Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Залежність властивостей від складу й структури




Властивості сталей залежать від їхнього складу і структури, які формуються присутністю та процентним вмістом наступних складових.

Вуглець – складова, зі збільшенням вмісту якої в сталі збіль­шується її твердість і міцність, при цьому пластичність зменшується.

Кремній і марганець у межах 0,5–0,7 % істотного впливу на властивість сталі не роблять.

Сірка є шкідливою домішкою, утворює із залізом хімічну сполуку FeS (сірчисте залізо). Сірчисте залізо в сталях утворює із залізом евтектику з температурою плавлення 1 258 К, яка обумовлює червоноламкість матеріалу при обробці тиском із підігріванням. Указана евтектика при термічній обробці роз­плавляється, у результаті чого між зернами втрачається зв’язок з утворенням тріщин. Крім цього, сірка зменшує пластичність і міцність сталі, стійкість до зношування та корозійну стійкість.

Фосфор надає сталі холодноламкості (крихкість при пони­жених температурах). Це пояснюється тим, що фосфор спричи­няє сильну внутрішньокристалічну ліквацію.

Ферит – залізо з об’ємноцентрованою кристалічною ґраткою та сплави на його основі є фазою м’якою і пластичною.

Цементит – карбід заліза, хімічна сполука з формулою Fe3C, навпаки, надає сталі твердості та крихкості.

Перліт – евтектоїдна суміш двох фаз – фериту й цементиту, містить 1/8 цементиту й тому має підвищену міцність і твердість порівняно з феритом. Через те доевтектоїдні сталі набагато еластичніші, ніж заевтектоїдні.

Для покращення механічних та інших характеристик сталей застосовують легування. Головна мета легування переважної більшості сталей – підвищення міцності за рахунок розчинення легуючих елементів у фериті та аустеніті, утворення карбідів та збільшення прогартовуваності. Крім того, легуючі елементи можуть підвищувати стійкість проти корозії, теплостійкість, жаростійкість (окалиностійкість), жароміцність та ін. Такі еле­менти, як хром, марганець, молібден, вольфрам, ванадій, титан, утворюють карбіди, а нікель, кремній, мідь, алюміній карбідів не утворюють. Марганець та нікель знижують критичні точки А1 і А3, а решта – підвищують. Крім того, легуючі елементи зменшують критичну швидкість охолодження при гартуванні, що необхідно враховувати при призначенні режимів гартування (температури нагрівання та середовища для охолодження). При значній кількості легуючих елементів може суттєво змінитись структура, що призводить до утворення нових структурних класів порівняно з вуглецевими сталями.

Термообробка сталі

Види термообробки

Сталь у вихідному стані досить пластична, її можна оброб­ляти шляхом деформування: кувати, вальцювати, штампувати. Характерною особливістю сталі є її здатність суттєво змінювати свої механічні властивості після термічної обробки, сутність котрої полягає в зміні структури сталі при нагріванні, витримці та охолодженні відповідно до спеціального режиму. Розріз­няють такі види термічної обробки:

– відпал;

– нормалізація;

– загартування;

– відпуск.

Чим багатша сталь на вуглець, тим вона твердіша після термічної обробки. Сталь із вмістом вуглецю до 0,3 % (технічне залізо) загартовуванню практично не піддається.

Вплив термообробки на твердість деяких сталей

Марки сталі Термообробка Твердість (серце­вина-поверхня)
  Нормалізація 163…192 HB
  Гартування + Високий відпуск 192…228 HB
  Нормалізація 179…207 HB
  Гартування + Високий відпуск 235…262 HB
  Гартування + Високий відпуск 212…248 HB
  Гартування + Високий відпуск 217…255 HB
  Гартування + Високий відпуск 229…269 HB
  Гартування + Високий відпуск 269…302 HB
У9 Відпалювання 192 HB
У9 Гартування 50…58 HRC
У10 Відпалювання 197 HB
У10 Гартування 62…63 HRC
40Х Гартування + Високий відпуск 235…262 HB
40Х Гартування + Високий відпуск + Гартування струмами високої частоти 45…50 HRC; 269…302 HB
40ХН Гартування + Високий відпуск 235…262 HB
40ХН Гартування + Високий відпуск + Гартування струмами високої частоти 48…53 HRC; 269…302 HB
35ХМ Гартування + Високий відпуск 235…262 HB
35ХМ Гартування + Високий відпуск + Гартування струмами високої частоти 48…53 HRC; 269…302 HB
35Л Нормалізація 163…207 HB
40Л Нормалізація 147 HB
40ГЛ Гартування + Високий відпуск 235…262 HB
45Л Гартування + Високий відпуск 207…235 HB

 

Хіміко-термічна обробка сталей

Хіміко-термічна обробка сталей на додаток до змін у струк­турі сталі також призводить до зміни хімічного складу по­верхневого шару шляхом додавання різних хімічних речовин до певної глибини поверхневого шару. Ці процедури вимагають використання контрольованих систем нагрівання та охоло­дження в спеціальних середовищах. Серед найпоширеніших цілей, що ставляться при використанні цих технологій, є під­вищення твердості поверхні при високій в’язкості серцевини, зменшення сил тертя, підвищення стійкості до зношування, підвищення стійкості до втоми та покращення корозійної стійкості. До цих методів належать:

цементація (C) збільшує твердість поверхні м’якої сталі через збільшення концентрації вуглецю в поверхневих шарах;

азотування (N), як і цементація, збільшує поверхневу твердість та зносостійкість сталі;

ціанування і нітроцементація (N+C) – процес одночасно­го насичення поверхні сталей вуглецем і азотом. При ціануванні використовують розплави солей, які мають у своєму складі групу NaCN, а при нітроцементації – суміш аміаку з газами, які мають у складі вуглець (СО,СН4 та ін.). Після ціанування і нітроцементації проводять гартування і низьке відпускання;

сульфатування (S) – насичення поверхні сіркою, що покращує припрацювання тертьових поверхонь деталей, змен­шується коефіцієнт тертя.

Призначення сталей

Призначення вуглецевих сталей звичайної якості

Марки сталі Призначення
Ст0 Невідповідальні будівельні конструкції, прокладки, шайби
Ст1 Малонавантажені деталі конструкцій: заклепки, шайби, шплінти, прокладки, кожухи
Ст2 Деталі металоконструкцій: рами, осі, валики, цементовані деталі
Ст3 Рами, деталі, що піддаються цементації і ціануванню, від яких вимагається висока твердість поверхні при невисокій твердості серцевини, гаки кранів, кільця, циліндри, шатуни, кришки
Ст4 Вали, осі, тяги, пальці, болти, гайки, деталі при невисоких вимогах до міцності
Ст5 Вали, осі, зірочки, кріпильні деталі, зубчасті колеса, шатуни, деталі при підвищених вимогах до міцності
Ст6 Вали, осі, бойки молотів, шпинделі, муфти кулачкові і фрикційні, деталі з високою міцністю

 

Призначення вуглецевих конструкційних якісних сталей

Марки сталі Призначення
0,8; 10 Деталі, що виготовляються холодним штампуванням та висаджуванням, трубки, прокладки, ковпачки, кріпильні деталі. Деталі, що підлягають цементації та ціануванню й не вимагають високої міцності серцевини: втулки, валики, опори, копіри, зубчасті колеса, фрикційні диски
15; 20 Малонавантажені деталі: валики, пальці, упори, копіри, осі, шестерні. Тонкі деталі, що працюють на стирання, важелі, траверси, вкладиші, болти, стяжки та ін.
30; 35 Деталі, що зазнають невеликих напружень: осі, шпинделі, зірочки, тяги, траверси, важелі, диски, вали
40; 45 Деталі, від яких вимагається підвищена міцність: колінчасті вали, шатуни, зубчасті вінці, розподільчі вали, маховики, зубчасті колеса, шпильки, храповики, плунжери, шпинделі, фрикційні диски, осі, муфти, зубчасті рейки та ін.
50; 55 Зубчасті колеса, прокатні валики, штоки, бандажі, вали, ексцентрики, малонавантажені пружини, ресори та ін.

Призначення окремих видів легованих конструкційних сталей

Марки сталі Призначення
15Х; 20Х Деталі, переважно дрібні, що піддаються цементації і гартуванню та котрі працюють в умовах тертя: втулки, пальці, зубчасті колеса, штовхачі, влики й т. п.
30Х Деталі, великого розміру, що піддаються гартуванню і відпуску та мають підвищену міцність порівняно зі сталями з вуглецевої сталі: осі, валики, важелі, болти, гайки і т. п.
38ХА; 40Х Навантажені деталі, що піддаються гартуванню і від­пуску: вали, осі, колінчасті вали, пальці, важелі, зубчасті колеса, відповідальні болти, шпильки
45Х; 50Х Деталі, що працюють в умовах тертя без значних ударних навантажень: вали, осі, великі зубчасті колеса
15Г; 20Г; 25Г Деталі, що піддають цементації та ціануванню: кулачкові вали, зубчасті колеса, шарніри муфт, пальці, тяги
40Г; 45Г; 50Г Деталі, що зазнають зношення при великих наванта­ження: диски тертя, шліцові, карданні, розподільчі, півосі, анкерні болти, шпильки й т. д.
18ХГСА Зварні конструкції
45ХН; 50ХН; 20ХН3А Великі відповідальні деталі: колінчасті вали, шатуни, зубчасті колеса, болти, роторні деталі, циліндри низького тиску

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных