СРЕДСТВА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

В современном точном машиностроении операции контроля занимают 15...20% общей трудоемкости изготовления деталей. При этом как правило контролируют:

1) геометрические размеры элементов детали; отклонение формы детали; размеры между отдельными элементами детали;

2) качество поверхности: шероховатость по R_a или R_z;

3) твердость поверхности (НВ, НR);

4) дефектоскопия (контроль наличия внутренних дефектов); рентгеноскопия, УЗ дефектоскопия; метод красок;

Наиболее трудоемким является контроль геометрии. Он занимает более 60% трудоемкости всех операций контроля. При этом следует учесть, что приблизительно каждые 5-10 лет допуски на геометрические размеры ужесточаются в 1,5...2 раза. В настоящее время различают две основных тенденции автоматизации контроля геометрии: 1) встроенные автоматические системы контроля, позволяющие непосредственно в процессе изготовления детали контролировать ее размеры. 2) создание КИМ как специализированных, так и универсальных.

В электроэрозионном технологическом оборудовании в вырезных проволочных станках для контроля размеров используется контактный метод, при этом в качестве датчика используется ЭИ.

Копировально-прошивочные станки используют встроенные измерительные головки. При этом для контроля размеров используется система отсчета станка.

Эффективность средств контроля определяется параметрами:

n точность;

n производительность;

n универсальность.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: