Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Автоматизация паровых котлов




 

При автоматизации паровых котлов решают задачи теплового контроля и технологической сигнализации, автоматического управ­ления, регулирования и защиты.

 

Тепловой контроль

Организация теплового контроля и выбор приборов осуществля­ется в соответствии со следующими принципами:

– параметры, наблюдение за которыми необходимо для эксплуата­ции котельной, контролируются показывающими приборами;

– параметры, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, контролируются сигнализирующими показы­вающими приборами;

– параметры, учет которых необходим для анализа работы обору­дования или хозяйственных расчетов, контролируются регистрирую­щими или суммирующими приборами.

Для паровых котлов требования к контролю теплотехнических параметров определяются рабочим давлением пара и расчетной паропроизводительностью. Например, паровые газомазутные котлы ДЕ -25-14 ГМ (рис. 4.1 и 4.2) оборудованы показывающими приборами для измерения:

– температуры питательной воды до и после экономайзера техни­ческими термометрами 1 типа П или У;

– температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки техническим термометром 3 типа П или У;

– температуры уходящих газов милливольтметром Е 4 типа Ш 4540/1;

– температуры мазута термометром 2 типа П или У;

– давления пара в барабане показывающим манометром 25 типа МП 4-У и показывающим самопишущим вторичным прибором 20 типа КСУ 1-003;

 

– давления пара у мазутных форсунок манометром 15 типа МП -4У;

– давления питательной воды на входе в экономайзер после ре­гулирующего органа манометрами 25 типа МП -4 У; давления воздуха после дутьевого вентилятора напоромером мемб­ранным типа НМЛ -52 и тягонапоромером дифференциальным жидкостным 26 типа ТДЖ 1 6300;

– давления мазута к котлу манометрами 16 типа МП -4У и показы­вающим вторичным прибором 13 типа КСУ 1-003;

– давления газа к котлу напоромерами мембранными показывающи­ми типа НМЛ -100 и показывающим самопишущим вторичным прибором 12 типа КСУ 1-003;

– давления газа к запальнику манометром 34 типа МП -4У;

– разрежения в топке котла тягонапоромером мембранным показы­вающим 14 типа ТНМП -52;

– разрежения перед дымососом тягонапоромером дифференциальным жидкостным 18 типа ТДЖ 2 4000;

– расхода пара дифманометром 33 типа ДСС -711 Ин - М 1;

– расхода газа дифманометром 31 типа ДСС -711 Ин - М 1;

– расхода мазута счетчиком мазута 32 типа СМО -200;

– содержания СО2 в уходящих газах переносным газоанализато­ром 30 типа КГА -1-1;

– уровня воды в барабане водомерным стеклом 28 и показывающим самопишущим вторичным прибором 29 типа КСУ 1-003.

Уровень воды в барабане, разрежение в топке котла, давление газа к котлу, давление мазута к котлу и давление воздуха после дутьевого вентилятора контролируются сигнализирующими приборами соответственно дифманометром Е 35 типа ДСП -4 СГ - М 1, датчиком-реле напора и тяги Е 22 типа ДНТ -1, датчиком-реле напора Е 19 типа ДН -40, манометром электроконтактным показывающим Е 23 типа ЭКМ -IV, датчиком-реле напора Е 21 типа

ДН -40 и сигнальными лампа­ми НL З - НL 7.

 

Управление

В схемах автоматизации (рис. 4.1 и 4.2) предусмотрено управление:

– электроприводами дутьевого вентилятора 2 М и дымососа 1 М со щита Щ-ДЕ с использованием ключей управления 2 1 и 1 1; элект­родвигатель дутьевого вентилятора включается после включения ды­мососа; для отключения блокировки в схеме управления предусмот­рен ключ блокировки 2 2;

– электроприводами 4 М и 5 М задвижек на мазутопроводе со щита КИП ключами управления 4 и 5 ;

– электроприводом 3 М задвижки на паропроводе со щита

Щ-ДЕ кнопками управления 3 1, З 2, 3 З;

– розжигом котла кнопками управления 1 (пуск) и 2 (стоп) и остановом котла кнопками управления 4 (по месту) и З (со щита Щ-ДЕ).

 

Регулирование

Для котлов типов ДЕ и КЕ предусматривается автоматическое регулирование процессов горения и питания водой [6].

Автоматическое поддержание требуемого процесса горения кот­ла ДЕ -25-14 ГМ (рис. 4.2) осуществляется следующим образом. Роль регулятора топлива (нагрузки) выполняет регулятор давления пара в барабане котла Е 9, который получает импульс от преобразо­вателя измерительного избыточного давления Е 9a типа САПФИР-22ДИ-2151 и через трехпозиционный усилитель Е 9б типа У 29.3 воз­действует на электрический однооборотный исполнительный механизм Е 9в, изменяя подачу мазута к котлу или регулятор Е 8, воз­действующий на ИМ Е 8в, изменяя расход газа к котлу.

Для поддержания оптимального соотношения топлива и воздуха предусмотрен регулятор воздуха Е 5, который получает два входных импульса давления: 1 - импульс давления газа (мазута) перед го­релками от преобразователя давления мазута Е 5б типа САПФИР-22ДИ-2160 или от преобразователя давления газа Е 5в типа САПФИР- 22ДИ-2130; 2 - импульс давления воздуха перед горелками от преобра­зователя давления Е 5а типа САПФИР-

22ДИ-2120. В процессе регули­рования регулятор воздуха Е 5 через трехпозиционный усилитель Е 5Г типа У 29.3 воздействует на ИМ Е 5Д направляющего аппарата дуть­евого вентилятора.

Создание устойчивого разрежения в топке котла в пределах от -20 до -30 Па осуществляется регулятором разрежения Е 6, который получает импульс от преобразователя разрежения Е6 а типа САПФИР-22ДВ-2210 и через трехпозиционный усилитель Е 6б типа У 29.3 воз­действует на ИМ Е 6в дымососа.

Таким образом, с помощью регуляторов топлива Е 8 или Е 9, воздуха Е 5 и разрежения Е 6 поддерживается оптимальный процесс горения котла. В качестве регуляторов Е 8, Е 9, Е 5 и Е 6 использу­ется прибор регулирующий с импульсным выходом РС 29.1.12.

Регулирование питания котла осуществляется регулятором уровня в барабане котла Е 7 типа РС 29.1.12, который получает импульс от преобразователя измерительного разности давлений Е 7 а типа САПФИР-22ДД-2420 и через трехпозиционный усилитель Е 7б типа У 29.3 воздействует на ИМ Е 7В регулирующего клапана, установлен­ного на трубопроводе питательной воды к котлу.

В схеме автоматизации парового котла КЕ -25-14 С, работающего на твердом топливе (рис. 4.3 и 4.4), имеются незначительные отличия в решении задач теплового контроля и автоматического ре­гулирования по сравнению с котлом ДЕ -25-14 ГМ, а решение вопросов автоматического управления электроприводами отличается в значи­тельной степени.

Ниже рассмотрим отличия и дополнения по всем видам автома­тизации котла КЕ -25-14 С (см. рис. 4.3 и 4.4) по сравнению с кот­лом ДЕ -25-14 ГМ.

 

Тепловой контроль

Установлены показывающие приборы для измерения:

- температуры воздуха до и после воздухоподогревателя техни­ческими термометрами 4 и 3 типа П или У;

- температуры уходящих газов до экономайзера и перед дымосо­сом милливольтметром 8 типа Ш 4540/1, гр. ХА 68;

- температуры сетевой воды в обратном трубопроводе калорифера техническим термометром 5 типа П или У;

 

 

- давления воздуха острого дутья перед соплами после регули­рующих органов тягонапоромерами дифференциальными жидкостными 9,10,11,12 и 13 типа ТДЖ 1x1600;

- содержание кислорода в уходящих газах переносным газоана­лизатором кислорода 29 типа МН 5106-2.

 

Управление

Предусмотрено управление со щита автоматизации ЩКЕ:

- электроприводами З М вентилятора возврата уноса из-под котла и 4 М цепной решетки ключами управления З и 4 ;

- электроприводами пневмозабрасывателей 5 М и 6 М ключами уп­равления 5 И 6 ;

- электроприводом 7 М скреперного подъемника ключами управле­ния 7 , 7 1 и кнопками управления 7 1 и 7 2.

Управление электроприводами 9 М механизма удаления провала и 10 М вентилятора возврата уноса из-под циклонов на

рис. 4.3 не показано.

 

Регулирование

В схеме автоматического регулирования котла КЕ -25-14 С (рис. 4.4) дополнительно установлен регулятор непрерывной продувки 34 типа РС 29.1.12, предназначенный для автоматизации процесса удаления солей из солевого отсека. Регулятор 34 получает один входной им­пульс от преобразователя расхода пара 34а, а другой - от ИМ 34В по положению выходного звена (обратная связь). Выходной сигнал от регулятора 34 поступает через трехпозиционный усилитель 34б на ИМ 34В, установленный на трубопроводе непрерывной продувки.

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных