Основные схемы обработки и элементы рехима резания при шлифовании

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности деталей машин, например цилиндрическая наружная или внутренняя, плоская, наиболее часто применяют следующие основные технологические схе­мы обработки: круглое, внутреннее и плоское шлифование. Из способов круглого шлифования широко распространено шлифование с продольной подачей (рис.1,а) и бесцентровое шлифование напроход (рис.1,б), из внутреннего - шлифование с закреплением заготовки в патроне (рис. I, в),из плоского - шлифование периферией (рис.1, г) и торцом (рис.1, д) круга. Для каждой схемы обработки используются соответственно кругло-, бесцентрово-, внутри - и плоскошлифовальные станки. Шлифование поверхностей определенного вида (например, резьбы) и заточку некоторых инструментов (например, свёрл) выполняют на специализированных или заточных станках.

Различают следующие элементы режима резания: скорость резания, подачу и глубину резания (в совокупности эти величины называют режимом резания).

При всех схемах шлифования главным движением резания является вращение шлифовального круга. Движение подачи осуществляется заготовкой и шлифовальным кругом.

Скорость резания V_к (в м/с) для всех схем обработки прини­мается равной окружной скорости периферии шлифовального круга:

V_к= 3,14D_к n_k / 1000 x 60 (1)

где D_к - диаметр шлифовального круга, мм;

n_k - частота вращения шлифовального круга, об/мин.

При круглом шлифовании с продольной подачей (см. рис.1,а) заготовка получает круговую S_кр и продольную S_пр, а шлифовальный круг - подачу на глубину резания S_n.

Круговая подача S_кр (в м/мин) равна окружной скорости обрабатываемой поверхности заготовки:

S_кр = 3,14 d_з n_з / 1000 (2)

где d_з -диаметр шлифуемой поверхности, мм;

n_з - частота вращения заготовки, об/мин.

Продольная подача S_пр (в мм/об. заг или мм/мин) соответствует осевому перемещению заготовки за один ее оборот или за одну минуту.

Подача на глубину резания S_n (в мм/ход или мм/дв. ход) осуществляется при крайних положениях заготовки перпендикулярно оси круга и равна величине перемещения круга за каждый одинарный или двойной ход заготовки.

Рис. 1. Схемы шлифования:

а) круглое с продольной подачей; б) бесцентровое шлифование напроход; в) внутреннее с закреплением заготовки в патроне; г) плоское периферией круга и д) плоское торцом круга.

При бесцентровом шлифовании напроход (см.рис.1,б) гладкая без выступов заготовка 3 устанавливается в незакрепленном виде на опорном ноже 2 между шлифующим 1 и ведущим 4 кругами, которые вращаются в одном направлении. Шлифующий круг име­ет окружную скорость V_к = 30-50 м/с. Скорость ведущего круга V_вк во много раз меньше. За счет трения заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга и равной круговой подаче S_кр (в м/мин). Для сообщения заготовке продольной подачи S_пр (в мм/об. заг. или мм/мин) ведущий круг поворачивают на небольшой угол по отношению к шлифующему кругу.

При внутреннем шлифовании с закреплением заготовки в патроне (см. рис. I, в) заготовка получает круговую S_кр, а шлифовальный круг - продольную S_пр и подачу на глубину резания S_n.

Круговая подача S_кр (в м/мин) равна окружной скорости обрабатываемой поверхности. Её величина определяется по формуле (2).

Продольная подача S_пр (в мм/об.заг. или мм/мин) соответствует перемещение шлифовального круга в направлении его оси вращения за один оборот заготовки или за одну минуту.

Подача на глубину резания S_n (в мм/ход) осуществляется при крайнем положении круга, когда он выведен из заготовки и определя­ется как величина перемещения круга за каждый двойной ход в направ­лении, перпендикулярном его оси вращения.

При плоском шлифовании периферией круга (см.рис.1,г) заготовке сообщается продольная S_пр, а шлифовальному кругу - поперечная S_n и подача на глубину резания S_в.

Продольная подача S_пр (в м/мин) равна скорости возвратно-поступательного движения стола станка (заготовки).

Поперечная подача S_n (в мм/ход или мм/дв. ход) происходит при крайних положениях заготовки и равна величине перемеще­ния круга в направлении оси вращения за каждый одинарный или двой­ной ход заготовки.

Подача на глубину резания S_в (в мм) осуществляется перпен­дикулярно обработанной поверхности и сообщается кругу после обработки всей плоскости в конце поперечного хода.

Глубина резания t (в мм) при всех схемах обработки равна толщине слоя металла, срезаемого шлифовальным кругом за один проход.

При плоском шлифовании торцом круга (см. рис.1, д.), если его диаметр больше ширины обрабатываемой поверхности, то кругу поперечную подачу не сообщают. Шлифование торцом круга более производительно, чем периферией, но менее точно.

Кругло-, бесцентрово-, внутри- и плоскошлифовальные станки обеспечивают все движения резания, указанные на схемах рис.1, и позволяют выполнять обработку на необходимом режиме резания.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: