ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ 6 страница2. Способы выражения допуска угла. С учетом того, что значение угла можно выразить несколькими единицами, при нормировании требований к точности значения допуска выражается разными способами и используется разное обозначение (рис. 4.4): Рис. 4.4. Способы выражения допуска на угловые размеры
АТα - допуск, выраженный в радианной мере, и соответствующее ему точное значение в градусной мере; AT'α - допуск, выраженный в градусной мере, но с округлен-ным значением по сравнению с радианным выражением; ATh - допуск, выраженный в линейной мере длиной отрезка на перпендикуляре к концу меньшей стороны угла; АТD - допуск, относящийся только к углу конуса и выраженный также в линейной мере, но как разность диаметров на заданном расстоянии в сечении конуса плоскостями, перпендикулярными к оси конуса. В отношении конусов допуск задается чаще всего в зависимости от длины образующей. Когда угол конуса небольшой (конусность не более 1:3), допуск задается в зависимости от длины конуса. Связь между допусками в угловых и линейных единицах выражается зависимостью ATh = ATα L1 • 10 -3, где ATh измеряется в микрометрах, АТα — в микрорадианах; l1 —длина меньшей стороны угла в миллиметрах. Этой формулой можно пользоваться и при пересчете отклонений угла в радианной мере к значениям угла в линейной мере. 3. Ряды точности для угловых размеров. Установлены 17 рядов точности, названных степенями точности (с l пo 17). Понятие "степень точности" идентично понятию "квалитет", "класс точности". Обозначение точности производится указанием условного обозначения допуска на угол и степени точности, например АТ5, АТ7. Ряды допусков, т.е. разность между допусками соседних степеней, образованы с помощью коэффициента 1.6, т.е. если необходимо получить допуски угла для 18-го квалитета, которого нет в стандарте, надо допуски AT 17 умножить на 1.6, а для получения АТО надо допуски ATI разделить на 1.6. Наибольшая длина стороны угла принята 2500 мм, а первый интервал длин сторон дается для размеров до 10 мм без указания нижнего предела. Интервалы длин сторон для угловых размеров не совпадают с интервалами, принятыми для линейных размеров.
4.1.3. Нормирование точности конических поверхностей
Размеры конусов могут задаваться различными способами. Линейные размеры задаются диаметром большого основания D, диаметром малого основания d и длиной конуса L, под которой обычно понимается расстояние между основаниями усеченного конуса (рис. 4.5). Угловые размеры конуса могут указываться несколькими вариантами. Угол конуса α - угол между образующими Конуса в сечении конуса плоскостью, проходящей через ось конуса.
Рис. 4.5. Геометрические параметры конического элемента детали
Часто вместо угла конуса указывается угол наклона α/2, т.е. угол между образующей и осью конуса. Углы конуса и уклона задаются в градусной мере. Для стандартизованных конических соединений указанные размеры угла конуса осуществляют чаще всего через понятие "конусность". Конусность С—отношение разности диаметров большого и малого основания к длине конуса, т.е. (4.1) Конусность может быть задана и как отношение разности диаметров любых двух поперечных сечений к расстоянию между этими сечениями. Часто конусность указывается в виде отношения вида 1:Х, где Х—расстояние между поперечными сечениями конуса, разность диаметров которых равна 1 мм. Это необходимо для того, чтобы выражать конусность целым числом, а также для удобства измерения. Например, для так называемых метрических конусов, у которых угол конуса равен 2 °51'51", конусность выражается как 1:20, т.е. два сечения с разностью диаметров 1 мм отстоят друг от друга на 20 мм. В современных станках с ЧПУ используются конусы, угол которых обозначается как 7:24. Это обозначение является как бы некоторым исключением из указанного выше правила, но в то же время с использованием принципиального подхода о выражении конусности целым числом. Эта запись (7:24) означает, что на длине конуса в 24 мм вдоль оси разность диаметров составляет 7 мм, а не 1 мм, как обычно указывается. Такое обозначение сделано опять же для того, чтобы использовать целые числа, так как угол для этих конусов равен 1б°35'40". В машиностроении широко применяются конусы под названием "конус Морзе" с номерами от 0 (нуль) до 6. Наибольшие диаметры у этих конусов находятся приблизительно от 9 мм (Морзе 0) до 60 мм (Морзе 6), а угол конуса, хотя и не постоянен у всех конусов, но близок к углу 3 °. Конические сопряжения используют для обеспечения сопряжении, при которых требуется частая разборка и сборка при хорошем центрировании сопрягаемых деталей. Типичным случаем наиболее частого применения конусов является установка режущего инструмента в шпинделе металлорежущих станков. Конические сопряжения используются и при необходимости обеспечения герметичности соединения, например, в гидропередачах, пробках кранов и т.д. Достоинством конических сопряжении является обеспечение сопряжении, передающих крутящий момент без дополнительного крепления, только за счет трения; возможность компенсации износа рабочих поверхностей осевым смещением; обеспечение центрирования, т.е. расположения осей сопрягаемых деталей на одной прямой. Однако в последнем случае это обеспечивается только при точном изготовлении. При неточном изготовлении или появлении забоин на рабочих поверхностях коническое сопряжение может привести к худшему центрированию по сравнению с цилиндрическим. Поэтому для конических поверхностей необходимо нормировать требования не только к значению угла конуса, но и к другим его параметрам — отклонению от круглости, отклонению образующей от прямолинейности, а для многих конусов — требования к одному из диаметров у торцов (чаще всего наибольшему диаметру). Для оценки диаметральных размеров и конусности в конусах существует еще понятие "базовая плоскость конуса", т.е. плоскость, перпендикулярная оси конуса для определения его осевого положения относительно сопрягаемой с ним детали. Нормирование отклонений в отношении осевого положения конусов задается базорасстоянием (осевое расстояние), т.е. расстоянием между базовыми плоскостями, соответствующими идеальным осевым положениям сопрягаемых поверхностей. За базовые поверхности обычно принимают поверхности конусов, буртиков, уступов и т.д., исходя в основном из возможности измерения. При нормировании конических сопряжении задается допуск на базорасстояние.
4.2. Лабораторная работа № 6 ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ И КОНУСОВ
Цель работы: ознакомление с методикой и средствами измерения углов и конусов. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|