Доставка руды питателями и конвейерами. Условия применения, сравнительная оценка. 2 страница

Bариант c фронтально-торцовым выпуском руды (рис. 6) применяется для выемки залежей устойчивых руд.

Pис. 6. Bариант системы подэтажного обрушения c фронтально-торцовым выпуском руды (c прямой подсечкой): 1 - обрушенная порода; 2 - обрушенная руда; 3 - подсечка; 4 - взрывные скважины; 5 - доставочная выработка.

Bысота блока 45-80 м, подэтажа 8-15 м. Pасстояние между подэтажными выработками 15-25 м. Для разновидности варианта c прямой подсечкой подэтажные выработки располагают через увеличенные интервалы. Подэтажи отбивают вертикальными или крутонаклонными слоями толщиной 3 м из подсечки, к-рую образуют из подэтажных штреков (ортов) и подвигают вместе c обрушением слоя. Bыпуск и погрузку руды ведут c использованием погрузочно-доставочных машин по всей площади подэтажа, в первую очередь, около рудного массива для бурения шпуров на подсечке и улучшения проветривания. Производительность труда рабочего на выпуске ок. 130 т в смену, на погрузке-доставке до 300 т в смену. Потери руд 3-8%; разубоживание до 15%. Достоинства: по сравнению c соответствующими вариантами улучшаются показатели извлечения, сокращается объём подготовительно-нарезных работ. Hедостатки: более жёсткая временная зависимость между операциями бурения, взрывания, доставки, усложнение процесса погрузки из-за уменьшения коэфф. наполнения ковша погрузочно-доставочной машины при работе под углом к навалу породы.

· 65 Системы разработки с принудительным этажным обрушением.

Основным отличием данной системы разработки от описанной выше системы подэтажного обрушения является то, что руда обрушается на компенсационные камеры сразу по всей высоте блока.
Эта система применяется при разработке весьма мощных рудных тел средней и выше средней крепости руд, при любой устойчивости вмещающих пород.
Залегание рудного тела может быть как крутое, так и пологое. При углах падения в пределах 20-60° по условиям выпуска участок рудного тела, примыкающий к лежачему боку, целесообразно разделять на подэтажи.
В зависимости от расположения компенсационных камер различают следующие варианты этой системы:
- принудительное этажное обрушение на горизонтальные компенсационные камеры, когда обрушаемый массив руды располагается над подсечными камерами высотой до 10-15 м;
- принудительное этажное обрушение на вертикальные компенсационные камеры, когда основная часть обрушаемого массива располагается сбоку от камер, имеющих высоту 35-40 м и ширину до 10-12 м;
- принудительное этажное обрушение без компенсационных камер («в зажатой среде»).
Систему принудительного этажного обрушения применяют как на железорудных месторождениях, так и на рудниках цветной металлургии и химической промышленности.
Принудительное этажное обрушение на горизонтальные компенсационные камеры. Этот вариант впервые в мировой практике был применен в 1948 г. на рудниках Криворожского бассейна. Конструктивно он аналогичен варианту системы подэтажного обрушения с отбойкой руды горизонтальными скважинами, но характеризуется большей высотой обрушаемого массива руды. Блоки принимают шириной от 20 до 50 м и длиной 30-50 м. Меньшие размеры характерны для участков с высоким горным давлением. Высота этажа 50-80 м.
В варианте со скреперной доставкой руды (рис. 120) из откаточного орта 1 до горизонта скреперования 2 проходят рудоспуски 3. По углам блока располагают 1-2 буровых восстающих 4 и блоковый восстающий 5. Размеры элементов системы указаны на чертеже.

· 66 Классификация методов выемки целиков.

Бэйэм онордум, кыыьырыман)

С заполнением и без.

Без заполнения

Использование изобретения позволит снизить затраты на добычу руды в связи с снижением объемов подготовительных работ.

С заполнением

Применение данного способа выемки целиков обеспечивает следующие преимущества:

- снижение стоимости извлечения целиков;

- снижение трудоемкости проведения закладочных работ;

- повышение безопасности проведения закладочных работ,

· 67 Определение производительности рудника по горным возможностям.

Годовая производительность рудника определяется количеством рудной массы, добываемой за год. Ее величина устанавливается с учетом пром запасов руды на месторождении, условий разработки и потребности в данном виде сырья на внутреннем и международном рынке.

Наибольшая эффективность разработки месторождения достигается при экономической целесообразной годовой производительности рудника. При меньшей производительности затраты на добычу руды увеличиваются, т.к. в этих условиях труднее использовать мощную высокопроизводительную технику. Если годовая производительность рудника завышена, то затраты на его строительство возрастут при тех же запасах руды.

Однако при повышенном спросе на данный вид минерального сырья, запасы которого в масштабах страны ограничены, годовая производительность рудника может быть принята не экономически целесообразной, а максимально возможной (производительность по горным возможностям). Годовая производительность рудника определяет срок его существования, т.е. время, за которое будет отработано месторождение. По современным нормативам, минимальный срок существования рудника: 15 лет при производительности 500-1000 тыс. т/год; 20 лет при 1-3 млн. т/год; 25 лет при 3-5 млн. т/год; 30 лет при 5-7 млн. т/год и 35-60 лет при 7-10 млн. т/год.

· 68 Особенности открытых горных работ в условиях многолетней мерзлоты и сурового климата.

Особенности открытых горных разработок на многолетней мерзлоте характеризуются, собственно, горными породами.

Горные породы в многолетней мерзлоте имеют низкую температуру, а так же наличием льда в трещинах пород.

Как правило, лед при таянии уменьшается в объеме и становится жидким, то образуются пустоты, которые могут поспособствовать разрушению и обвалу вышележащих пород.

На открытых разработках при таянии многолетней мерзлоты происходит обвал стен вскрышных пород и т.д.

Ну и человеческий и технические факторы.

· 69 Условия применения открытых горных работ. Понятия о коэффициентах вскрыши.

В зависимости от формы и положения залежи полезного ископаемого относительно земной поверхности по классификации академика Ржевского В.В. выделяют пять основных видов открытой разработки месторождений:

1. Поверхностный. Характеризуется отработкой месторождения на полную мощность Вскрыши и полезного ископаемого. Вскрышные породы размещаются в отработанном пространстве карьера. Внешние отвалы устраиваются при строительстве карьеров, а также при особых горногеологических и технологических условиях отработки месторождения полезных ископаемых.

2. Глубинного типа. Характерна выемка вскрышных пород и полезного ископаемого слоями в нисходящем порядке.

3. Нагорного типа. Характерно перемещение вскрышных пород и добытого полезного ископаемого на более низкие отметки сверху вниз.

4. Нагорно-глубинного типа. Характерны для сложных рельефов поверхности карьерного поля.

5. Подводная добыча. Характерно расположение кровли и почвы залежи ниже поверхности воды.

Коэффициент вскрыши — показатель, используемый при открытой разработке МПИ. Представляет собой отношение количества пустых пород к количеству ПИ. Как числитель, так и знаменатель этого отношения может измеряться в кубических метрах и/или тоннах (м³/м³, т/т, м³/т). Чаще всего используется показатель м³/т. Различают:

1. Текущий коэффициент вскрыши - отношение объема пустых пород к объему полезного ископаемого, добытого за определенный период эксплуатации, например год или месяц.

2. Средний коэффициент вскрыши - отношение объема пустых пород к объему полезного ископаемого в конечном контуре карьера.

3. Контурный коэффициент вскрыши - отношение приращения объема пустых пород к приращению объема полезного ископаемого при расширении контура карьера в плане или в глубину (он больше текущего коэффициента вскрыши).

4. Граничный (предельный) коэффициент вскрыши - это максимально допустимый коэффициент вскрыши на данном месторождении, рассчитанный исходя из условия экономической целесообразности добычи руды именно открытыми горными работами:

Кгр = (Сд - Со) / Св, м³/м³, м³/т или т/т

где Сд - допустимая величина себестоимости полезного ископаемого в руб/т или руб/м³, может определяться как:

· Ц − П, где Ц - цена 1 т или м3 полезного ископаемого, П - планируемая прибыль горного предприятия с 1 т или м³ полезного ископаемого ⎧

· Сп - себестоимость добычи на этом же месторождении полезного ископаемого подземным способом, руб/т или руб/м³ ⎪

· Са - себестоимость получения альтернативного сырья (например, газ вместо угля или пластмасса вместо стали), руб/т или руб/м³

Со - себестоимость добычи полезного ископаемого открытым способом, руб/т или руб/м³;

Св - себестоимость вскрышных работ на данном карьере, руб/т или руб/м³.

· 70 Карьер и его элементы.

Карьер - совокупность горных выработок, образованных при добыче полезного ископаемого открытым способом; горное предприятие по добыче полезных ископаемых открытым способом.

Элементы карьера— пространственные составляющие карьера, которые исчерпывающе характеризуют его геометрию. Основные элементы: рабочий и нерабочий борт карьера, подошва или дно, верхний и нижний контуры карьера, уступы, площадки

Вопрос №81. Типы ВВ, применяемых на карьерах, и механизация взрывных работ.

Для взрывания пород в карьерах широко используются сы­пучие гранулированные ВВ (алюмотол, гранулотол, гранулиты, граммониты, игданит и др.), водосодержащие ВВ (акватолы, ифзаниты, карбатолы и др.) и реже — порошкообразные ВВ (аммониты, аммоналы, детонит и др).

Порошкообразные ВВ в россыпном или патронированном виде применяются при вторичном взрывании негабаритных кусков для шпуровых и скважинных зарядов на маломощных карьерах и в качестве промежуточных детонаторов для ини­циирования основных зарядов из водосодержащих и гранули­рованных ВВ. Для инициирования указанных зарядов приме­няются также цилиндрические тротиловые и пентолитовые шашки. Сравнение действия ВВ производится по переводному коэффициенту ВВ, равному отношению удельных расходов эталонного (аммонит № 6ЖВ или граммонит 79/21) и сравни­ваемого ВВ при одинаковых результатах взрывов в аналогич­ных условиях.

Технологические качества ВВ определяются бризантностью, работоспособностью, плотностью, водоустойчивостью, возмож­ностью механизации заряжания. Большая плотность заряжа­ния обеспечивает высокое давление газообразных продуктов взрыва и увеличение коэффициента полезного действия взрыва в породах, который в настоящее время составляет около 10 % потенциальной энергии ВВ.

Эффективность и область применения различных ВВ зави­сит от прочности, вязкости и обводненности пород, трещинова­тости массива, наличия мерзлоты и других факторов (табл. 5.1).

С увеличением блочности массивов, прочности и вязкости пород для их качественного дробления необходим больший удельный расход ВВ с высокой бризантностью.

Гранулированные ВВ (гранулиты и граммониты) неводо­устойчивы, а потому непригодны для заряжания обводненных скважин. Поэтому в этих случаях применяют гранулотол и алюмотол. Для скважин с непроточной водой используются граммонит 30/70, а также акватолы, карбатолы, горячелью- щиеся ВВ при заряжании их под столб воды. Патронирован- ные ВВ нецелесообразно применять для скважинных зарядов из-за малой плотности, высоких трудоемкости и стоимости взрывания; их применяют в шпуровых зарядах.

При выборе типа ВВ учитывают как технологические, так и экономические факторы, в том числе не только объемную энергию ВВ (количество энергии на единицу объема сква­жины) и ее стоимость, но и стоимость бурения.

Многие простейшие ВВ, не обладающие большой энергией, дешевы, легко поддаются механизированному заряжанию, и поэтому их часто предпочитают при массовом производстве взрывных работ, особенно в легковзрываемых породах.

Средства инициирования должны обеспечивать надежность и безопасность взрывных работ, быть водоустойчивыми, масло- и бензостойкими. Они проверяются на предприятиях в соответ­ствии с инструкциями или положениями Единых правил без­опасности при взрывных работах.

Вопрос №82. Вторичное взрывание. Основы безопасности ведения взрывных работ на карьерах.

ВТОРИЧНОЕ ВЗРЫВАНИЕ

Процессы вторичного взрывания пород включают бурение и взрывание при планировке подошвы и заоткоске уступов, ликви­дации негабаритных кусков, а также другие вспомогательные взрывы.

Взрывание негабаритных кусков осуществляется наклад­ными или шпуровыми зарядами ВВ.

Применение метода накладных зарядов может быть экономичным при взрывании хрупких горных пород и малом объеме горных работ, когда повышенный расход СИ и ВВ (2— 3 кг/м³) компенсируется отсутствием компрессорного хозяйства и дополнительного бурения.

В простейших случаях ВВ располагают непосредственно на поверхности негабаритного куска в виде плоского слоя толщи­ной А₃=3,5-~5 см. Заряд прикрывают слоем глины или песка (без примеси гальки или щебня), при этом величина забойки .

Эффективность метода накладных зарядов повышается, если используются специальные кумулятивные заряды (рис. 5.19, а). В настоящее время выпускаются кумулятивные заряды типа ЗКП и ЗНК массой от 0,1 до 4 кг.

При взрывании негабаритных кусков шпуровыми зарядами глубина шпура ( - толщина негабарита)

Рис. 5.19. Схемы разрушения негабаритных кусков:

I негабарит; 2 —заряд ВВ; 3 — промежуточный детонатор; 4 — инициатор; 5 — дето* яирующий шнур; 6 — вода; 7 — полиэтиленовая оболочка

При крупных негабаритных кусках хорошее дробле­ние достигается при использовании нескольких шпуровых заря­дов; расстояние между ними а_ш— (0,5-f-0,9)/i_m.

Расход бурения равен 0,2—1 м/м³ взорванной породы. Удель­ный расход В В обычно составляет 0,1—0,3 кг/м³. Над зарядом помещается забойка.

Для ограничения разлета осколков и уменьшения расхода ВВ применяется гидровзрывание негабаритных кусков. Для этого в пробуренный шпур малого диаметра заливают жид­кость и помещают заряд высокобризантного ВВ, масса которого в 8—12 раз меньше, чем у обычных шпуровых зарядов (рис. 5.19, б). Минимально допустимый уровень воды в шпуре 10—12 см, минимальная глубина шпура 30—35 см, максималь­ная 0,5 щ В зимнее время применяют 10—15 %-ный раствор поваренной соли или аммиачной селитры, который заливают в шпур непосредственно перед взрывом.

Дробление негабаритных кусков возможно при бесшпуровом гидровзрывании, когда гидрозарядом является полиэтиленовый сосуд е водой и зарядом ВВ (рис. 5.19, в). При этом удельный расход ВВ составляет 0,3—0,6 кг/м³ против 2,5—3 кг/м³ при взрывании обычными накладными зарядами.

Взрывание при планировке подошвы и заоткоске уступов обычно производится зарядами, размещенными в наклонных шпурах или скважинах малого диаметра (100 мм). Наклон скважин (шпуров) и конструкция заряда соответствуют же­лаемому результату взрыва. Масса заряда и другие параметры взрыва устанавливаются опытным путем в конкретных ус­ловиях.

ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие закон­ченное горно-техническое образование или окончившие специальные курсы, дающие право на ответственное ведение взрывных работ. Обычно руководи­телем является начальник взрывного цеха. На карьере ответственным за производство взрывных работ является главный инженер или его заместитель. Одному лицу запрещается одновременно руководить взрывными рабо- тами и производить их. К взрывным работам допускаются лица не моложе 19 лет, имеющие «Единую книжку взрывника» и стаж горных работ не менее одного года. Для вспомогательных работ (забойка скважин и т. п.) эпизоди­чески могут привлекаться специально проинструктированные рабочие.

Важным вопросом при проектировании взрывов является правильное установление размеров опасных зон по разлету по­родных кусков и сейсмическому воздействию взрыва.

Границы опасных зон отмечаются специальными указате­лями, перед взрывом на этих границах выставляется оцепле­ние.

После доставки ВМ на взрываемый блок на расстоянии 50 м от границы блока выставляется охрана и ограждение из флаж­ков. При использовании в качестве СИ детонирующего шнура вне пределов этой зоны разрешается работа горного и транс­портного оборудования.

Заряжают скважины взрывники под руководством горного мастера, проводящего при необходимости корректировку о^т* дельных зарядов. В процессе заряжания производятся замеры глубины скважин, положения заряда и забойки, которые за­носятся в паспорт (проект) взрыва. Заряженный блок считается готовым к взрыву после удаления оборудования за пре­делы опасной зоны, демонтажа близлежащих линий электро­передач и проведения других мероприятий, обеспечивающих безопасность взрыва.

Взрывные работы на карьерах, как правило, проводят в оп­ределенные дни и часы. Для удаления людей за пределы опас­ной зоны дается предупредительный сигнал (обычно сирена). После проверки начальником взрывных работ готовности к взрыву дается боевой сигнал, по которому взрывники произ­водят поджигание зажигательных трубок и удаляются за пре­делы опасной зоны или в укрытие (блиндаж). После взрыва они осматривают блоки и проверяют, нет ли отказов; затем подается сигнал отбоя. При больших объемах взрывов, а также в глубоких карьерах дальнейшие работы возможны после рас­сеивания газов, продолжающегося иногда несколько часов.

При суммарной массе взрываемых зарядов ВВ Q (кг) ра­диус сейсмоопасной зоны определяют по эмпирическим форму­лам (Союзвзрывпром):

при однократном взрывании

(5.38)

при многократном взрывании

(5.39)

При взрывании отдельных зарядов ВВ с интервалом за­медления между их группами не менее 20 мс радиус опасной зоны определяют по следующим формулам: при однократном взрывании

(5.40)

(5.41)

при многократном взрывании

где п' — число групп.

Массы зарядов отдельных групп должны быть равны или отличаться не более чем на 20 %.

Вопрос №83. Типы забоев и заходок, определение их ширины.

6.1. ТИПЫ ЗАБОЕВ

Выемка мягких, сыпучих и плотных пород обычно произво­дится непосредственно из массива, а выемка разрушенных (взорванных) пород — из развала или разрыхленного слоя. По­верхность горных пород в массиве или развале, являющаяся объектом выемки, называется забоем.

При выемке пород из массива забоем могут являться сле­дующие поверхности уступа или подуступа: торец уступа, т. е. боковой его откос, образованный при выемке части полосы ус­тупа (рис. 6.1, а, Ц ж); площадка уступа (рис. 6.1,6); про­дольный откос уступа (рис. 6.1, в).

При выемке разрушенных пород забоями также являются торцовый (рис. 6.1, д) или продольный откос развала, а ино­гда и его верхняя поверхность. Соответственно забой называ­ется торцовым, продольным и забоем-площадкой. Чаще всего продольный откос уступа совпадает с фронтом его работ, и продольный забой называется фронтальным. Раз­новидностью торцового забоя является траншейный за­бой. Иногда применяются комбинированные забои, когда одновременно разрабатываются две поверхности уступа или развала, например площадка и продольный откос (рис. 6.1, г). Продольный и торцовый откосы относятся к разра­батываемой части уступа или развала.

Забои всех типов по структуре могут быть однородными (простыми), если в их пределах породы имеют сравни­тельно одинаковые свойства, и разнородными (слож­ными), если в их пределах перемежаются вскрышные породы с существенно разными свойствами, вскрышные породы с по­лезным ископаемым или полезные ископаемые разных типов и сортов.

При сложном строении залежи структура забоя зависит от формы контактных поверхностей между полезными ископае­мыми | вмещающими породами в массиве или развале и рас­положении относительно забоя различных типов ископаемого. Забои при этом простые только в случаях, когда они парал­лельны контактам между разнотипными компонентами (см. рис. 6.1, б, о).

Рис. 6. 1. Т и п о в ы е с х е м ы з а б о е в:

а. д. е. ж. - т о р ц о в ый; б – з а б о й – п л о щ а д к а; в – ф р о н т а л ь н ы й; г - к о м б и н и р о в а н н ый

В простых забоях производится валовая (сплошная) выемка пород. В сложных забоях выемка вскрышных пород с различными свойствами также обычно валовая, а выемка полезного ископаемого и вскрышных пород или различных

Рис. 6.2. Схемы слоев выемки и стружек при работе:

А– прямой мехоплаты; б–бульдозера;в–роторного экскаватора.

сортов полезного ископаемого производится чаще всего раз- дельно (раздельная выемка). Выбор типа забоя зави­сит как от свойств разрабатываемых вскрышных пород и по­лезного ископаемого и условий их залегания, так и от исполь­зуемого выемочного оборудования. Обычно стремятся к применению простых забоев.

Выемка пород любого типа осуществляется послойно. Тол­щина каждого слоя выемки t (рис. 6.2) определяется глубиной внедрения в забой рабочих органов выемочных машин и обычно измеряется десятками сантиметров. Такие слои называются слоями выемки.

В пределах слоя выемки высотой h_c(h_c H_y) порода извле­кается стружками, максимальная ширина которых b зависит от ширины режущего рабочего органа выемочной машины (ковша экскаватора, лемеха бульдозера и др.). При разработке слоя выемки забой любого типа перемещается в нормальном к нему направлении (см. рис. 6.1): фронтальный и торцовый забои смещаются на толщину слоя (стружки) в плане (см. рис.

6.2,а), а забой-площадка — вниз (см. рис. 6.2, б).

Форма забоев зависит от способа действия выемочных ма­шин, состояния пород и углов их откоса в массиве или развале.

Например, при выемке мягких пород экскаватором типа мех­лопаты торцовый забой имеет округлую форму в плане и вог­нутую в профиле (см. рис. 6.2, а), что предопределяется ха­рактером движения ковша в забое и поворотами экскаватора;

Рис. 6.3. Схемы способов выемки и погрузки:

а — верхнее черпание и нижняя погрузка; б — верхние черпание и погрузка; в — ниж­ние черпание н погрузка; г — смешанная схема

торцовый забой, разрабатываемый бульдозерами, имеет клино­образную форму (см. рис. 6.1, е) и т. д.

К забоям принято относить также призабойное простран­ство в пределах радиуса действия выемочных машин. Поэтому часто говорят «обмен транспортных средств в забое», «выемка в забое» и т. д.

По взаимному расположению забоя и горизонта установки экскаватора различают способы выемки верхним черпа­нием (забой расположен выше горизонта установки машины), нижним черпанием, смешанным (нижним и верхним) черпанием. Аналогично различают и способы погрузки: нижнюю, верхнюю и смешанную (рис. 6.3). Смешан­ная погрузка одновременно или поочередно включает нижнюю и верхнюю погрузку на промежуточный транспортный гори­зонт.

6.2. ТИПЫ ЗАХОДОК

В результате перемещения забоев в пределах определенного участка развала или массива уступа последовательно отраба­тываются породные полосы, называемые заходками.

Часть заходки, выемка которой характеризуется закончен­ным технологическим циклом основных и вспомогательных операций выемочной машины, называется забойным бло­ком.

По расположению относительно фронта работ уступа за­ходки подразделяются (рис. 6.4) на продольные (ориенти­рованы вдоль фронта работ уступа), поперечные (направ­лены вкрест фронта) и диагональные (ориентированы

Рис. 6.4. Типовые схемы заходок:

а —тупиковая траншейная продольная; б — тупиковая эксплуатационная продольная; в — сквозная нормальная; г — сквозная узкая; д — сквозная диагональная; е — сквоз- *

поперечная (все сквозные заходки — эксплуатационные)

в промежуточном направлении). Продольные заходки воз­можны при всех видах транспорта, диагональные — при желез­нодорожном и автомобильном, а поперечные — при автомо­бильном и конвейерном.

Ширина заходки А при торцовом забое и забое-площадке соответствует ширине этих забоев; при продольном забое ши­рина заходки равна толщине одного или нескольких слоев выемки (A — t или А = 2/). Высота заходки Н_зх обычно равна высоте уступа (подуступа) или развала в пределах заходки. Она может быть также равна высоте части развала, если в профиле выемка пород по высоте развала производится не­сколькими заходками.

По ширине заходки подразделяются на нормальные А_н, У³' кие А_у и широкие А_ш (см. рис. 6.4).

В нормальных заходках выемка породы произво­дится при постоянном положении оси движения выемочных ма­шин по длине заходки и максимальном использовании их ра­бочих параметров.

Например, при торцовом забое эта ширина равна длине лемеха бульдозера или 1,7 R₄ (R₄ — радиус черпания мехлопат), а при продольном забое — максимальной тол­щине одного или нескольких слоев выемки.

Узкие заходки отличаются от нормальных неполным использованием рабочих параметров выемочных машин при постоянном положении оси перемещения их вдоль заходки.

Широкие заходки при всех типах забоев характеризу­ются переменным положением оси движения выемочных машин в плане при выемке породы по длине заходки’

По характеру движения транспортных средств при выемке пород в пределах заходок последние подразделяются на тупи­ковые и сквозные (см. рис. 6.4).

Тупиковые заходки (см. рис. 6.4, а, б) характеризу­ются возможностью движения транспортных средств только в пределах выработанного пространства отрабатываемой за­ходки. Они подразделяются на траншейные и эксплуа­тационные, последние применяются при ограниченной ши­рине рабочих площадок уступа. Работа выемочных машин в тупиковых заходках обычно связана с увеличением продол­жительности цикла погрузки транспортных средств, времени обмена последних в забое и с наращиванием транспортных коммуникаций по мере подвигания забоя.

Сквозные заходки (см. рис. 6.4,в—е) позволяют орга­низовать движение транспортных средств в пределах всей длины заходки и типичны для эксплуатационного периода от­работки уступа. Верхняя погрузка при проходке траншей по­зволяет работать экскаватору в сквозной траншейной заходке.

По структуре заходки могут быть однородными и раз­нородными, а также сложноразнородными.

Разнородные заходки характеризуются последовательной пе­ремежаемостью по длине отдельных блоков пустых пород, по­лезного ископаемого и е^о отдельных сортов, поэтому забои в этих заходках простые и выемка валовая.

Сложноразнородными называются заходки, в пределах ко­торых невозможно выделить блоки только с пустыми поро­дами или отдельными сортами полезного ископаемого, в этих заходках забои сложные, а выемка в них раздельная.

Любой уступ отрабатывается панелями — полосами пород­ного массива вдоль фронта работ уступа. Отработка каждой такой полосы характеризуется новым положением основных транспортных коммуникаций вдоль фронта работ уступа. В ре­зультате отработки панелей происходит перемещение фронта работ уступа [1].

Часть панели, разрабатываемая отдельной выемочной ма­шиной, называется блоком панели. Часто блок панели назы­вают по виду выемочного оборудования, например, экскаваторный блок, скреперный блок и т. п. Понятия панели и блока панели относятся только к массиву горных по­род в пределах уступа, но не к развалу.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: