Изготовление деталей методом давления

Обычное прессование осуществляют на гидравлических прессах, в пресс-форму, схема рабочей части которой приведена на рис. 9.31. Пресс-материал помещается в полость пресс-формы, нагретой до 150...200 °С, и под действием температуры приобретает пластичность, распределяясь под давлением по оформляющей полости. Для получения деталей из порошковых материалов используют давление 150...200 кг/см2(15...20 МПа), а из волокнистых материалов — 250...350 кг/см2 (25...35 МПа). Прессование из высокопрочных стекловолокнистых материалов типа АГ-4осуществляют под давлением400...500 кг/см2 (40...50 МПа).Время выдержки под давлением составляет

1... 1,5 мин на 1 мм толщины детали.В мелкосерийном производстве используют

съемные пресс-формы, сборка которых осуществляется вне пресса. Нагрев таких пресс-форм происходит после установки их на пресс, имеющий специальные плиты обогрева. В массовом производстве применяют стационарные пресс-формы с собственным обогревом, который осуществляется электрическими нагревательными элементами,

расположенными в плите обогрева пуансона и в плите обогрева матрицы.

Литьевое прессование по сравнению с обычным имеет ряд преимуществ. Этим способом можно получать детали с малопрочной сквозной арматурой, детали с глубокими отверстиями небольшого диаметра, с различной толщиной стенок. Это объясняется тем, что пресс-материал, проходя через узкое сечение литника, нагревается и поступает в оформляющую полость уже равномерно размягченным.

На рис. 9.32 приведено устройство рабочей части пресс-формы для литьевогпрессования с

верхней камерой прессования. Пресс-форма для литьевого прессования устанавливается на гидравлическом прессе любой конструкции, так как закрытие загрузочной камеры и

заливка пресс-материала в полость матрицы происходит при движении поршня вниз. Наличие верхней загрузочной камеры дает возможность прессовать детали из волокнистых материалов, но требует обязательного вертикального разъема матрицы для

удаления литника. При использовании пресс-порошков можно применять пресс-формы с нижней загрузочной камерой. Закрытие такой пресс-формы происходит

при движении вниз верхнего поршня пресса, а заливка материала, предварительно размягченного в загрузочной камере, осуществляется при движении вверх нижнего поршня. Основным недостатком способа литьевого прессования по сравнению с

обычным является повышенный расход материала, так как в загрузочной камере остается часть необратимого пресс-материала.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: