Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Склад товарной продукции




Склад состоит из трёх секций (штабелей) для хранения продукции перед отгрузкой:

- отсева 0-13мм – ёмкость 11500 т;

- концентрата класс 0-13 мм – ёмкость 16000 т;

- концентрата класс 13-50 мм – ёмкость 5500 т.

Заполнение склада и распределение продукции по фронту штабелей производится ленточными конвейерами со встроенными разгрузочными

тележками, перемещающимися по рельсам вдоль става конвейеров.

Бункеры породы

Состоят из двух бункеров для складирования отходов перед отгрузкой в отвалы автотранспортом. Заполнение бункеров производится ленточным конвейером.

Разгрузка бункеров ленточными питателями, которые запускаются бункеровщиком породы при установке автосамосвалов под погрузкой.

 

2.2 Перечень основного и вспомогательного оборудования

 

Неподвижные колосниковые грохоты

Неподвижные колосниковые грохоты представляют собой колосниковые решетки, устанавливаемые под углом 30 – 250 при грохочении углей и 40 – 450 при грохочении руд. Ширина грохота равна двум – трем размерам максимального куска исходной руды, а длина – удвоенной ширине грохота. Исходный материал загружается в верхнюю часть решетки и движется вниз самотеком. При этом мелочь частично проваливается через зазоры между колосниками. Для увеличения производительности и эффективности грохочения, особенно глинистых и влажных руд, применяют решетки с консольно – закрепленными колосниками, вибрирующими при движении материала, что обеспечивает самоочистку просеивающей поверхности.

Преимуществами колосниковых грохотов являются: простота устройства и обслуживания, отсутствие энергозатрат, возможность изготовления на предприятиях из самых разнообразных материалов (старых рельсов, балок и др.), возможность загрузки непосредственно из автомашин, железнодорожных вагонов, шахтных скипов. Недостатком их является низкая эффективность грохочения, обычно не превышающая 50 – 60%. Поэтому неподвижные

колосниковые грохоты используют обычно для выделения наиболее крупных классов и в тех случаях, когда низкая эффективность грохочения, не оказывает существенного влияния на эффективность последующих процессов переработки полезного ископаемого.

Инерционные грохоты.

Инерционные грохоты (рис. 1) в подвесном и опорном исполнении совершают колебания под действием неуравновешенных масс дебалансов, установленных на валу. При вращении вала и дебалансов возникают центробежные силы инерции, в результате короб грохота, устанавливаемого под углом до 250 к горизонту, описывает эллиптическую траекторию.

Зависимость амплитуды колебаний от величины загрузки короба и связанные с этим колебания оси вращения вала являются недостатками инерционных грохотов с простым дебалансом. В инерционных самоцентрирующихся грохотах, в отличие от грохотов с простым дебалансом, используется вал с эксцентриковыми заточками, диаметрально противоположно которым расположены дебалансные грузы маховиков, уравновешивающие центробежную силу инерции короба при вращении вала. При этом ось вала будет неподвижна в пространстве, а короб будет описывать круговые движения вокруг оси. Инерционные грохоты обоих типов отличаются простотой конструкции, надежностью в работе, высокой производительностью и эффективностью при грохочении различных типов минерального сырья крупностью обычно до 160 мм.

Рисунок 1 – Грохот ГИСЛ-42.

Грохот инерционный ГИСЛ-42 Поз. 37 (Инв.№043)
Завод-изготовитель ЗАО "Гидромашуглеобогащение"   Срок службы
Масса 14 900кг    
Габариты 5800×2200×2570 мм    
Наклон 0⁰    
Крупность кусков До 120 мм    
Габариты просеивающей поверхности верхнее сито - 1500×5260 мм нижнее сито - 1500×5610 мм    
Сито (размер отверстий) 13×13мм    
Частоа вращения вала вибратора 730 об/мин    
Подшипник      
Смазка Литол 24    
Эл.двигатель 2 шт АИМР 180 М8 У2,5, 15 кВт, 725 об/мин    
Муфта Лепестковая    

 

 

Грохот сухой классификации LIWELL

Имеются в виду специальные двухкорпусные грохоты, в которых каждая рама имеет самостоятельный привод. Благодаря этому ситовые поверхности приобретают очень специальное движение, которое позволяет осуществлять их непрерывную самоочистку. Грохоты оснащены мембранными ситами пригодными для сортировки природных сыпучих материалов с высокой тенденцией к налипанию (например, природные добываемые пески) и сыпучих дробленных материалов, для которых характерна тенденция к налипанию или застреванию зёрен на сите. Большим преимуществом является возможность сортировки и на низких границах сортировки (1 – 4 мм), когда на обычных грохотах происходит забивание ячеек сита.

Это грохот, в котором на верхней платформе используются классические сортировочные сита (как правило, полиуретановая модульная ситовая система) и на нижней платформе специальная мембранная система типа LIWELL®. Используется, главным образом, как грохот грубой сортировки для отделения тонких фракций или глины из добываемого сырья. Размеры грохотов KT EDS от 1,0 x 3,0 м (масса приблизительно 3 700 кг) до 2,0 x 8,0 м (масса приблизительно 16 000 кг).

Самые частые варианты использования: сухая сортировка материалов с высокой влажностью. Доломит, известняк - граница сортировки (ГС) 0,9-10 мм, компост - ГС 4 – 20 мм, шлак ГС - 2,0 – 20 мм, минеральные удобрения - ГС 0,63 – 4 мм, песок - ГС 2,0 – 15 мм.

Дробилка щековая

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления преимущественно твердых невязких руд. Дробление производится в рабочем пространстве, образованном неподвижной и подвижной - качающейся – щеками, в результате раздавливания, раскалывания и разламывания кусков при сближении щек. Дробленный материал разгружается через щель во время отхода подвижной щеки от неподвижной. Чтобы предотвратить выброс материала из приемного отверстия дробилки при ее работе, максимальное значение угла между щеками, называемого углом захвата α, не должно превышать двойного угла трения дробимого материала.

Футеровочные плиты, защищающие неподвижную и подвижную щеки, делают из прочных износостойких материалов рифлеными. При этом выступ на плите неподвижной щеки, чтобы заменить раздавливание менее энергоемкими видами деформации (изгибом, сдвигом). Боковые стенки рабочего пространства дробилки футеруются гладкими плитами.

Дробилка щековая СМД-109А-Р Поз.33 (Инв.№2823)
Завод-изготовитель   Стоимость: Срок службы
Масса 1072 кг 1.431327руб  
Габариты 2500×2400×2200 мм    
Габариты приемного отверстия 400×900 мм    
Наибольший размер куска исходного материала 340 мм    
Ширина выходной щели в фазе раскрытия 60 мм    
Диапазон регулирования (+30: -20)    
Производительность (при щели 60 мм) 35 м3    
Частота вращения эксцентрикового вала 30,3 об/мин    
Передача"Двигатель- рабочий механизм" Клиноременная    
Подшипники на эксц. валу 13636 2 шт    
3002244КМ (3004244) 2 шт    
смазка литол 24    
Манжета 1.2-220×260-2    
1.2-270×320-2    
Электродвигатель 5АМ250S6У1, 04 кВ, 45 кВт, 1000 об/мин    

Барабанные дробилки

Барабанные дробилки применяют для удаления из горной массы крупнокусковой породы и других посторонних предметов. Принцип действия основан на использовании эффекта избирательного дробления, т. Е. более быстрого разрушения угля, чем породы, при свободном падении и ударе кусков о решета дробилки.

Для обеспечения процесса дробления в барабанных дробилках необходимо, чтобы частота вращения барабана была меньше критической, при которой сила тяжести дробимого куска материала уравновешивается центробежной силой.

Барабанная дробилка ДБ (рис) состоит из барабана 1, кожуха 3, опорных роликов 5, опорной рамы 6, загрузочного желоба 10, разгрузочного желоба 4 и привода. Для удобства монтажа, демонтажа и транспортирования барабан выполнен разборным.

Исходное питание по загрузочному желобу поступает внутрь вращающегося барабана, поднимается полками на некоторую высоту и сбрасывается вниз. Падая с полк, крупный уголь дробится от удара о поверхность решет барабана и просеивается через решета. Крупная и крепкая порода, дерево и другие посторонние предметы перемещаются полками вдоль барабана и выбрасываются лопатками в разгрузочный желоб.

 

Центробежные классификаторы (гидроциклоны)

Применяют для классификации шламов и их сгущения. Используются гидроциклоны малых диаметров (350 мм) с высоким давление и больших диаметров (1000 мм) с малым давлением.

Исходная пульпа поступает в гидроциклон под давлением через питающий патрубок. Так как питающий патрубок расположен по касательной к цилиндрической части корпуса, пульпа получает вращательное движение. Пульпа в гидроциклоне движется по спирали вниз, затем, дойдя до вершины конической части аппарата, жидкость, находящаяся ближе к оси гидроциклона, сохраняя вращательное движение, из меняет направление и поступает вверх к сливному патрубку поток пульпы, находящийся в непосредственной близости к стенке гидроциклона, не меняет направления и выходит из аппарата через нижнее отверстие.

Преимущества гидроциклона – компактность конструкции, низкая чувствительность к колебаниям загрузки и сравнительно высокая

эффективность классификации кпд = 70 – 90%. Недостатки – малый срок службы цепи и заклинивание ее кусками угля.

Обезвоживание на центрифугах

Рисунок - Цинтрифуга осадительно-фильтрующая.

Центрифугирование – процесс отделения твердых частиц от жидкости под действием центробежных сил.

Процесс центрифугирования осуществляется в специальных машинах – центрифугах. Главная часть центрифуг – вращающиеся с большой скоростью вокруг горизонтальной или вертикальной оси роторы различной формы с перфорированными или сплошными стенками.

Фильтрующие центрифуги – применяются для обезвоживания влажного (20-25%) мелкого (0,3-13 мм) концентрата или пром. продукта после предварительного обезвоживания на грохотах или в багер – элеваторах.

Центрифуга состоит из опорной рамы 1, наружный фланец которой опирается посредством двенадцати резиновых амортизаторов 6 на четыре лапы; опорной стойки 18, укрепленной на раме; приводного шкива 4, установленного на опорной стойке с помощью двух упорных роликовых подшипников; буферной тарелки, на которой установлены десять резиновых буферов диска, установленного поверх первого ряда буферов, резиновых буферов (второй ряд), расположенных на диске внутреннего кожуха, служащего приемником фугата; наружного кожуха с верхней крышкой, загрузочного устройства состоящего из двух сопряженных конусов.

Ротор получает вращательное движение вокруг вертикальной оси от электродвигателя клиноременной передачи и шкива.

Осевые вибрации ротор получает от электродвигателя, клиноременной передачи, горизонтального эксцентрикового вала и шатуна. шатун передает колебания головке вибровозбудителя, закрепленной между двумя резиновыми буферами. Буера затянуты между тарелками, связанными с ротором посредством внутреннего конуса.

Таким образом, ротору сообщаются одновременно вращательное движение и вибрации вдоль вертикальной оси вращения.

Исходное питание подается через загрузочное устройство в нижнюю часть ротора и центробежной силой отбрасывается на сито ротора. Фугат под действием центробежной силы проходит через слой угля и отверстия сита и попадает во внутренний кожух. по кольцевому желобу внутреннего кожуха фугат удаляется из центрифуги через патрубок. Обезвоженный продукт под действием осевых вибраций выбрасывается через верхнюю кромку ротора и разгружается в пространство между внутренним и наружным кожухами.

Преимущества – простота конструкции привода ротора, незначительное измельчение материала. Недостатки – большое число упругих элементов (буферов).

Фильтр-пресс CPF

 

Ленточные фильтр-прессы непрерывного действия – ЛМН10-1,5-1Г и ЛМН15-2Г-01 применяются для обезвоживания полидисперсных шламов и отходов флотации с повышенным (более 5%) содержанием частиц крупностью +0,5 мм. Предназначенный спе­циально для угольной промышленности ленточный фильтр-пресс ЛМН15-2Г-01 имеет увеличенную длину зоны дренажа, много­валковую систему эффективного отжима осадка и адаптивную си­стему управления режимом работы, обеспечивающую стабильные технологические показатели.

Рисунок 42-Ленточный фильтр-пресс ЛМН15-2Г-01:

В ленточном фильтр-прессе ЛМН15-2Г-01 обезвоживание осад­ка, зажатого между двумя синхронно движущимися фильтровальны­ми лентами, происходит за счет механического отжима влаги при прохождении лент через клиновую зону и многовалковую систему. Поэтому для обслуживания ленточного фильтр-пресса не требуется установка такого вспомогательного оборудования, как-то: вакуум-на­сосов, компрессоров, ресиверов, напорных емкостей, гидрозатворов, воздуходувок, что значительно упрощает схему установки фильтра.

 

Радиальные сгустители. Схема, принцип действия

Для сгущения шламов чаще всего применяют цилиндрические сгустители с механической разгрузкой осадка. В зависимости от устройства механизма разгрузки осадка и от расположения привода этого механизма сгустители разделяются на два типа: с центральным приводом и с периферическим приводом.

Сгустители с центральным приводом по высоте могут иметь один или несколько ярусов. По этому признаку сгустители разделяют на одно- и многоярусные. Одноярусный цилиндрический сгусти­тель (рис. 44) с центральным приводом состоит из цилиндриче­ского чана /, имеющего кольцевой сливной желоб 2, разгрузочной воронки 3 для выгрузки сгущенного продукта, рамы 4, опираю­щейся на чан, вала 5 с гребковой рамой 6, имеющей гребки 7, и тяги 8. Вал вращается от электродвигателя 9 и редуктора 10 с чер­вячной передачей. Исходная пульпа поступает в загрузочную во­ронку 12, имеющую решетчатый диск 13 для задержания крупных предметов. Чан заполняется пульпой. Сгущенный продукт, осе­дающий на дно, перемещается гребками рамы к центру в разгрузоч­ную воронку, откуда удаляется при помощи шламовых насосов. В случае остановки вала и зашламования гребковой рамы вал вместе с рамой автоматически поднимается вверх при помощи элек­тродвигателя 11 и винта 14. Подъем системы валко-гребковая рама осуществляется также вручную. Механизм привода вертикаль­ного вала и подъема гребковой рамы цилиндрического сгустителя показан на рис. 45. Он состоит из реверсивного электродвига­теля и червячной пары (червяка и шестерни), приводящей в дейст­вие винт домкрата, соединенного с вертикальным валом через ша­рикоподшипник и гайку. Работа подъемного механизма заклю­чается в следующем: при зашламовании гребковой рамы червяк испытывает большое давление и нажимает на скользящие стаканы, которые сжимают пружину и заставляют кулачки включать ток в электродвигателе. При включении электродвигателя домкрат поднимает или опускает вал вместе с гребковой рамой. Подъем и спуск вала и гребковой рамы осуществляют в интервале 300— 400 мм.

Цилиндрический двухъярусный сгуститель с центральным при­водом (рис. 46) имеет чан, разделенный по вертикали на два яруса. Гребковые рамы верхнего и нижнего ярусов укреплены на одном вертикальном валу. Исходная пульпа поступает через рас­пределительную коробку в верхний и нижний ярусы; слив верх него яруса поступает в кольцевой желоб, а слив нижнего сгусти­теля — в тот же желоб через специальную трубу. Двухъярусные сгустители ЦД-12 и ЦД-15 имеют диаметр соответственно 12 и 15 м.

 

 

Рисунок - Цилиндрический одноярусный сгуститель с центральным приводом.

В высоту 4,3 м, площадь сгущения 226 и 250 м2, мощность электро­двигателя 3 кВт. Эти сгустители устанавливаются на обогатитель­ных фабриках, когда нет места для установки одного одноярусного сгустителя большого размера. Они сложны в ремонте и обслужива­нии и поэтому не получили широкого применения.

Цилиндрический сгуститель с периферическим приводом (рис. 47) отличается от сгустителей с центральным приводом конструкцией гребковой рамы.

Он состоит из железобетонного чана, опорной головки, фермы гребковой рамы, опирающейся по периферии на ролики, а в центре на колонну.

Вращающаяся при помощи привода вокруг центральной оси ферма связана с гребковой рамой. Пульпа подается по желобу, установленному на неподвижной ферме, в питающее устройство в центре сгустителя и растекается по его поверхности, двигаясь к сливному желобу. Сгущенный продукт транспортируется греб­ками к центру сгустителя и удаляется Песковыми насосами по тру­бопроводу. Токосниматель расположен на опорной головке.

Удельная нагрузка на 1 м2 площади сгустителя приведена в табл. III. 1 и III. 3. При использовании в качестве флокулянта полиакриламида нагрузка повышается до 4,5 м3/ч на 1 м2 площади сгу­стителя. При выпуске густых пульп после сгущения (400—500 г/мл) нагрузка уменьшается до 1,5 м3/ч на 1 м2.

 

3.РАБОТА СТУДЕНТОВ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

 

3.1 Принцип действия ленточных конвейеров.

Ленточные конвейеры применяют для непрерывного перемещения в горизонтальном и наклонном направлениях сыпучих материалов и мелкосыпучих грузов.По сравнению с другими транспортирующими машинами ленточные конвейеры являются наиболее распространенной машиной, широко используемой на предприятиях по производству строительных материалов.

Гибкая бесконечная лента огибает приводной барабан и натяжной барабан, а в пролете между ними опирается на ряд роликовых опор, которые установлены с определенным интервалом на раме. Материал поступает на ленту через загрузочную воронку и разгружается через приводной барабан.

Ленточные конвейеры бывают передвижными, переносными и стационарными.

В практике применяют конвейеры для перемещения материалов и на 1000м, а последовательно расположенные конвейеры используют для транспортирования материала на десятки километров.

Базой машины является рама, состоящая из нижней хвостовой опорной части и верхней подвижной части. Опорная часть рамы поддерживается ходовыми колесами и катками. В крайней ее части расположен натяжной барабан, а в крайней части головной барабан. На этих барабанах перемещается лента, которая поддерживается нижними опорами и верхними опорами. Источником движущей силы, обеспечивающей вращение приводного барабана, является двигатель.

 

Опорная и подвижная части рамы соединены между собой шарнирно, благодаря чему, поднимаясь и опускаясь, подвижная часть может поворачиваться.

Положение подвижной части рамы в пространстве изменяют при помощи механизма подъема, который состоит из ручной лебедки, каната и направляющих блоков, размещенных попарно на опорной части рамы и на стреле. Канат, прикрепленный к крюку, огибает один из блоков стрелы, переходит на блоки опорной части рамы, направляется на второй блок стрелы и, обогнув его, отводится к барабану лебедки.

Механизм работает следующим образом: при вращении барабана лебедки в том или другом направлении канат наматывается на барабан лебедки или сматывается с него и таким образом стрела поднимается или опускается. Положение стрелы фиксируется в нужном положении штырями, которые вставляют в отверстия стрелы, косынок и опорных дуг.

Лента конвейера приводится в движение приводным механизмом, который расположен в средней части рамы и состоит из приводного барабана, электродвигателя, двух отклоняющих барабанов, ременной передачи. Таким образом, усилие от двигателя через систему передач передается приводному барабану ленты.

Для периодического натяжения ленты предусмотрен натяжной механизм винтового типа. Работа этого механизма заключается в следующем: вращая маховик, сообщают вращение натяжным винтам, которые перемещают подшипники по направляющим станины вместе с осью, натяжным барабаном и лентой.

Верхние роликовые опоры поддерживают рабочую часть ленты. Опора состоит из трех роликов: одного среднего и двух боковых, которые вращаются на осях. Концы осей вращаются в подшипниках, расположенных в корпусах.

Нижние роликовые опоры поддерживают холостую часть ленты. Опора представляет собой ролик, вращающийся на оси, концы которой расположены в шариковых подшипниках. Подшипники крепят в специальных корпусах, которые закрыты упорными крышками и наружными крышками.

Транспортируемый материал загружают в воронку изготовленную из листовой стали. Загрузочную воронку крепят на приемном лотке ушками и штырями, боковые щиты направляют транспортируемый материал на ленте. По нижним кромкам приемного лотка и боковых щитов укреплены полоски резины.

В качестве основы конвейера используются рама, состоящая из двух ферм: нижней и верхней. Рама опирается на шасси, состоящие из двух стоек и двух колес. Рама перемещается в пространстве лебедкой.

Хлопчатобумажная прорезиненная лента шириной 500мм размещена на приводном и натяжном барабанах, расстояние между осями которых составляет 15м. Для привода барабана предусмотрен электродвигатель, расположенный на раме. Усилие от двигателя передается барабану посредством приводного механизма. Во избежание провисания ленты в процессе эксплуатации предусмотрены верхние и нижние роликовые опоры.

Рама конвейера поднимается и опускается канатноблочной системой управления, состоящей из лебедки с ручным приводом, стального каната и системы блоков.

При вращении барабана лебедки и наматывании каната на барабан шарнирная стойка поворачивается против часовой стрелки, и ролики поднимают раму; при сматывании каната барабана рама опускается, так как, нажимая на ролики, поворачивает стойку по часовой стрелке.

Все механизмы машины смонтированы на раме. Лента расположена на натяжном и приводном барабанах и поддерживается верхними и нижними роликовыми опорами. Приводной барабан, а, следовательно, и лента, получают движение от электродвигателя через ременную передачу, пару цилиндрических зубчатых колес.

Рама состоит из отдельных звеньев длиной 2,5м. промежуточное звено рамы представляет собой конструкцию, в которой к одному концу продольного уголка приварены захваты, к другому - винтовые зажимы. При помощи зажимов звенья соединены между собой. На верхнем поясе каждого звена выполнены отверстия для установки верхних и одной нижней роликовых опор.

В конвейере предусмотрено стопорное устройство, которое предназначено для остановки барабана в том случае, если при наклонном положении конвейера внезапно остановится электродвигатель и нагруженная лента под действием веса груза начнет перемещаться в обратном направлении.

 

 

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате прохождения технологической практики, ознакомился с предприятием ОФ «Листвяжная», изучил технологии и оборудование обогатительной фабрики: отделение дробления, отделение измельчения, отделение, отделение фильтрации, службу ОТК (отдела технического контроля).

В результате работы на ленточном конвейере ознакомился с его устройством, конструкцией, принципом работы, правилами эксплуатации и монтажа, техникой безопасности на рабочем месте, изучил детальное описание, инструкцию по охране труда, технические характеристики.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 А.А.Абрамов Переработка, обогащение и комплексное использование

твердых полезных ископаемых, М.: Издательство Московского

государственного унисерситета, 2004

 

2 Должностная инструкция мастера цеха обогащения, ЗАО ОФ

«Листвяжная», утверждено директор Васькин В.В., 2007г.

 

3 Инструкция по безопасному ведению выгрузки угля на ямах привозных

углей ЗАО ОФ «Листвяжная», Утверждено: главный инженер ЗАО ОФ

«Листвяжная» А.Б.Валеев, Г.Белово, 2009 г.

 

4 Инструкция (паспорт) по безопасному ведению работ на складе рядового

угля цеха «Углеприем» ЗАО ОФ «Листвяжная», утверждено: главный

инженер ЗАО ОФ «Листвяжная» А.Б.Валеев,г.Белово, 2099г.

 

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных