Стали для штампов холодного деформирования

Эти стали должны обладать: Высокой твердостью, Износостойкостью, Прочностью, Удовлетворительной вязкостью (для работы при ударных нагрузках)

1. Стали для вытяжных штампов.

Высокая твердость, износостойкость.

У10, У12 – высокоуглеродистые конструкционные стали.

Низколегированные – Х, ХВГ, ХВГС.

Основные свойства достигаются после неполной закалки – 750-780 С, низком отпуске – 150-180° С. Твердость – 60 HRC.

Стали с повышенным содержанием хрома: Х6ВФ, Х12; Х12М, Х12Ф1.

Применяются для роликов, фильеры для волочения; накатные плашки. C=1%.

Стали имеют более высокую прокаливаемость, повышенную износостойкость и твердость благодаря присутствию хромистых карбидов . Структура и свойства высокохромистых сталей зависит от правильного выбора режима термической обработки, особенно температуры нагрева под закалку. Для хромистых сталей типа Х12, существует несколько видов закалки:

1. Закалка на первичную твердость. Температура = 1040-1070 °С; низкий отпуск = 150-200°С; твердость = 61-63 HRC; структура = мартенсит + остаточный аустенит + карбиды.

2. Обработка на вторичную твердость. Температура = 1100-1140° C; структура мартенсит + остаточный аустенит. Проводится несколько отпусков, т.к. твердость = 40-50 HRC, температура отпуска = 500-520° С для достижения твердости 60-65 HRC.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: