Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Применение и виды сборки неподвижных соединений.




Посадки с натягом предназначены для получения неподвижных неразъемных соединений без дополнительного крепления деталей, передающих крутящий момент (Мкр); осевую силу (Rос) или совместное их воздействие (Мкр и Rос). Относительная неподвижность обеспечивается за счет сил сцепления (трения), возникающих на контактирующих поверхностях вследствие их деформации, создаваемых натягом при сборке.

Схема образования посадки с натягом

Натяги бывают:

1) табличный (гостированный) – N табл.;

2) измеренный – N изм.;

3) действительный – Nд.;

N д = Nизм. – 1,2 (RZD +RZD)

 

Экспериментально, доказано, что смятие гребней неровностей составляет 60% от Rz (0,6 Rz).

При одном и том же натяге прочность соединения зависит от материала, размеров деталей, шероховатости, способа соединения и т.д.

Различают следующие способы сборки:

1) продольная запрессовка – за счет осевого усилия под прессом при нормальной температуре;

2) с разогревом втулки и охлаждением вала – термическая деформация.

Сборка под прессом – наиболее известный и несложный способ; применяется при небольших натягах. Недостатками является – возможность повреждения тонкостенных деталей, потребность в мощных прессах, малая шероховатость.

Сборка за счет термической деформации дает более высокое качество соединения при меньших повреждениях деталей и уменьшении влияния шероховатости.

Средства, применяемые для нагрева охватывающих деталей: кипящая вода (до 1000 С), масляная ванна (t = 110 – 1300 С), газовые горелки, печи, установки NDX.

Рекомендуется нагрев производить до температуры не более 4000 С, так как при повышении возможно изменение структуры материала, появление коробления.

При охлаждении не должно быть резких перепадов температур. Средства охлаждения: сухой лед (твердая двуокись углерода – 790С (температура испарения), твердая двуокись углерода и спирт (-1000 С), жидкий азот или кислород (-1960С).

Применяется комбинированный способ: нагрев охватывающей детали и охлаждение охватываемой.






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных