АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЭЭ ПРОВОЛОЧНЫЕ СТАНКИ

Широкое распространение ЭЭ проволочных станков обусловлено их соответствием требованиям современного машиностроения, прецизионность и высокой степени автоматизации процесса. Исторически по типу применяемой системы управления электроэрозионных вырезных станков (ЭЭВС) подразделяются на станки с аналоговой системой управления (электроэрозионные контактные и фотокопировальные) и станки с устройствами ЧПУ.

Достоинства ЭЭВС (электроэрозионных вырезных станков):

1) отсутствие необходимого применения сложных дорогостоящих фасонных электродов;

2) возможно изготовление деталей с эквидистантным профилем при использовании одной и той же программе ЧПУ (например матриц, пуансонов, пуансонодержателей и съемников вырубных штампов).

3) отсутствует необходимость учета износа электрода т.к. обработка осуществляется в режиме непрерывной подачи новых участков равномерно движущейся проволоки.

4) возможно получение деталей сложной формы и малых размеров, изготовление которых другими способами практически невозможны.

5) исключена опасность возникновения пожара (т.к. Р.Ж. чаще всего вода).

6) возможна эффективная обработка опытных образцов деталей и профильных калибров (при изготовлении единичных деталей).

Можно выделить следующие основные узлы ЭЭВС:

1) координатный стол с приводами подач;

2) система направления проволоки;

3) система перемотки и натяжения проволоки;

4) система подготовки и подачи в рабочую зону рабочей жидкости;

5) система управления станком (ЧПУ);

6) генератор импульсов технологического тока.

ЭЭВС как правило работает в Декартовой системе координат, при этом наиболее часто встречаются следующие компоновки координатных столов:

Схема 1. Проволочный электрод-инструмент (ПЭИ) перемещается по двум координатам на крестовом столе, деталь закреплена неподвижно.

Недостаток: привода, перемещающие проволоку и рабочая ванна с деталью пространственно разнесены в поперечном направлении, что увеличивает габариты станка.

В подобных конструкциях при высоких требованиях точности обычно под поперечную координату для устранения консоли могут устанавливаться дополнительные опоры, повышающие жесткость системы; платой за повышенную жесткость обычно являются увеличенные габариты станка. Подобная конструкция принципиально позволяет устанавливать заготовки массой до 1 т. и выше, т.к. деталь является неподвижной.

Схема 2. Конструкция с разнесенными координатами, при которых проволочный электрод-инструмент движется по одной координате, деталь по второй. Такая компоновка практически полностью устраняет наличие консолей, обладает высокой жесткостью и чаще всего применяется для высокочастотной обработки крупногабаритных деталей (до 500 кг).

Схема 3. Вариант с подвижным ПЭИ и неподвижной деталью. При этом привода перемещения проволоки крепят на портале, расположенном под рабочей ванной с деталью. Подобная компоновка позволяет существенно уменьшить поперечные габариты станка, т.к. привода подач и рабочая ванна с деталью не разносятся в пространстве.

Современные ЭЭ вырезные станки обычно четырех координатные, поэтому компонуются дополнительным крестовым столом (координаты и ) с рабочими ходами от 10 до 60 мм. Крестовый стол позволяет производить сканирование проволоки и осуществлять объемную размерную обработку, т.е. получать детали, поверхность которых можно образовать перемещением прямой линии в пространстве.

Требования к приводам подачи ЭЭ вырезных станков:

1. Дискретное задание перемещений: 1...1,5 мкм;

2. Точность позиционировании привода при интерполяции: менее 10мкм.

3. Точность повторного позиционирования: 5 мкм.

4. Полоса пропускания регулируемого привода (максимальная частота, с которой привод способен менять вектор скорости на противоположный): 50...80Гц.

ЛЕКЦИЯ № 22

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: