Максимальна товщина покриття нанесеного газополуменевим

напиленням:

+1) 2,5 мм на сторону;

2) 4 мм на сторону;

3) 1,25 мм на сторону;

4) всі перераховані варіанти.

61. За яких умов виконують напилювання покриттів на деталі,

виготовлені з алюмінію?

+1) не виконують;

2) з додавання аргону у газову суміш;

3) якщо величина зносу не перевищує 1 мм на сторону;

4) якщо товщина деталі не менше 6 мм.

62. Якого діаметра частинки порошку використовують під час

газополуменевому напилювання?

+1) 100 …120 мкм;

2) 30 …60 мкм;

3) 200…225 мкм;

4) всі перераховані варіанти.

63. Який із показників якості газотермічного напилення металевих

порошків має бути першоступеневим?

1) зносостійкість напиленого шару;

+2) міцність зчеплення напиленого шару з поверхнею деталі;

3) зовнішній вигляд деталі після напилення;

4) струмопровідність.

64. Який показник обмежує застосування електродугового

напилювання під час відновлення деталей?

1) продуктивність процесу;

+2) втомна міцність деталі;

3) пористість напиленого шару;

4) всі перераховані варіанти.

65. В якому вигляді частіше всього використовують електроди для

електроіскрового нарощування внутрішніх посадочних поверхонь

базисних деталей?

1) металевий стрижень;

+2) пучок дротів;

3) металевий диск;

4) металева пластина.

66. Що є носієм електричних зарядів в електролітах?

+1) іони;

2) електрони;

3) протони;

4) всі перераховані варіанти.

67. Що впливає на неякісне зчеплення (відшарування)

електролітичного осаду?

1) розмір та розташування анодів;

+2) якість знежирення;

3) значення катодної щільності струму;

4) всі перераховані варіанти.

68. Що впливає на рівномірність електричного покриття?

+1) розмір, форма анодів та їх розташування відносно деталі;

2) щільність струму та температура електроліту;

3) концентрація електроліту;

4) всі перераховані варіанти.

69. З якою метою одержують пористі електролітичні покриття?

1) для зменшення внутрішніх напружень;

2) для одержання привабливого зовнішнього вигляду;

+3) для підвищення зносостійкості;

4) всі перераховані варіанти.

70. Які полімерні матеріали використовують для зашпаровування

тріщин у корпусних деталях?

1) поліамідні смоли;

+2) епоксидні смоли;

3) синтетичні клеї;

4) всі перераховані варіанти.

71. Яким способом нанесення полімерів вирівнюють нерівності

деталей, облицювання тракторів та автомобілів?

+1) газополумневим;

2) у псевдостиснутому шарі;

3) клеєзварювальним;

4) всі перераховані варіанти.

72. Після нанесення на поверхню деталі, які полімерні матеріали добре

працюють в умовах тертя ковзанням?

1) епоксидні смоли;

+2) поліамідні смоли;

3) анаеробні герметики;

4) всі перераховані варіанти.

73. Яку термічну обробку необхідно виконати після холодного

випрямляння?

1) нормалізацію;

+2) відпуск;

3) відпал;

4) всі перераховані варіанти.

74. Висока температура процесу плазмового наплавлення досягається

за рахунок:

1) використання інертних газів;

+2) стиснення електричної дуги;

3) застосування неплавких вольфрамових електродів;

4) всі перераховані варіанти.

75. Місцеве залізнення доцільно під час відновлення:

1) деталей оперення;

2) деталей типу “вал”;

+3) посадочного місця під підшипник;

4) всі перераховані варіанти.

76. Які поверхні рекомендується відновлювати залізненням?

1) з великим і середнім зносом;

+2) з малим зносом (до 0,8 мм);

3) тільки для шийок валів (осей) під нерухомі посадки;

4) тільки для шийок валів під посадки із зазором.

77. Що розуміють під катодною густиною струму під час

електролітичного нарощування?

1) відношення площі поверхні катода до площі поверхні анода;

+2) відношення сили струму до площі поверхні катода;

3) відношення напруги до опору;

4) всі перераховані варіанти.

78. Під час пластичного деформування проходить процес:

+1) зміни геометричних розмірів деталі;

2) зміни об’єму деталі;

3) зміни фізико-механічних властивостей матеріалу;

4) зміни кристалічної решітки матеріалу деталі.

79. Осадження застосовують для:

+1) збільшення зовнішнього діаметра деталей, які відновлюються;

2) збільшення висоти деталей, які відновлюються;

3) збільшення величини внутрішнього діаметра;

4) збільшення твердості внутрішніх поверхонь деталей.

80. Роздавання використовують для:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) зменшення зовнішнього діаметра деталі;

+3) збільшення зовнішнього діаметра деталі;

4) збільшення висоти деталі.

81. Правку застосовують для:

1) збільшення кривизни деформованих деталей;

2) збільшення висоти відновлених деталей;

+3) зменшення величини деформації деталі;

4) збільшення твердості зовнішніх поверхонь.

82. Висадку реалізовують за необхідності:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) збільшення висоти деталі;

3) локальної зміни геометричних параметрів;

+4) збільшення внутрішнього і зовнішнього діаметрів деталей.

83. Гідротермічне роздавання використовують під час відновлення:

1) шестерень;

2) дисків муфт зчеплення;

+3) поршневих пальців;

4) колінчастих валів.

84. Обтискання застосовують для:

1) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення

зовнішніх;

+2) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення

зовнішніх;

3) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення висоти;

4) зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення висоти.

85. Робочі органи ґрунтообробних машин відновлюють:

1) витяжкою;

2) осадкою;

+3) відтяжкою;

4) накаткою.

86. Правку виконують:

1) електронатиранням;

2) анодномеханічною обробкою;

3) наклепом;

+4) деформуванням у холодному стані.

87. Під час хромування застосовують електроліти:

+1) універсальні;

2) хлористоводневі;

3) слабокислотні;

4) нейтральні.

88. Яку механічну обробку проводять після залізнення?

1) точіння;

2) фрезерування;

+3) шліфування;

4) дорнування.

89. Плазмове напилювання застосовують для:

1) відновлення деталей діаметром до 50 мм;

2) відновлення деталей із пластмас;

+3) для забезпечення високої стійкості до зношування;

4) отримання значного прогрівання основного металу деталі.

90. Під час газотермічного напилювання застосовують матеріали:

1) порошкові дроти з низьким легуванням шихти;

+2) металеві порошки, що самофлюсуються;

3) керамічні порошки;

4) термореагуючі порошки.

91. Анодно-механічну обробку застосовують для:

1) відливання заготовок;

+2) шліфування поверхонь з високою твердістю – HRC 50 і більше;

3) виготовлення профільних отворів;

4) видалення зламаного інструменту із заготовок.

92. Електроерозійну обробку застосовують для:

1) збільшення втомлюваної міцності;

2) збільшення мастильних властивостей поверхонь;

+3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю >HRC 45;

4) гартування деталей.

93. Електромеханічну обробку застосовують для:

1) зменшення внутрішніх напруг;

2) збільшення мастильних властивостей поверхонь;

3) прошивання отворів складної конфігурації в деталях з твердістю HRC 45;

+4) для зміцнення та відновлення розмірно-точнісних характеристик

деталей.

94. В якій рідині виконується хімічне знежирення деталей перед

нанесенням гальванічних покрить?

1) у водних розчинах сірчаної або соляної кислоти;

2) в уайт-спіритi;

+3) розчинах лугів;

4) в ацетоні.

95. З якого матеріалу виготовляють анод під час залізнення?

+1) маловуглецевої сталі;

2) чавуну;

3) сплаву свинцю із сурмою;

4) мідно-нікелевого сплаву.

96. З якого матеріалу виготовляють анод під час хромування?

1) маловуглецевої сталі;

2) чавуну;

+3) сплаву свинцю із сурмою;

4) мідно-нікелевого сплаву.

97. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час залiзнення?

1) з розчину електроліту;

2) з катоду;

3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

+4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

98. Звідки йде нарощування зношеної деталі під час хромування?

+1) з розчину електроліту;

2) з аноду;

3) з маловуглецевої сталi підключеної на катоді;

4) з маловуглецевої сталi підключеної на аноді.

99. Як називається спосіб ремонту виробів пластичним

деформуванням, за якого зовнішній діаметр збільшується

шляхом збільшення внутрішнього діаметра?

1) осаджування;

+2) роздавання;

3) обтискання;

4) відтягування.

100. Як називається спосіб ремонту виробів пластичним деформуванням,

за якого внутрішній діаметр зменшується шляхом зменшення

зовнішнього діаметра?

1) осаджування;

2) роздавання;

+3) обтискання;

4) відтягування.

101. За якого способу ремонту виробів пластичним деформуванням

внутрішній діаметр зменшується, а зовнішній збільшується

за рахунок зменшення довжини?

+1) осаджування;

2) роздавання;

3) обтискання;

4) відтягування.

102. Який спосіб забезпечує відновлення поверхонь валів

висаджуванням зношеної поверхні за одночасного пропускання

електричного струму між інструментом і деталлю?

1) осаджування;

+2) електромеханічна обробка;

3) обтискання;

4) відтягування.

103. Які поверхні деталей доцільно відновлювати металізацією?

1) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах посадок

із натягом;

+2) зовнішні циліндричні поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

3) шліцьові і зубчаті поверхні, що працюють в умовах тертя ковзання;

4) зовнішні різьбові поверхні.

104. Найбільш простий спосіб відновлення забитої різьби на валу:

1) електродугове наплавлення;

2) нарізання ремонтної різьби;

+3) калібрування;

4) електроконтактне приварювання дроту.

105. Найбільш ефективний спосіб виправляння згину на валах:

1) наклепування;

2) виправляння в гарячому стані;

3) спосіб одинарного виправляння на пресі;

+4) спосіб подвійного виправляння на пресі.

106. Як одержують необхідну шорсткість шийок колінчастого вала

після їх шліфування?

+1) суперфінішуванням або вигладжуванням;

2) вібронакатуванням або вигладжуванням;

3) електролітичним нарощуванням;

4) всі перераховані варіанти.

107. Щоб уникнути появи мікротріщин під час шліфування шийок

колінчастого вала застосовують:

+1) водний розчин поверхнево активних речовин, масляні емульсії;

2) суміш керосину з дизельною оливою;

3) дистильовану воду;

4) всі перераховані варіанти.

108. Якими методами відновлюються плунжерні пари?

+1) гальванічні покриття;

2) газополуменеве напилювання;

3) наплавлення у середовищі захисних газів;

4) всі перераховані варіанти.

109. Довжина ходу хонінгувальної головки, яка має бути встановлена

на верстаті:

1) дорівнює довжині оброблюваної гільзи циліндрів;

2) такою, щоб бруски не виходили за край оброблюваної гільзи циліндрів;

+3) такою, щоб хонінгувальні бруски входили знизу та зверху за край гільзи циліндрів на 1/3 своєї довжини;

4) довільна.

110. Які поверхні потрібно вибрати як базові під час шліфування

корінних шийок колінчастих валів?

1) поверхню корінних шийок;

+2) центрові отвори вала;

3) поверхні шатунних шийок;

4) поверхню шийок під розподільну шестерню та фланця під маховик.

111. Як часто правлять круг верстата для шліфування колінчастих валів?

+1) після шліфування 1 …2 валів;

2) після шліфування 5…6 валів;

3) після шліфування 9 …10 валів;

4) не правлять.

112. Чи можна під час ремонту клапана механізму газорозподілу

перешліфувати його багато разів?

1) ні, тільки одноразово;

2) так, до загострення кромок тарілки клапана;

+3) так, до досягнення ширини циліндрового поясочка тарілки 0,5 мм;

4) ні, жодного разу.

113. Яка величина припуску під час чистового хонінгування

циліндрів?

+1) 0,02 … 0,05 мм;

2) 0,05 … 0,10 мм;

3) 0,10 … 0,15 мм;

4) 0,15 … 0,30 мм.

114. Яка суміш повинна подаватися в зону обробки під час

хонінгування циліндрів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

3) моторна олива;

+4) суміш гасу (85%) i оливи (15%).

115. Яка охолоджувальна рідина повинна використовуватися під час

шлiфування колінчастих валів?

1) гас;

2) дизельне пальне;

+3) 2 … 3 % розчин кальцинованої соди;

4) суміш гасу з оливою.

116. Раціональний спосіб відновлення затуплених дисків

бурякозбиральних комбайнів:

+1) газовим наплавленням і проточуванням;

2) притиранням абразивною пастою;

3) заміною зношених частин деталей;

4) металізацією з наступним проточуванням.

117. Раціональні способи ремонту тріщин у тонколистовій обшивці

комбайнів:

+1) газове зварювання;

2) ручне електродугове зварювання;

3) електроконтактне зварювання;

4) електродугове зварювання в середовищі аргону.

118. Якими методами підвищують міцність поверхневого шару шийок

колінчастого вала?

+1) алмазне вигладжування, обкатування кульками, вібронакатування,

лазерне зміцнення;

2) полірування;

3) гартування поверхонь на установці СВЧ;

4) всі перераховані варіанти.

119. Як впливає низька якість притирання клапанів з гніздами

на працездатність двигуна?

+1) зниження потужності, підвищення витрати палива;

2) підвищення потужності, зниження витрати палива;

3) не впливає;

4) підвищує якість збиральних робіт.

120. Які поверхні є базовими під час проточування центрових отворів

колінчастих валів?

+1) шийки під шестерню та зовнішній діаметр фланця;

2) корінні шийки;

3) шатунні шийки;

4) всі перераховані варіанти.

121. Як впливає термомеханічна обробка поверхонь деталей на їх

втомну міцність?

+1) підвищує;

2) зменшує;

3) не впливає;

4) не підвищує.

122. Під час залізнення на поверхні відновлювальної деталі

осаджується:

1) залізо з вуглецем;

+2) залізо;

3) оксид заліза;

4) вуглець.

123. Фінішна операція, що дозволяє отримати шорсткість поверхні

деталі Rа 0,08 мкм:

1) точіння чистове;

2) шліфування чистове;

+3) алмазне згладжування;

4) всі перераховані варіанти.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: