраховану частоту обертання шпинделя за хвилину потрібно відкорегувати згідно з паспортом верстата та визначити дійсну швидкість різання V_д., м\хв

м/хв

Де V_д. – дійсна швидкість різання м/хв;

n –дійсна частота обертання шпинделя, об/хв.

Призначені режими різання необхідно перевіритизгідно з потужністю верстата:

N_шп ≥ N_р;

N_шп= N_дв·η, кВт;

, кВт

Де N_р – потужність, витрачена на різання (ефективна потужність), кВт;

N_шп – потужність на шпинделі верстата, кВт;

η – ККД верстата;

Р_z- вісьова сила різання, Н

3. Основний час

Основний (технологічний) час визначається за формулою:

Де i – кількість робочих ходів (проходів);

n – частота обертів, об/хв;

S_о – подача на оберт,мм/об;

T_о – основний (технологічний) час, хв;

L_р.х. – повна довжина хода інструмента (заготовки) у напрямку подачі, мм

L_р – довжина врізання, мм;

∆– величина перебігу, мм;

y - величина врізання, мм;

Значення врізання та перебігу для різних видів обробки приймають з довідників.

Методичні вказівки до виконання питання № 4

Для підбору змінних коліс a, b, c, d слід користуватися способом розкладання на прості множники.

4.1 Для метричної різі

І_см= ,

де і_см – передаточне відношення змінних коліс (гітари подач);

Р_р – крок нарізної різі, мм;

Р_в – крок ходового гвинта, мм.

4.2 для нарізання дюймової різі

І_см= ,

де 1”=25,4= ;

к – число ниток, яке приходиться на 1 дюйм нарізаємої різі.

4.3 Для нарізання модульної різьби

І_см= ,

де m – модуль нарізаємої різі, мм;

к – число заходів нарізаємої різі;

π=3,14= .

Після підбора змінних коліс їх провіряють на зчіплямість по формулам:

a + b – 20 ≥ c;

c + a – 20 ≥ b.

Далі виконуємо схеми розташування змінних колес гітари для кожного випадку окремо.

Методичні вказівки до виконання питання №5

1. визначаємо потрібну частоту обертання шпинделя за формулою:

, об/хв

де V – швидкість різання, м/хв;

D – діаметр деталі, що обробляється, мм;

Отримане значення n потрібно відкорегувати згідно з пасптртом верстата.

Згідно паспорта верстата n дорівнює: 40, 52, 65, 84, 107 129, 155, 187, 240, 310 380, 500 об/хв.

2. Згідно з кінематичною схемою верстата вивести формулу налаштування ланцюга головного руху, та вирішуючи систему рівнянь, визначити числа зубів змінних колес А та В.

;

А+В=86.

3. Згідно з кінематичною схемою верстата вивести формулу налаштування ланцюгапродольних подач, та вирішуючи систему рівнянь, визначити числа зубів змінних колес С та Д.

;

С+Д=88.

Методичні вказівки до виконання питання № 6

Виконання питання 6 слід починати після вивчення тем 4.1 і 4.2 та методичних вказівок до питання 3 контрольної роботи.

7. Вимоги до оформлення контрольної роботи

Контрольна робота виконується в учнівському зошиті або на аркушах А4. Робота виконується за варіантами. В кінці роботи надається список використаної літератури. Титульний лист контрольної роботи виконується згідно Додатку Б. Контрольна робота вважається зарахованою, якщо в ній є змістовні відповіді на всі питання роботи. Зарахована контрольна робота є допуском до складання заліку з дисципліни.

8. Список рекомендованої літератури.

1. Горбунов Б.И. Обработка материалов резанем, металлорежущий инструмент и станки. – М.: Машиностроение, 1981. 287с.

2. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент, - М.: Машиностроение, 1976. 440с.

3. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1978. 389с.

4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение, 1984. 400с.

5. Кучер А.М. и др. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов) – М.: Машиностроение, 1972. 308с.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ч1. – М.: Машиностроение, 1972. 408с.

7. режимы резания металлов. Справочник / под редакцией Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. 408с.

8. Справочник технолога машиностроения т.1, т.2 / под редакцией А.Т. Косиловой, Р.К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985.

9. Суворов А.А. и др. Металлорежущие инструменты (альбом) – М.: Машиностроение, 1979.

10. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные работы. – М.: Машиностроение, 1986.

11. Локтев Д.А. Сборник задач по настройке металлорежущих станков. – М.: Машиностроение. 1972. 302с.

12. ГОСТ 25751 – 83. Инструменты режущие, термины и определение общих понятий.

13. ГОСТ 3.1107 – 81. опоры, зажимы и установочные устройства.

14. СТП 17.2 – 2002. Правила оформлення пояснювальної записки до дипломного та курсового проектів (робіт). Загальні вимоги.

9. Додатки:

Додаток А.

Зразок виконання контрольної роботи

Варіант № 31

Завдання №1

Розшифруйте значення цифр і літер у позначенні верстата моделі 1Б – 2656К

Відповідь:

1 – токарний (група верстата);

Б – модернізація верстата;

2 – багатошпиндельний прутковий автомат (тип верстата);

65 – найбільший діаметр прутка що обробляється;

6К – кількість робочих шпинделів – 6, поперечних супортів - 6.

Завдання №2

Виконати кінематичну схему коробки швидкостей с приводом верстата моделі 16К20.

Необхідно:

1) представити кінематичну схему коробки швидкостей;

2) написати структурну формулу;

3) визначити число різних швидкостей, Z;

4) визначити всі можливі значення частот обертання шпинделя, n_{max. шп,}

n _{min. шп.} об/хв;

5) визначити діапазон регулювання частот обертання Rn;

6) визначити знаменник геометричної прогресії φ і довести його до стандартного значення.

Відповідь:

2. структурна формула має вигляд:

3. Число обертів різних швидкостей

Z = P₁ P₂ P₃ … Р_n

Де P₁ P₂ P₃ … Р_n - число перемикань між двома з’єднаними валами;

Z =1*2*2*2*1*1=8

4. Максимальне значення частоти обертання шпинделя n_{max. шп}

n_{max. шп} = об/хв.

Мінімальне значення частоти обертання шпинделя n _{min. шп.}

n _{min. шп.} = об/хв.

5. Діапазон регулювання R_n розраховують за формулою:

R_n= =

6. Знаменник геометричної прогресії ряду частот обертання розраховують за формулою:

φ= =

Приймаємо стандартне значення φ=1,41

Завдання № 3

На верстаті моделі 16К20 необхідно обточити поверхню діаметром

D = 100мм до діаметра d = 92h12 на довжину l = 40мм при довжині заготовки l₁=65 мм на прохід. Закріплюється заготовка в патроні, система СПИД –дорстка.

Матеріал заготовки – сірий чугун СЧ10 НВ160

Заготовка – відливка з коркою.

Відповідь:

Для обробки поверхні необхідно вибрати ріжучий інструмент, призначити режими різання та розрахувати основний час.

Відповідь:

1. Вибір ріжучого інструменту

Вибираємо різець прохідний упорний, з матеріалом ріжучої частини ВК8.

Геометричні елементи різця: α= 10⁰; α₁ =45⁰; γ= 12⁰; γ₁ =-3⁰;φ=45⁰; λ=0⁰

Перетин державки різця 16х25, L_р=150 мм.

2. Призначаємо режими різання

Глубіна різання t, мм:

,мм

Подачу S₀, мм/об по нормативам вибираємо подачу S₀=0,75 мм/об узалежності від глубини різання t=4 і матеріала заготовки – чавун.

Корегуємо подачу у відповідності допаспорта верстата: S₀=0,7мм/об.

Швидкість різання V_р, м/хв

V_р= V_табл.· К₁· К₂· К₃

V_табл.= 60 м/хв – табличне значення швидкості різання у залежності від подачі, злубіни різання та кутів в плані різця;

К₁=1; К₂=1; К₃=1,05;

V_р=60·1·1·1,05=63м/хв

Частота обертання шпинделя n, об/хв

, об/хв

Згідно з паспортними данними верстата приймаємо об/хв

Дійсна швидкість різання V_д, м\хв

м/хв

Потужність при різанні N_р, кВт

Де Р_z- вісьова сила різання, кг

Р_z= Р_табл. ·К₁· К₂

Р_табл.= 540кг – сила, що залежить від глубини різання та подачі;

К₁=0,75; К₂=1,0;

Р_z= 540 · 1· 0,75=400кг

, кВт

Перевірка потужності привода верстата:

N_шт= N_дв·η

N_шт ≥ N_р

N_шт= 10·0,75=7,5 кВт

4,15 ≥ 7,5- обробка можлива.

3. Основний час

Де - довжина робочого ходу;

L_р =40мм – довжина різання;

∆ = 2мм – величина перебігу;

y = 5мм - величина врізання;

,мм

_, хв.

Завдання №4

Підберіть змінні колеса гітари подач a, b, c, d для налаштування токарно – гвинторізного верстата з кроком ходового гвинта Р_в=12мм на нарізання різі при відключеній коробці порач.

Набір змінних колес: 20, 24, 25, 28, 30, 32, 44, 46, 45, 48, 50, 60, 65, 68, 70, 71, 72, 75, 76, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 113, 120,127.

Відповідь:

1. Метрична різь

Для підбору змінних коліс a, b, c, d слід користуватися способом розкладання на прості множники.

Р_р =11,мм;

Р_в =12,мм;

і_см = ,

a=44; b=48; c=60; d=60

Перевірка на зчиплення колес:

a+b-20≥c c+d-20≥b

44+48-20=72 60+60-20=100

72 > 60 100 > 48

2. Дюймова різь

Передаточне відношення змінних колес:

1”=25,4= ;

к

І_см= ,

a=127; b=60; c=60; d=30

Перевірка на зчиплення колес:

a+b-20≥c c+d-20≥b

127+60-20=167 60+30-20=70

167 > 60 70 > 48

3. Модульна різь

Передаточне відношення змінних колес:

m=1,5,мм;

к=2;

π=3,14=

І_см= ,

a=60; b=70; c=44; d=48.

Перевірка на зчиплення колес:

a+b-20≥c c+d-20≥b

60+70-20=110 44+48-20=72

110 > 44 72 > 70

Завдання № 5

Введіть формули налаштування і налаштуйте токарний багаторізцевий напівавтомат 1730 на обробку валика, якщо А+В=86, С+Д=88. Набір змінних колес ланцюга головного руху: 19, 23, 27, 32, 37, 41, 45, 49, 54, 59, 63, 67, а ланцюга повздовжних подач: 20, 26, 32, 40, 48, 56, 62, 68.

Діаметр заготовки,що обробляється D=100мм;

Швидкість різання V_Р=75 м/хв;

Продольна подача S_пр=0,34 мм/об.

Відповідь:

1. Чистота обертання шпинделя n,об/хв:

об/хв;

Згідно з паспортом верстата приймаємо n=240, об/хв.

2. Числа змінних колес ланцюга головного руху:

;

Відповідно: А=1,69В

Вихолячи з того, що А+В=86 отримуємо:

1,69В+В=2,69В=86

В= =31,97=32, тоді А= 1,69·32=54

В=54; А= 32.

3. Числа зубів змінних колес ланцюга продольних подач:

;

Відповідно: С=0,84Д

Вихолячи з того, що С+Д=88 отримуємо:

Д+0,84Д=88

Д= =48, тоді С=0,84·48=40; Д=48; С= 40.

Завдання № 6

1.Привідіть класифікацію вісьового інструменту, та укажіть область його використання.

2. На верстаті моделі 2Н135 необхідно просверлити наскрізний отвір діаметром D = 30Н12 на довжину l = 40мм.

Матеріал заготовки – Латунь ЛНцЖ54-4-1, НВ100.

Для данного переходу необхідно:

а) вибрати ріжучий інструмент;

б) призначити режими різання;

в) визначити основний час.

Відповідь:

1. До вісьового інструменту відносять інструмент, вісь якого співпадає з віссю поверхні, що обробляється. В якості вісьового інструменту використовують: сверла, зенкери, розвертки, метчики, зенківки, цеківки. По конструкції ці інструменти виготовляють цільними та збірними.

У Якості матеріала ріжучої частини інструменту використовують швидкорізальну сталь: Р6М5,Р18,Р9, тверді сплави: Т5К10, Т15К6, ВК2 – ВК8, узалежності від матеріала, що обробляється.

2.

а) Вибір ріжучого інструменту:

Вибираємо свердло Ø= 30. матеріал – швидкорізальна сталь Р6М5.

Геометричні параметри:

Форома заточки – подвійна з підточенням поперечної кромки; 2φ=118⁰; 2φ₀=70⁰; ψ= 40⁰-60⁰; ω=30⁰; ψ₀=55⁰; α=11⁰.

б) Призначаємо режими різання

Глубіна різання t, мм:

,мм

Подачу S₀, мм/об по нормативам вибираємо подачу S₀=1,0мм/об узалежності від відношення =1,33 і матеріала заготовки – латунь.

Швидкість різання V_р, м/хв

V_р= V_табл.· К₁· К₂· К₃

V_табл.= 43 м/хв – табличне значення швидкості різання у залежності від подачі, злубіни різання та кутів в плані різця;

К₁=1; К₂=1,1; К₃=1;

V_р=43·1·1,1·1=47,3м/хв

Частота обертання шпинделя n, об/хв

, об/хв

Згідно з паспортними данними верстата приймаємо об/хв

Фактична швидкість різання V_р.ф., м\хв

м/хв

Всьова сила Р_о, кг

Р_о= Р_табл. ·К_р

Де Р_табл.= 1000кг –по нормативам, у залежності від діаметра отвору, що обробляється та подачі;

К_р- табличне значення;

Р_о= 1000·0,75=750, кг

Потужність при різанні N_р, кВт

Де N_табл.=6,9 кВт, K_N= 0,75 – данні, вибрані з нормативів, у залежності від матеріала деталі, щообробляється та подачі.

, кВт

Перевірка потужності привода верстата:

N_шт= N_дв·η

N_шт ≥ N_р

N_шт= 4,5·0,8=3,6 кВт

3,6 ≥ 2,58 - обробка можлива.

3. Основний час

Де - довжина робочого ходу;

L_р =40мм – глубіна різання;

∆ = 2мм – величина перебігу;

y = 0,4D=0,4·30=12мм - величина врізання;

,мм

_,хв.

Додаток Б

Таблиця 3

Таблиця 4

Таблиця 5

Таблиця 8

Таблиця 9

Примітка

В завданні 126 - 130 передбачується зенкерування під наступну обробку однією розгорткою.

Таблиця 10

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: