Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Рекомендовані розміри сит приведені у таблиці 2.5.




Таблиця 2.5.

Оброблюваний продукт Номер сита Розмір отвору Діаметр дроту
Борошно пшеничне вищого сорту нижчого сорту 1,4 1,8 1,4 1,8 0,37 0,45
Борошно житне вищого сорту нижчого сорту 2,0 2,5 2,0 2,5 0,45 0,55

 

Проміжні номери сит 1,6 і 2,2 мають діаметр дроту 0,40 і 0,50 мм, відповідно.

Забрудненість початкового продукту прийняти рівною 10 – 15 %.

Двигун підбирають за потужністю, яка визначається із формули:

 

де N1– потужність, необхідна для обертання ситового барабана з борошном, В;

N2 – потужність, необхідна для переміщення борошна вздовж утворюючого сита, Вт;

N3 – потужність, необхідна для підйому борошна шнеком, Вт;

N4 – потужність, необхідна для обертання живильника, Вт;

η – к.к.д. механічних передач

 

;

де ζ – коефіцієнт опору переміщенню пластинки у середовищі;

γc - об’ємна маса повітряної суміші оброблюваного продукту, кг/м³;

Z, Zn – кількість лопатей ситового барабана і тарільчатого живильника, відповідно;

n, nn – кутова швидкість обертання ситового барабана і тарільчатого живильника, відповідно, об/хв;

S, Sn – площа поверхні лопатей ситового барабана і тарільчатого живильника, відповідно;

Gмб, Gмш – вага борошна, яке знаходиться всередині ситового барабана і шнека, відповідно, H;

α – кут нахилу осі ситового барабана до горизонту, град;

к – коефіцієнт зменшення швидкості подачі при вертикальному шнеку;

t – крок витків шнека, м;

Rn, rn – зовнішній і внутрішній радіуси лопатей тарільчатого живильника.

 

де g – прискорення сили тяжіння, м/с²;

Rш, rш – зовнішній і внутрішній радіуси вертикального шнека, м;

Hш – висота шнека, м;

ηш – к.к.д. шнека;

φш – коефіцієнт заповнення об’єму шнека продуктом.

При розрахунках прийняти: ζ = 0,8...0,9; γc = (0,2...0,3) γ; k = 0,3...0,4: φш= 0,5...0,6; ηш = 0,4...0,5 величини n, nш, Z, Zn, α, Hш рівними відповідним параметрам машини – аналога;

величини t, Rn, rn, Rш, rш – змінимо пропорційно діаметрів барабана машини, що проектується та аналога.

Потужність приводу механізмів МС і МПП визначити за складовими N1 і N2, для машин МПМ складова N2 = 0.

За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун на серії 4А, виконати повний кінематичний розрахунок і частковий розрахунок на міцність передач просіювача.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи зубчатої (МПП) або клиноременної передачі (МПМ), і розміри зубчатої (МПП) або клиноременної передачі (МПМ).

До захисту представити: збірне креслення механізму МПП або МС з приводом МПМ (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення корпуса ситового барабана, сита, шестерні шківа, приводного вала (4 формату А3 на аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

 

2.5.2. Збивальні машини (типу МВ – 6, МВ – 35 М, МВМ – 100, МС – 4 – 20, МВП – ІІ – 1).

Основним параметром, що характеризує продуктивність машини є об’єм робочого бачка, який визначається відповідно до виразу:

Vб = 3,46 d³,

де d – найбільший діаметр збивальника, м.

У свою чергу, d слід розраховувати із виразу:

де Q – споживана продуктивність машини, кг/г;

Cv, Cт – постійні величини для даних продуктів;

φ – коефіцієнт заповнення бачка в момент готовності продукту;

ρ – густина продукту у момент готовності, кг/м³.

При розрахунках прийняти φ = 0,75...0,90. Постійні Cv, Cт і густина ρ визначити за таблицями додатку.

За розрахованим параметром d визначити конструктивні параметри машини.

Діаметр бачка D = 1,75 d;

висота циліндричної частини H = 0,88 d;

висота звуженої частини H¹ = 0,72 d;

діаметр днища D¹ = 0,70 d;

висота лопаті h = 1,30 d;

ексцентриситет збивальника е = 0,34 d.

При таких даних передаточне число планетарної передачі повинно дорівнювати:

і = 3,33...3,35.

Величину середньої швидкості збивальника визначити за формулою:

Vc = Сv ,

де Vc – середня швидкість прутиків збивальника у розрізі з діаметром d, м/с.

Радіуси дільників окружностей колеса R і шестерні r планетарної передачі відповідно дорівнюють R = 0,44 d; r = 0,1 d;

 

;

Потужність електродвигуна приводу:

,

де CN – постійна;

η екв - в’язкість продукту в момент готовності;

η – к.к.д. механічних передач.

Величина еквівалентної в’язкості визначаються за таблицею додатку.

За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, потім виконати кінематичний розрахунок і розрахунок на міцність передаточних механізмів, які беруться такими ж, як у аналога.

Вибір аналога здійснюється за певним параметром – розрахунковим об’ємом бачка.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опору і зубчату пару планетарної передачі і розміри деталей планетарної передачі (перевірочний розрахунок за відомими R, r).

При виконанні розрахунків прийняти потужність, яка передається планетарною передачею, рівною 0,5...0,6 N, без урахування к.к.д. Неврахована частина потоку потужності витрачається на обертання збивальника відносно головної осі.

До захисту представити: збірне креслення збивальної машини (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення литого збивальника, шестерні, колеса і одного із валів планетарної передачі (4 формату А3 на 1 аркуші форматуА1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

 

2.5.3. Фаршемішалки (типу МС – 8 – 150).

Основним параметром, що характеризує продуктивність механізму є об’єм робочої камери, який знаходиться із виразу.

де V – об’єм робочої камери, м³;

γ – насипна маса компонентів оброблюваної суміші продуктів, кг/м³;

φ – коефіцієнт заповнення об’єму камери;

t1, t2, t3 – час заповнення, обробки і розвантаження порції продукту, с.

де D, L – внутрішній діаметр і довжина робочої камери, м;

d – діаметр привідного вала, м.

При проектуванні прийняти φ = 0,6...0,7; t1 = 15...20 с; t3 = 0; L = 1,5...1,6D; d = 0,025...0,035 м.

Менші значення параметрів брати при меншій продуктивності механізму.

Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати відносно ” D ” методом, вказаним у п.2.2.2.

Електродвигун приводу підібрати виходячи із споживчої потужності, яка знаходиться із формули:

,

де ζ – коефіцієнт опору переміщенню лопаті;

Z – кількість лопатей;

ψ – коефіцієнт використання лопаті за довжиною;

β – коефіцієнт, який характеризує відношення ширини лопаті до довжини;

n – кутова швидкість обертання, об/хв;

α – кут нахилу площини лопатей до площини обертання;

η – к.к.д. механічних передач.

При розрахунках прийняти: ζ = 0,8...0,9; φ = 0,7...0,9;

α = 30º; β = 0,8...0,9; величини Z і n рівними параметрам аналога.

За розрахованою споживаною потужністю підібрати електродвигун серії 4А, виконати повний кінематичний розрахунок і частковий розрахунок на міцність редуктора приводу.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи тихохідної сходинки редуктора і розміри тихохідної сходинки.

До захисту представити: збірне креслення механізму с приводом (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення робочого вала, лопаті, шестерні чи колеса і вала редуктора (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

 

2.5.4. Салатомішалки (типу МС – 25 – 200).

Основним параметром, який характеризує продуктивність механізму, є об’єм робочої камери,що знаходять із виразу:

де V – об’єм робочої камери, м³;

γ – насипна маса компонентів оброблюваної суміші продуктів, кг/м³;

φ – коефіцієнт заповнення об’єму камери;

t1, t2, t3 – середній час завантаження, обробки і розвантаження порції продукту, с.

 

V = πR²H,

де R, H – радіус і висота робочої камери, м.

При проектуванні прийняти: H = 2R; φ = 0,30...0,35; t1 = 10...15с;

t2 = 100...120с; t3 = 50...60с.

Електродвигун приводу підібрати виходячи із споживчої потужності, яка знаходиться із формули:

кВт,

де n – кутова швидкість обертання бачка, об/хв

g – прискорення сили тяжіння, м/с²;

α – кут нахилу осі бачка до горизонту;

η – к.к.д. механічних передач.

При розрахунках прийняти: α =60º; n = 20...30 об/хв.

За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун серії 4а, виконати кінематичний розрахунок і частковий розрахунок на міцність редуктора приводу.

При виконанні розрахунків на міцність визначити зусилля, які діють на вали, опори і елементи черв’ячного редуктора і розміри черв’ячної пари.

До захисту представити: збірне креслення механізму с приводом (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення бачка, черв’яка, черв’ячного колеса і вала (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).

Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.

 

ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ

1.Оборудование предприятий общественного питания. в 3-х т. Т.1:, Механическое оборудование / В.Д.Елхина А.А.Журин, Л.П. Проничкина и др.2 – е изд., переработ. – М: Экономика, 1987. – 447 с.

2.Обладнання підприємств переробної і харчової промисловості. І.С. Гулій та ін.- Вінниця: Нова книга, 2001.- 576 с.

3.Оборудование предприятий питания. Под редакцией Дейниченко Г.В. Х.: Мир техники, 2000. -256 с.

4. Гуляев В.А. Оборудование предприятий торговли и общественного питания. – М.: Инфра-М. 2002.- 234 с.

5. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – М.: Калининград: 1999.- 45 с.

Додатки

 

Д1. Середні фізико – механічні властивості деяких харчових продуктів

Назва продуктів Насипна маса γ, кг/м³ Пит.опір різанню q, Н/м Модуль Пруж. Юнга Е, Па Коеф.тертя об зализо,ƒ
Капуста Картопля свіжа Картопля відварена Салат овочевий Буряк свіжий Буряк відварений Морква свіжа Морква відварена Борошно пшеничне Борошно житнє М’ясо свіже М’ясо відварене Фарш котлетний   - - - - 3,3×106 3,0×106 0,6×106 - 3,2×106 0,7×106 3,5×106 0,8×106 - - - - - 0,32 0,36 0,4 0,35 0,36 0,40 0,38 0,40 0,82 0,92 0,35 0,30 0,60

 

 

Д.2. Питомий опір різанню хліба.

Коефіцієнт ковзання ножа,Kβ   Питомий опір
Хліб пшеничний q, Н/м Хліб житній q, Н/м
2,8 3,5 5,0 8,0 11,0    

 

 

Д. 3. Основні технологічні параметри процесу збивання рідких продуктів.

Назва продукту Параметри
Cv CN CT ρ, кг/м³ η,екв,Па
Яєчно – цукровий н/ф Крем вершковий 5,41   4,80 2,5×10-2   6,5×10-4 1,9×104   8,0×103 300...380   810...840 18...12   1450...1400

 

Д. 4. Рекомендовані кути заточки ріжучого інструмента.

Ріжучий інструмент Вид різання Розрізуваний матеріал Кут заточки леза, град.
Диск     Ковзаюче Ковзаюче Ковзаючи М’ясопродукти Риба Плоди, овочі 10 – 15 10 – 20 15 – 25
Лізо (прямолінійне) Ковзаюче Ковзаюче Рубане Рубане Рубане Риба Пшеничний і житній хліб Риба Цукровий буряк Овочі, фрукти 8 – 10 15 – 20 17 – 25 10 – 15

 

 

Д.5. Питомий опір різанню продуктів (в Н/м).

Продукти Кут заточки леза, град.
     
При руйнуванні продукту ріжучим краєм леза ножа без урахування сил тертя об грані ножа
Картопля варена Картопля сира Цибуля варена Цибуля сира Буряк варений Буряк сирий Морква варена Морква сира Огірки солені Редиска сира Редька сира Капуста сира 70 – 75 400 – 450 110 – 120 450 – 500 140 – 160 750 – 800 150 – 170 700 – 800 350 – 450 420 – 450 750 – 830 1100 – 1600 80 – 90 460 – 510 120 – 130 550 – 600 150 – 170 900 – 1100 170 – 190 900 – 1050 380 – 470 500 – 550 860 – 1000 1400 – 2000 100 – 110 500 – 600 130 – 140 600 – 630 170 – 190 1150 – 1250 180 – 200 1100 – 1200 450 – 500 550 – 600 1140 – 1260 2100 – 2500
При різанні продукту лезом з урахуванням сил тертя об грані ножа
Картопля варена Картопля сира Цибуля варена Цибуля сира Буряк варений Буряк сирий Морква варена Морква сира Редиска сира Огірки солені Редька сира Капуста сира 100 – 110 800 – 880 170 – 180 850 – 960 240 – 280 1300 – 1500 200 – 250 1250 – 1450 750 – 1000 760 – 810 1300 – 1500 1900 – 2300 110 – 140 850 – 930 190 – 200 900 – 1080 270 – 300 1600 – 1900 250 – 300 1500 – 1900 850 – 1050 790 – 730 1600 – 1800 2200 – 2600 140 – 160 930 – 1100 200 – 210 1000 – 1600 300 – 340 2000 – 2200 290 – 350 2000 – 2250 900 – 1100 800 – 880 2000 – 2300 2400 – 2900

 

Д.6. Модуль пружності продуктів.

  Продукти Модуль пружності, Е, кПа. Умови
Ковбаси: варена напівкопчена сирокопчена     одноосне стикання те саме те саме
Картопля сира   Одноосне стикання при статистичному навантаженні
Морква   те саме
Буряк   те саме
Гарбуз   те саме
М’ясо 26,4 Одноосне стикання, 1,5 діб піся убою при t = 2 – 4 ºC при миттєвому прикладанні напруги до 15 кПа.
М’ясо: м’язи вздовж волокон м’язи упоперек волок он   10,3 11,8 одноосне стикання при постійному навантаженні 10 діб після убою
Рибні продукти 60 – 680 одноосне стикання при t від – 4 до 20 ºC
М’ясо морського окуня 0,205 одноосне стикання при t 10 до 15 ºC
М’ясо морського окуня 0,832 одноосне стискання при t – 10 ºC
М’якушка житнього хліба 0,26 – 0,34 0,60 – 0,65 Час витримки: 4;24;48;120 г. Стискаюча напруга:4,8;9,2;12,7;19 кПа
Бісквітний напівфабрикат 9,33 – 9,7 Час витримки від 2 до 27 г напруга 4,9 кПа
Сир м’який (Російський)   одноосне стискання
Сир твердий (Швейцарск.)   те саме

 

 

ЗМІСТ

арк.

1. Загальні відомості......................................................................................4

1.1 Мета і задачі курсового проектування...............................................4

1.2 Організація курсового проектування.................................................4

1.3 Тематика, обсяг, зміст та оформлення проекту................................4

1.4 Завдання на курсове проектування....................................................6

2. Методичні вказівки..................................................................................10

2.1 Проектування машин і механізмів для очищення овочів...............10

2.2 Проектування машин і механізмів для подрібнення овочів..........12

2.3 Проектування машин і механізмів для обробка мяса....................20

2.4 Проектування машин і механізмів для подрібнення хлібу............26

2.5 Проектування машин і механізмів для.............................................27

просіювання та перемішування харчової сировини

Перелік літератури......................................................................................34

Додатки.........................................................................................................35

 

 

Навчальне видання

 

 

Антропова Людмила Миколаївна, канд. техн. наук, доц.






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных