ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Абразивные материалы, их классификация на естественные и искусственные.
Абразивные материалы - это вещества природного или синтетического происхождения, содержащие минералы высокой твердости и прочности, зерна и порошки которых способны обрабатывать поверхности других тел путем царапания, скобления или истирания. Их применяют для изготовления шлифовальных и заточных кругов, головок, брусков, хонов, доводочных порошков и паст.
Абразивные материалы состоят из порошковых и мелкозернистых неметаллических веществ и отличаются повышенной прочностью и твёрдостью. Они прекрасно подходят для обработки различных видов поверхностей, в том числе металлических. На их основе производятся многие виды специнструментов, с помощью которых выполняется широкий спектр задач:
- Нарезка;
- Шлифование;
- Суперфиниширование;
- Полирование и т.д.
Подобные инструменты широко востребованы в автомобильном сервисе. С их помощью производятся многие виды ремонтно-восстановительных работ, в первую очередь связанных с восстановлением кузова.
Разновидности абразивных инструментов
Все абразивные материалы делятся по своим свойствам: твёрдые, особо твёрдые, мягкие, сверхмягкие и т.д.
Благодаря этому можно изготавливать инструменты, отличающиеся своими возможностями.
Абразивные инструменты в отличие от режущих не имеют сплошных твёрдых режущих кромок. Благодаря особенностям структуры материала они позволяют проводить различные виды обработки.
| Естественные абразивные материалы |
Алмаз - самый твердый минерал, встречающийся в природе. Он представляет собой кристаллическую разновидность углерода, отличающуюся особой формой кристаллической решетки, придающей углероду высокую твердость. Алмаз является эталоном твердости. По шкале Moоса он имеет наивысшую твердость-10. Алмазные пирамидки или конусы используются в приборах для определения твердости различных материалов. Технические, непрозрачные алмазы широко применяются при изготовлении особопрочных буров. Из алмазной крошки делают шлифовальные круги, бруски, диски. В стоматологии мелкая алмазная крошка употребляется при изготовлении шлифующих инструментов, предназначенных для препарирования зубов. Такие инструменты обладают большой износостойкостью. Их применение делает процедуру препарирования зубов менее травматичной и более короткой. Корунд представляет собой естественный минерал, состоящий из кристаллической окиси алюминия (Аl2Oз). В природе в чистом виде встречается редко. Кристаллы корунда содержат до 90% окиси алюминия. Наиболее частыми примесями являются окислы железа и кремния, придающие минералу различные цветовые оттенки. Его цветовые разновидности — сапфир, рубин используются в ювелирном деле. По твердости корунд уступает алмазу. Его твердость по шкале Moоса 9. Наждак является смешанной горной породой. В его состав входят до 97% корунда, соединения железа и ряд других минералов. Твердость наждака по шкале Mooca 7—8. Различие в твердости разных его партий зависит от количества и вида примесей. Для получения высококачественного продукта природный наждак обогащают, т. е. уменьшают количество примесей до 1—2%. Измельченный до порошкообразного состояния наждак сортируют на ситах и наносят на поверхность бумажных или матерчатых полотен, предварительно покрытых клеевым слоем. Наждачные полотна или диски используются при шлифовании. При отделке зубных протезов наждачную бумагу применяют для шлифовки искривленных поверхностей пластмассовых протезов. Гранаты. К этой группе природных минералов, представляющих собой ортосиликаты, относится несколько разновидностей. Прозрачные гранаты с различными цветовыми оттенками идут для изготовления ювелирных изделий, непрозрачные используются как абразивы. Гранаты имеют твердость по шкале Mооca 6,5—7,5. Из-за относительно невысокой твердости гранатов и значительной стоимости промышленное использование их в качестве абразивов ограничено. Пемза — продукт вулканической деятельности. Это быстро застывшая насыщенная газообразными веществами лава. Состав пемзы не постоянен. Основным компонентом ее обычно является кремнезем (60— 70%). Другие составные части включают окислы металлов, придающие пемзе различную окраску. Пемза — очень пористый, твердый и хрупкий материал. Поверхность излома ее изобилует заостренными неровностями. Эти особенности поверхности позволяют использовать дробленую пемзу в качестве шлифующего материала. В зуботехнической практике употребляется мелкий порошок пемзы. Во взвеси с водой он образует массу, применяемую для шлифовки зубных протезов.
Искусственные абразивные материалы
Электрокорунд— кристаллическая окись алюминия А1203. Получается искусственным путем из пород, содержащих глинозем. В промышленности с этой целью используются бокситы, содержащие не менее 50% глинозема. При расплавлении боксита с коксом в электрических печах происходит отделение примесей от общей массы. Электрокорунд содержит от 85 до 98% окиси алюминия.Электрокорундимеет твердость по шкале Мооса около 9. Плотность его от 3,2 до 4 г/см3.
Материал термостойкий, способен выдерживать нагревание до 2000°С. Частички электрокорунда имеют прочные острые режущие элементы, вследствие чего он успешно применяется для шлифования твердосплавных металлических и различных других изделий.
В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунды делят на три вида.
Нормальный электрокорунд (алунд) содержит до 87% окиси алюминия. Имеет цветовые оттенки от темно-красного до серо-коричневого.
Белый электрокорунд (корракс) содержит до 97% окиси алюминия. Он светлый, иногда розоватый. Имеет режущую способность на 30—40% большую, чем нормальный электрокорунд.
Монокорунд содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа. Монокорунд отличается наибольшей прочностью и износостойкостью.
Карборунд представляет собой карбид кремния — соединение кремния с углеродом SiC. Карборунд получается плавлением в электрических печах смеси, состоящей в основном из кокса и кварцевого песка, при температуре около 2200°С. В результате химического соединения углерода с кремнием получается карбид кремния. Он имеет кристаллическое строение. Чистый карборунд обладает большой твердостью. По Моосу она равна 9,5—9,75. Кристаллы чистого карбида кремния бесцветны, однако технический карборунд имеет от 3 до 5% примесей, придающих ему окраску.
Карборунд получают двух видов.
Черный карборунд содержит не менее 95% SiC. Он применяется для обработки изделий, изготовленных из цветных металлов, а также неметаллических материалов, имеющих невысокие прочностные показатели.
В состав зеленого карборунда входит свыше 97% SiC. Он имеет большую твердость и применяется для обработки твердосплавных деталей, заточки инструментов.
Для изготовления стоматологических шлифующих инструментов используются обе разновидности карборунда.
Карбид кремния термоустойчив. Он выдерживает нагревание до 2050СС.
Карбиды бора и вольфрама представляют собой химические соединения соответствующих металлов с углеродом. Материалы имеют твердость, близкую к твердости алмаза.
Технический карбид бора содержит от 85 до 95% чистого кристаллического В4С. Карбид бора обладает высокой твердостью и хрупкостью. Применяется в промышленности для обработки твердосплавных инструментов.
Карбид вольфрама в мелкодисперсном виде употребляется вместо алмазной крошки при изготовлении боров и некоторых шлифующих инструментов.
В последние годы получен новый синтетический абразивный материал эльбор. Он представляет собой кубический нитрит бора. По твердости он идентичен алмазу, но отличается большей теплостойкостью.
Обязательная контрольная работа №1.(32ч)
В-1
1)перечислите механические свойства металлов и сплавов.
2) Опишите процесс кристализации металлов и сплавов.
3) назовите виды чугунов.
В-2
1)Опишите методы контроля качества металлов.
2) Дайте описание инструментальных углеродистых сталей.
3)Расшифруйте следующую марку КЧ-35.
В-3
1)Опишите сущность термической обработки.
2)Поясните как получают чугун данной марки ВЧ-40.
3)Назовите виды углеродистой стали.
В-4
1)Перечислите технологические свойства металлов и сплавов.
2)Поясните для чего используют передельный чугун.
3)Разъясните процесс закалки.
В-5
1)Разъясните процесс отпуска.
2) Расскажите о методах определения твердости.
3) Опишите процесс получения чугуна.
В-6
1)Опишите дефекты возникающие при кристаллизации 2)Расскажите как получают сталь.
3)Разъясните процесс отжига.
В-7
1)Перечислите физические свойства металлов и сплавов.
2)Разъясните процесс нормализации.
3)Перечислите методы контроля качества.
В-8
1)Опишите как меняются свойства стали Сто ……… Ст6.
2)Разъясните процесс отжига.
3) Опишите процесс кристаллизации сплавов.
В-9
1)Опишите виды термической обработки стали.
2)Поясните как делится сталь по содержанию углерода.
3)Поясните что такое «ликвация».
В-10
1)Опишите процесс получения чугуна.
2)Поясните что такое «усадка».
3)Поясните процесс нормализации.
В-11
1)Опишите виды отпуска.
2)Поясните в чем отличие стали обыкновенного качества и качественной.
3)Опишите процесс получения стали.
В-12
1)Поясните что обозначают цифры в качественной стали.
2)Поясните чем отличается отпуск от нормализации.
3)Опишите технологические свойства металлов и сплавов.
В-13
1)Дайте описание углеродистой инструментальной стали.
2)Расскажите чем отличаются между собой виды отпуска.
3)Поясните что такое жидкотекучесть.
В-14
1)Опишите процесс кристаллизации сплавов.
2)Опишите виды термической обработки стали.
3)Поясните что такое «прокаливаемость».
В-15
1)Поясните разницу между отжигом и нормализацией.
2)Опишите основные виды чугунов.
3)Расскажите о влиянии углерода на свойства стали.
В-16
1)Напишите сколько углерода содержится в стали следующих марок -08, 30,45.
2)Опишите методы определения качества сплавов.
3)Поясните что такое «усадка».
В-17
1)Опишите процесс получения ковкого чугуна.
2)Дайте определение понятию «упругость»
3)Расскажите как влияет углерод на свариваемость стали.
В-18
1)Поясните что такое жидкотекучесть.
2)Опишите процесс закалки.
3)Напишите марки инструментальных углеродистых сталей.
В-19
1)Опишите процесс выплавки стали.
2)Опишите процесс кристаллизации металлов, зарисуйте график кристаллизации.
3)Поясните что такое «жидкотекучесть»
В-20
1)Дайте определение понятию «пластичность».
2)Поясните с какой целью проводят «отпуск»
3)Опишите процесс кристализации сплавов.
В-21
1)Перечислите механические свойства металлов.
2)Поясните как получают чугун данной марки ВЧ-70.
3)Для какой цели применяют передельный чугун.
В-22
1)Опишите процесс выплавки стали.
2)Поясните с какой целью проводят «отпуск»
3)Для какой цели применяют легирование.
В-23
1)Расшифруйте следующие марки 12Н3Х8, У10, У8А.
2)Опишите процесс кристаллизации аморфных тел, зарисуйте график кристаллизации.
3) Расшифруйте данные сплавы КЧ 70-16, СЧ 45-32, Ст5.
В-24
1)Напишите сколько углерода содержится в стали следующих марок -08, 20,45, Х13, 12Н3Х.
2)Кратко опишите механические свойства металлов и сплавов.
3) Кратко опишете свойства, химический состав и маркировку высокопрочного чугуна.
В-25
1)Кратко опишите технологические свойства металлов и сплавов.
2) Дайте кратко общее описание чугуна.
3) Кратко опишите процесс получения стали конверторным способом.
В-26
1) Кратко опишете свойства, химический состав и маркировку серого чугуна.
2) Перечислите механические свойства металлов.
3) Кратко опишите процесс получения стали электроплавильным способом.
В-27
1) Опишите, как происходит процесс кристаллизации металлов, отразите это на графике.
2) Кратко опишите процесс получения чугуна.
3) Для какой цели применяют легирование.
В-28
1)Опишите процесс получения ковкого чугуна.
2)Дайте определение понятию «упругость»
3)Расскажите как влияет углерод на свариваемость стали.
В-29
1)Опишите виды термической обработки стали.
2)Поясните как делится сталь по содержанию углерода.
3)Для какой цели применяют легирование.
В-30
1) Кратко опишете свойства, химический состав и маркировку серого чугуна.
2)Опишите процесс закалки.
3)Расскажите о влиянии углерода на свойства стали.
Лекция №18.
Резиновые материалы. Основные свойства и составные компаненты резины. Классификация резин.
Резиныпредставляют собой продукт вулканизации каучука в смеси с добавками и наполнителями. Под вулканизацией понимают процесс сшивки макромолекул каучука в пространственно-сетчатую структуру с целью получения высокоэластичного материала. Основой резины является каучук натуральный или синтетический. Подавляющее большинство резиновых материалов производится на основе синтетических каучуков (известно около 250 видов).
Помимо каучуковой основы в состав вулканизируемой смеси входят следующие ингредиенты.
Вулканизирующие вещества {агенты). Для большинства каучуков вулканизирующим агентом номер один является сера, сшивающая макромолекулы каучука за счет образования поперечных связей между ними.
Наполнители вводят для улучшения механических свойств (сажа, оксид цинка) и снижения стоимости (мел, барит, тальк) резины. Иногда в качестве наполнителей используются измельченные производственные отходы резины и старые резиновые изделия.
Антиоксиданты {противостарители) замедляют процесс старения резины в результате окисления. К ним относятся альдоль и неозон Д.
Мягчители (пластификаторы) составляют 8...30 % от массы каучуковой основы. Мягчителями служат вазелин, парафин, растительные масла, битумы и другие вещества.
Красителиобеспечивают резине необходимую окраску, а в ряде случаев - замедляют старение резины под воздействием солнечного света.
Резиновые смеси перед вулканизацией подвергают специальной механической или термической обработке с целью их пластификации. Сам процесс вулканизации проводят при температуре 14О...18О°С с использованием различного технологического оборудования.
К резинам общего назначения относятся материалы на основе синтетических каучуков. Из этих резин изготавливают шины, конвейерные ленты, приводные ремни, кабельную изоляцию и фасонные резинотехнические изделия. Изделия из резин общего назначения могут работать при температурах в интервале -35... 150 °С, их отличает стойкость в воздухе, воде и слабых растворах кислот и щелочей.
К резинам специального назначения относятся теплостойкие, морозостойкие, маслобензостойкие, износостойкие, электропроводящие, магнитные, диэлектрические, стойкие к действию агрессивных сред и др.
Основой теплостойких резин являются этиленпропиленовые и полисилоксановые каучуки, которые обеспечивают возможность работы при температурах 150...200 °С, а в отдельных случаях даже при 35О...4ОО°С.
Морозостойкие резины получают на основе каучуков с низкой температурой стеклования, но со специальными пластификаторами. Рабочие температуры достигают -76 °С.
Маслобензостойкие резины на основе хлоропреновых, уретановых, полисульфидных, бутадиеннитрильных и других каучуков могут работать в условиях длительного контакта с нефтепродуктами и растительными маслами.
Электропроводящие и магнитные резины изготавливают путем введения электропроводящих и магнитных наполнителей в полярные бутадиеннитрильные каучуки.
Основой диэлектрических резин являются кремнийорганические, этиленпропиленовые, изопреновые и некоторые другие каучуки. Помимо рассмотренных, существуют и другие виды специальных резин: пищевые, медицинские, вакуумные, огнестойкие, радиационно стойкие и т. д.
Лекция №19
Лакокрасочные и склеивающие материалы, основные компаненты.
Лакокрасочный материал - это вещества и составы, которые наносятся тонким слоем на поверхность, подлежащую отделке, где они образуют достаточно прочную и твердую плёнку, хорошо сцепляющуюся с основанием. В зависимости от условий эксплуатации и применения лакокрасочные покрытия подразделяются на следующие основные группы: стойкие внутри помещения, атмосферостойкие, водостойкие, морозостойкие, огнестойкие, устойчивые к действию химических реагентов и т.п. Лаки и краски представляют собой сложные системы, в состав которых входят плёнкообразующие, пластификаторы, растворители, сиккативы. В составе красок, кроме того, находятся пигменты и наполнители. К лакокрасочным материалам относятся:
Связующие (плёнкообразующие) материалы.
Пигменты (цветные порошки) с наполнителями. При смешивании этих веществ получают краски.
Готовые красочные малярные составы, образующие покрытия заданного цвета.
Лаки, создающие плёнку, отличающуюся блеском и твёрдостью.
Кроме того, имеются вспомогательные материалы: грунтовки, шпатлёвки, применяющиеся для подготовки поверхности, различные растворители, разбавители, пластификаторы и сиккативы - вещества, модифицирующие то или иное свойство малярных композиций. Связующие (плёнкообразующие) вещества являются важной состовляющей лаков и красок. От их свойств в значительной мере зависит удобонаносимость малярных составов, а также скорость отвердевания, прочность и долговечность образовавшейся плёнки.
Свяжущие представляют собой или обработанные растительные масла (олифы), или синтетические высокомолекулярные соединения (синтетические и природные смолы и некоторые другие полимеры и сополимеры), а также неорганические вяжущие - известь, цемент, жидкое стекло и клей из природного сырья - животный клей, казеиновый клей и т.п. Пигменты - это тонкодисперсные, нерастворимые в растворителях цветные порошки, иногда называемые сухими красками. Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости, а также для улучшения их физико-механических и противокоррозийных свойств. Вспомогательные материалы - растворители, например: сольвентнафта, уайт-спирит, ацетон, ксилол и др. - это летучие жидкости, применяемые для растворения высоковязких плёнкообразующих материалов.
Пластификаторы добавляют к лакам, краскам и смолам для снижения их вязкости, придания покрытиям гибкости и эластичности. Обычно их вводят в количестве 20-50% от массы пленкообразующего вещества. Наиболее часто применяют сложные эфиры Фосфорной кислоты или касторовое масло (растительный продукт, получаемый при обработке семян клещевины). Грунтовки наносят первым слоем, они обеспечивают сцепление всех последующих слоёв с основанием /например, с металлом/. Шпатлёвки наносят промежуточным слоем, предназначены они для заполнения различных неровностей окрашиваемой поверхности. В их состав входят недорогие наполнители тальк, мел и др.
Обозначения лакокрасочных материалов
Каждому лакокрасочному материалу присваивается обозначение, в котором отражены его свойства, назначение, рекомендуемые условия эксплуатации получаемых покрытий. Например, "Эмаль ХС-710 белая" Разобъем маркировку
1. Эмаль
2. ХС
3. 7
4. 10
5. белая
1 - наименование материала (эмаль, краска, лак и т.д.) 2- тип пленкообразующего материала (сокращенное обозначение)
· АС - алкидно-акриловые
· АУ - алкидно-уретановые
· АЦ - ацетилцеллюлозные
· АБ - ацетобутиратцеллюлозные
· БТ - битумные
· ВН - винилацетиленовые и девинилацетиленовые
· ГФ - глифталевые
· КФ - канифолные
· КЧ - каучуковые
· КП - копаловые
· КО - кремнийорганические
· КТ - ксифталевые
· МС - масляно- и алкидно-стирольные
· МА - масляные
· МЛ - меламинные
· МЧ - карбамидные
· НЦ - нитроцеллюлозные
· ПФ - пентафталевые
· ХВ - перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
· АК - полиакриловые
· ВЛ - поливинилацетальные
· ВА - поливинилацетатные
· ПИ - полиимидные
· УР - полиуретановые
· ПЛ - полиэфирные насыщенные
· ПЭ - полиэфирные ненасыщенные
· ХС - сополимеро-винилхлоридные
· ВС - сополимеро-винилацетатные
· ФА - фенолоалкидные
· ФЛ - фенольные
· ФП - фторопластовые
· ФР - фуриловые
· ХП - хлорированные полиэтиленовые
· ЦГ - циклогексановые
· ШЛ - шеллачные
· ЭП - эпоксидные
· ЭФ - эпоксиэфирные
· ЭЦ - этилцеллюлозные
· ЭТ - этрифталевые
· ЯН - янтарные
· НП - нефтеполимерные
· ЖС - силикатные
3 - условия эксплуатации получаемых лакокрасочных покрытий, определяемые цифрами от 1 до 9:
· 1 - атмосферостойкие для наружных работ;
· 2 - ограниченно атмосферостойкие для внутренних работ;
· 3 - консервационные для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования, хранения изделий;
· 4 - водостойкие (стойкие к действию пресной и морской воды);
· 5 - специальные;
· 6 - маслобензостойкие (стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтяных продуктов);
· 7 - химически стойкие к воздействию кислот, щелочей и других химических реагентов;
· 8 - термостойкие к воздействию повышенных температур;
· 9 - электроизоляционные (подвергаются действию электрических напряжений, тока и поверхностных разрядов);
· 0 - грунтовка;
· 00 - шпатлевка
4 - порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, одна, две цифры; 5 - цвет лакокрасочного материала, обозначается полными словами.
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: