ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Пример выполнения схемы полей допусков гладкого
Цилиндрического соединения
        |
Масштаб: в 1 мм – 3,5 мкм
-62
dmin = 49,938 dmax = 50,000
Схема полей допусков соединения Æ50 
Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
Средства измерения
Годность размеров деталей после их изготовления или ремонта устанавливают либо путем измерения, либо путем контроля. При измерении широко применяют универсальные средства измерения (УСИ), позволяющими установить с заданной точностью значения действительных размеров, которые затем сравнивают с установленными предельными размерами и дают заключение о годности детали. При контроле, где также широко применяют предельные калибры, устанавливается только факт годности или брака (исправимого или неисправимого) проверяемого размера без определения его действительной величины.
При выборе УСИ учитывают совокупность метрологических (диапазон измерения, цена деления, измерительное усилие, точность, предельная погрешность и др.) и технико-экономических показателей. К последним относятся: стоимость УСИ, продолжительность их работы до повторной настройки и до ремонта, время на настройку и сам процесс измерения и др.
Одним из главных метрологических критериев выбора конкретного УСИ является соблюдение условия d ³ Dlim УСИ, где d – допускаемая погрешность измерения, выбираемая по данным 3.1, которая зависит от точности (квалитета) и величины номинального размера контролируемой детали; DlimУСИ – предельная погрешность УСИ, гарантированная заводом-изготовителем УСИ и определяемая по данным 3.2-3.3.
3.1 Допускаемые погрешности δ (мкм) при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]
| Номинальные размеры, мм | Квалитеты | |||||||||||||||||
| ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | |
| До 3 | 1,2 | 0,4 | 0,8 | 1,4 | 1,8 | |||||||||||||
| Св.3 до 6 | 1,5 | 0,6 | 2,5 | 1,4 | 1,6 | |||||||||||||
| Св.6 до 10 | 1,5 | 0,6 | 2,5 | 1,4 | ||||||||||||||
| Св.10 до 18 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,8 | ||||||||||||||
| Св.18 до 30 | 2,5 | 1,4 | ||||||||||||||||
| Св.30 до 50 | 2,5 | 1,4 | 2,4 | |||||||||||||||
| Св.50 до 80 | 1,2 | 1,8 | 2,8 | |||||||||||||||
| Св.80 до120 | 1,6 | |||||||||||||||||
| Св.120 до 180 | 2,8 | |||||||||||||||||
| Св.180 до 250 | 2,8 | |||||||||||||||||
| Св.250 до 315 | ||||||||||||||||||
| Св.315 до 400 | ||||||||||||||||||
| Св.400 до 500 |
Продолжение 3.1
| Номинальные размеры, мм | Квалитеты | |||||||||||||
| ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | ΙΤ | δ | |
| До 3 | ||||||||||||||
| Св.3 до 6 | ||||||||||||||
| Св.6 до 10 | ||||||||||||||
| Св.10 до 18 | ||||||||||||||
| Св.18 до 30 | ||||||||||||||
| Св.30 до 50 | ||||||||||||||
| Св.50 до 80 | ||||||||||||||
| Св.80 до 120 | ||||||||||||||
| Св.120 до 180 | ||||||||||||||
| Св.180 до 250 | ||||||||||||||
| Св.250 до 315 | ||||||||||||||
| Св.315 до 400 | ||||||||||||||
| Св.400 до 500 |
3.2 Предельные погрешности измерения ±Δlim (мкм) наружных линейных размеров универсальными
средствами измерения (УСИ) [15; 19]
| Средства измерений | Класс мер | Ход стержня, мм | Номинальные размеры, мм | |||||||||
| 1…6 | 6…10 | 10…18 | 18…50 | 50…80 | 80…120 | 120…180 | 180…260 | 260…360 | 360…500 | |||
| Штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,1 мм | – | – | ||||||||||
| Штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм | – | – | ||||||||||
| Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм при измерении размера | ||||||||||||
| 0,1 | ||||||||||||
| Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм при измерении биения | – | |||||||||||
| 0,1 | ||||||||||||
| 0,02-0,03 | ||||||||||||
| Головки пружинные (микрокаторы) с ценой деления 0,001 мм | – | 0,5 | – | |||||||||
| Головки пружинные (микрокаторы) с ценой деления 0,002 мм | – | – | ||||||||||
| Головки рычажно-зубчатые с ценой деления 0,001 мм | – | – |
Продолжение 3.2
| Средства измерений | Класс мер | Ход стержня, мм | Номинальные размеры, мм | ||||||||||
| 0…25 | 25…50 | 50…75 | 75…100 | 100…125 | 125…150 | 150…175 | 175…200 | 200…225 | 225…250 | 250…275 | 275…300 | 300…400 | 400…500 |
| Скобы индикаторные с ценой деления 0,01 мм (в руках) | |||||||||||||
| 0,1 | |||||||||||||
| Микрометры гладкие с ценой деления 0,01 мм (в руках) | – | По уста-новочной мере | |||||||||||
| Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 и 0,01 мм | – | То же | |||||||||||
| Скобы рычажные с ценой деления 0,002 и 0,005 мм | Вся шкала | – | |||||||||||
| 10 делений | – |
3.3 Предельные погрешности измерения ±Δlim (мкм) внутренних линейных размеров универсальными
средствами измерения (УСИ) [15; 19]
| Средства измерений | Средства установки | Ход стержня, мм | Номинальные размеры, мм | ||||
| 3…18 | 18…50 | 50…120 | 120…260 | 260…500 | |||
| Штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,1 мм | – | – | |||||
| Штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм | – | – | |||||
| Нутромеры микрометрические с ценой деления 0,01 мм | Установочная мера | – | |||||
| Нутромеры индикаторные с отсчётной головкой (цена деления 0,01 мм) | Концевые меры 4-го класса или гладкий микрометр | Весь расход | |||||
| То же | 0,1 | ||||||
| Концевые меры 3-го класса или установочные кольца | 0,03 | – |
3.4 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
рабочих калибров для контроля отверстий (по ГОСТ 24853)
    |
| Принятые обозначения: Н - допуск на изготовление калибра-пробки; Z - отклонение середины поля допуска калибра-пробки ПР относительно Dmin контролируемого изделия; a - величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180мм. |
3.5 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
рабочих калибров для контроля валов (по ГОСТ 24853)
| Принятые обозначения: Н1 - допуск на изготовление калибра-скобы; Z1 - отклонение середины поля допуска калибра-скобы ПР относительно dmax контролируемого изделия; a1 - величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180мм. |
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: