Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Разработка чертежа отливки




Основой для проектирования отливки является чертеж детали (рис. 1 а, б). На чертеже детали условными обозначениями наносят припуски на механическую обработку 2; технологические припуски (литейные уклоны 4, напуски 5, галтели); линии разъема формы и модели 1; контуры стержней 3 и их знаковых частей 6; место подвода питателя и установки прибылей (если они потребуются); все необходимые размеры, марку сплава, процент усадки и т.п. (рис. 1 в, г).

Рис. 1

Припуск на механическую обработку - дополнительный слой металла, который удаляют в процессе механической обработки отливки, чтобы обеспечить точность и высокое качество поверхности детали. Припуски на механическую обработку назначают только на поверхности, где указан знак обработки . На чертеже детали припуск на механическую обработку указывают тонкой линией, штриховой или красным карандашом. Величина припуска на механическую обработку регламентируется ГОСТами 1855-55 и 2009-55.

В табл. 1 и 2 приведена величина припусков на механическую обработку чугунных и стальных отливок для низа и боковых поверхностей. Для верха припуск надо увеличивать на 30%, т.к. во время заливки различные неметаллические включения (пузырьки газов, шлак и т.д.) всплывают и загрязняют поверхность отливки. Минимальный припуск назначается для отливок массового производства, изготовляемых по точной оснастке, машинной формовкой и на точном оборудовании; максимальный - для отливок, получаемых ручной формовкой в условиях единичного производства.

Припуски на механическую обработку для низа и боковых поверхностей отливок при чугунном литье Таблица 1

Наибольший габаритный размер детали, мм Номинальный размер обрабатываемой поверхности, мм
до 50 51-120 121-260 261-500 501-800 801-3000
до 120 2,0-2,5 2,0-3,5 - - - -
121-260 2,0-3,0 2,5-4,0 2,5-4,5 -   -   -
261-500 2,5-3,5 3,0-4,5 3,5-5,0 3,5-6,0 - -
501-800 3,5-4,0 3,5-5,0 4,0-5,0 4,5-6,0 4,5-7,0 -
801-1250 3,5-4,0 4,0-5,5 4,5-6,0 4,5-6,0 4,5-7,0 5,0-7,5
1251-5000 4,0-4,5 4,5-6,0 5,0-6,0 5,0-7,0 5,0-7,0 5,5-9,0

 

Литейные (формовочные) уклоны на отливке служат для удобства извлечения моделей из формы без разрушения ее и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. На чертеже формовочные уклоны указывают, как и припуски на механическую обработку, красным карандашом или тонкими линиями. Величина формовочных уклонов регламентируется ГОСТом 3212-57 (табл. 3).

 

Припуски на механическую обработку для низа и боковых поверхностей отливок при стальном литье Таблица 2

Наибольший габаритный размер детали, мм Номинальный размер обрабатываемой поверхности, мм
до-120 121-260 261-500 501-800 801-1250
До 120 3,0-4,5 - - - -
121-260 3,0-4,5 3,5-5,0 - - -
261-500 3,0-4,5 4,0-5,5 4,0-6,0 - -
501-800 4,0-5,0 4,5-5,5 5,0-6,0 5,0-7,0 -
801-1250 5,0-6,0 5,0-6,0 6,0-7,0 6,0-7,0 6,0-8,0

 

Формовочные уклоны Таблица 3

Измеряемая высота вертикальной поверхности, мм Уклоны угла моделей (не более)
Металлических Деревянных
до 20 1°30'
21-50 1°30'
51-100 0°45'
101-200 0°30' 0°45'
201-300 0°30' 0°30'
301-500 0°20' 0°30'
501-600 0°20' 0°20'

 

Напуск служит для упрощения изготовления отливки. Так, отверстия в отливке диаметром 20-30 мм в условиях массового и серийного производства и диаметром до 50 мм в условиях единичного производства можно не делать, так как их целесообразнее просверлить в процессе механической обработки. В этом случае на чертеже отливки отверстия зачеркивают тонкими линиями.

Галтели - закругления внутреннего угла отливки в модели (рис. 1 д) для получения плавного перехода в сопрягаемых стенках. С помощью галтелей исключается осыпание формовочной смеси в углах модели при ее извлечении из формы. Нормативные материалы рекомендуют пользоваться нормальным рядом радиусов: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30 и 40 мм. Радиусы галтелей составляют 1/5-1/3 средней арифметической толщины сопряженных стенок отливки.

Плоскость разъема формы и модели обозначает на чертежах буквами РН и двумя стрелками с буквами В (вверх) и Н (низ). Выбор положения плоскости разъема изложен в параграфе 1.

Литейный стержень - элемент литейной формы для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. Стержни предотвращают попадание жидкого металла в те участки литейной формы, которые соответствуют пустотам в теле отливки. Стержни бывают вертикальные и горизонтальные в зависимости от их положения при установке в форму. Конфигурацию и размеры стержней определяют после назначения припусков на механическую обработку и технологических. Для правильной установки и крепления стержней в форме служат знаковые части стержня, которые входят в знаковые гнезда формы. Знаковые части у горизонтальных стержней делают прямыми, а у вертикальных - с уклоном для удобства сборки формы. Для нанесения контура знаковых частей стержня необходимо определить их длину и величину уклонов. Длину знаков вертикального стержня определяют в зависимости от длины стержня и его диаметра (для стержней прямоугольного сечения диаметр заменяют полусуммой сторон). Нижние знаки вертикальных стержней являются, опорными, поэтому их высота больше высоты нижних знаков. Высоту нижнего знака определяют по табл. 4, а высоту верхнего принимают равной 60% от высоты нижнего.

 

Высота нижних вертикальных знаков стержня Таблица 4

Диаметр стержня, мм   Длина стержня, мм
до 150 151-500 501-1000 1001 и выше
До 100 20-30 50-70 100-120 -
101-400 30-40 40-60 70-100 140-190
401-1000 40-50 40-50 60-100 110-180
1001 и выше 60-100 60-110 60-110 80-150

* Если отношение диметра или наименьшей ширины полости в отливке к ее высоте больше единицы, то в этом случае стержни не используют, а такие полости в отливке получают посредством литейных "болванов" из формовочной смеси.

 

Углы наклона вертикальных знаков, расположенных в нижней опоке, принимают 7-15° небольшой длине знаков (до 50 мм) и 2-3° для знаков большой длины (свыше 800 мм). Для знаков, расположенных в верхней опоке, уклоны увеличивают в 1,5 раза.

Таблица 5

Длина горизонтальных стержневых знаков

Диаметр стержня, мм Длина стержня, мм
до 50 51-150 151-300 301-500 501-750 750-1000 1001-1500
До 25       -   -   -   -  
25-50         -   -   -  
51-100             -  
101-200              
201-300 -              
301-400 -   '            
401-500 -   -            
501-750 -   -   -          

 

На чертеже стержни в разрезе штрихуют по контуру. Если стержней несколько, для каждого стержня применяет свою, отличающуюся от других штриховку.






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных