Классификация молотковых дробилок

Основными машинами для измельчения концентрированных кормов являются измельчители ударного действия – молотковые дробилки (простота, высокая производительность, надежность и т.д.). Классифицируются следующим образом:

1. По назначению:

а) простые (или специализированные)

б) универсальные (оборудуются режущим устройством для измельчения стебельчатых кормов).

2. По организации рабочего процесса:

а) б)

а) открытого типа – материал не совершает оборот в камере (нет дек и решет). Измельчается только за счет прямого удара.

б) закрытого типа (их делят по расположению вала: с вертикальным или горизонтальным валом). Здесь есть решета и деки и материал циркулирует в камере.

3. По конструктивным признакам: одно – и двух барабанные; с радиальным, тангенциальным или центральным подводом материала; с подачей материала принудительно или самотеком; с отводом готового продукта без вентилятора или с вентилятором.

Схема дробилки.

1 – ротор.

2 – молоток.

3 – решето.

4 – отсасывающий патрубок.

5 – приемный бункер.

6 – регулировочная заслонка.

7 – режущий барабан.

8 – противореж. пластина.

9 – нажимной транспортер.

10 – питающий транспортер.

11 – дека.

Каждая дробилки имеет дробильную камеру с загрузочным устройством, которое может иметь очистители, сепараторы и т.д.

По внутренней поверхности дробильной камеры расположены деки – рабочая часть дробильной камеры и решето.

Внутри дробильной камеры размещен ротор с молотками, которые подвешены шарнирно.

Рабочий процесс дробилки:

При установившемся режиме работы дробилки в продвижении материала через рабочую камеру можно отметить 3 последовательные этапа:

1. подача сырья (питание).

2. переработка материала (измельчение).

3. отвод готового продукта (эвакуация).

Барабан с молотками вовлекает материал в круговое движение. При измельчение зерна первичный удар лишь вводит его в сферу действия молотков, отбрасывая на периферию, но не разрушая.

Материал измельчается путем многократного ударного воздействия молотков и истирания при проходе его в среде рыхлого движущегося слоя. Помимо молотков, разрушающее воздействие на материал оказывают и пассивные рабочие органы – деки и решето, которые работают как резцы (противорежущая часть).

Измельченные частицы проходят через отверстия решета и уносятся потоком воздуха. Воздушный поток создается вентилятором.

Из описания рабочего процесса следует, что эффективность работы молотковой дробилки зависит от многих факторов, которые можно разделить на технологические, механические и конструктивные.

Технологические факторы:

1. физико-механические свойства корма.

2. степень измельчения.

3. качество конечного продукта.

Механические:

1. ударный импульс и обусловленная им величина работы деформации при ударе.

2. окружная скорость молотков.

3. скорость движения материала по решету.

4. воздушный режим в дробильной камере.

5. динамические свойства барабана.

Конструктивные:

1. размеры дробильной камеры.

2. конструкция рабочих органов.

3. зазор между концами молотков и решет.

4. способ подачи материала в камеру и отвода готового продукта.

К рабочим органам, изменяющим качественное состояние продукта, относятся: молотки, решета и деки.

Более эффективны молотки со ступенчатыми гранями. Наличие 2-х отверстий и симметричность позволяют удлинять срок службы.

· Тонкие молотки (толщиной 2-3 мм.) – для измельчения зерна.

· Толщиной 6-8 мм. – для измельчения стебельчатых кормов.

· Толщиной 8-10 мм. – для измельчения крупно кусковых материалов (жмых, початки и др.).

Изготавливают молотки из стали. Сталь 65Г. в зависимости от материала и термообработки молотки служат от 70 до 280 г.

Решета. Служат для отвода готового продукта из дробильной камеры и регулируют степень измельчения корма.

В дробилках применяют пробивные решета с круглыми отверстиями (1), чешуйчатые с прямоугольными или полуовальной формой отверстиями (2) и комбинированные (3).

Наиболее эффективными являются чешуйчатые решета. Острые кромки решет работают как резцы, будучи направлены навстречу движущемуся потоку. При этом производительность дробилки резко возрастает.

Однако они весьма быстро изнашиваются.

В дробилках сельскохозяйственного назначения применяют, преимущественно, гладкие решета с пробивными отверстиями Ø 3; 4; 6; 8 и 10 мм., изготовленные из листовой стали толщиной 2-3 мм.

Угол охвата решетом барабана – 120⁰ - 360⁰.

Деки. При неполном охвате решетом барабана в дробильной камере укрепляют отражательные поверхности, называемые деками. Деки бывают чугунные, рифленые (1) или стальные с пробивными отверстиями.

Рифли на деке располагаются под углом , задняя грань под углом , передняя под углом - к радиусу барабана.

Это обеспечивает возврат частиц материалов в зону действия молотков после удара их о деку.

Окружная скорость молотков.

Это один из факторов, влияющих на интенсивность процесса измельчения.

С повышением окружной скорости молотков растет производительность дробилки и степень измельчения материала; увеличивается эффективность ударов молотков; увеличивается скорость движения слоя, циркулирующего в камере, что приводит к переизмельчению материала и перерасходу энергии на дробление; резко возрастает расход энергии на холостой ход дробилки, так как барабан работает подобно вентилятору.

Рис. Потребное число ударов молотка для разрушения зерна в зависимости от скорости молотка.

Следовательно, увеличение рабочей скорости не может быть без предельным, так как оно сопровождается не только положительными сторонами, но и отрицательными.

V_окр=40-80 м/сек

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: