Проектирование и расчет шнекового смесителя

Контрольная работа №1

Выбрать и рассчитать геометрические и кинематические параметры трехшнекового пропорционального смесителя, производительностью Q, кг/ч. Дозирование осуществляется шнековыми дозаторами, а смешивание производится в процессе транспортирования продукта.

По заданию (приложение 1) смесь может состоять из:

1) хлебопекарной муки высшего сорта с содержанием клейковины – А, % и насыпной плотностью ρ ₁ = 550 кг/м³ и хлебопекарной муки первого сорта с содержанием клейковины – С, % и насыпной плотностью ρ ₂ = 600 кг/м³.

2) хлебопекарной муки высшего сорта с содержанием клейковины – А, % и насыпной плотностью ρ ₁ = 550 кг/м³ и хлебопекарной муки второго сорта с содержанием клейковины – С, % и насыпной плотностью ρ ₂ = 650 кг/м³.

3) хлебопекарной муки первого сорта с содержанием клейковины – А, % и насыпной плотностью ρ ₁ = 600 кг/м³ и хлебопекарной муки второго сорта с содержанием клейковины – С, % и насыпной плотностью ρ ₂ = 650 кг/м³.

Содержание клейковины в смеси должно быть – В, %.

Для смешивания исходных компонентов применяем трехшнековый пропорциональный смеситель, схема которого представлена на рис. 1.

Работает данный мукосмеситель следующим образом. Мука разных сортов засыпается в отделы мучного закрома 1. Оттуда дозирующими шнеками 4 подается в сборный смесительный шнек 3, где происходит непосредственно смешивание компонентов. Вращение дозирующих шнеков 4 осуществляется от шнека смесителя 3 через цепную передачу 8 на распределительный вал 5, затем цевочными дисками 7 вращение передается на скоростные диски 6, которые приводят во вращение дозирующие шнеки 4. Изменение вращения дозирующего шнека 4 осуществляется путем перемещения цевочного диска 7 вдоль оси распределительного вала 5 и соответственно изменением зацепления цевочного диска 7 с другим рядом отверстий, расположенных концентрически относительно оси вращения на скоростном диске 6.

Рис. 1. Схема пропорционального мукосмесителя:

1 – закром для засыпки муки; 2 – перегородки; 3 – сборный смесительный шнек; 4 – дозирующие шнеки; 5 – распределительный вал; 6 – скоростные диски; 7 – цевочные диски; 8 – цепная передача

Физико-механические свойства компонентов определяем по таблице (Приложение 1).

Определяем количество компонентов, необходимых для смеси. Расчет производим методом обратных пропорций или методом среднего арифметического по формулам (1), зная, что
А > В > С.

; (1)

где А и С – показатели качества двух имеющихся партий продуктов;

В – желаемый показатель качества смеси;

Х – масса продукта партии С (кг) на один кг продукта партии А;

Определяем массу Q _A, кг/ч муки партии А и массу муки Q _С муки партии С.

(2)

где Q _j – масса составных частей продуктов в смеси, Х _А=100%.

Объемную плотность смеси ρ _с, кг/м³ определяем по формуле (3), зная плотность и массу отдельных компонентов:

, (3)

Определим диаметр D и шаг S смесительного шнека из формулы (4):

, (4)

где ψ – коэффициент заполнения шнека (ψ = 0,3…0,4);

D –наружний диаметр шнека, м;

S – шаг шнека, м; n – частота вращения шнека, мин^-1; n = 40 мин^-1;

ρ _с – объемная плотность смеси, кг/м³;

k – коэффициент зависящий от рода груза:

для легкосыпучих грузов k = 0,75…1,0;

для крупнокусковых грузов k = 0,5…0,6;

с – коэффициент учитывающий угол наклона шнека с =1.

Для легкосыпучих продуктов принимаем S = D.

Отсюда диаметр шнека равен:

(5)

Максимальную частоту вращения шнека n_max (мин ^-1) определяем по формуле (2.6):

, (6)

где А _В = 65 – коэффициент, который выбирают в зависимости от транспортируемого груза.

При этом должно быть выполнено условие n < n_max.

Задаваясь конструктивно размерами подающих (дозирующих) шнеков (диаметр шнека D _п = 0,15 м; диаметр вала d _п = 0,05 м; шаг винта шнека, S _п = D _п, проектируют конструкцию таким образом, чтобы подающие шнеки имели три разные частоты вращения, определяемые по следующим формулам:

максимальную

, (7)

минимальную

, (8)

и промежуточную

, (9)

где Q_max, – максимальная заданная производительность дозирующего шнека, кг/с (Q_max =0,75 Q);

Q_min – минимальная заданная производительность дозирующего шнека, кг/с (Q_min =0,25 Q);

ψ – коэффициент заполнения шнека (ψ = 0,9…0,95).

Частота вращения распределительного вала n _р = n_max.

Для скоростного диска, имеющего три ряда концентрически расположенных отверстий, определяем число отверстий в каждом ряду, пропорционально частотам вращения дозирующих шнеков. Для скоростного диска, имеющего три ряда концентрически расположенных отверстий, определяют число отверстий в каждом ряду:

В первом ряду число отверстий z ₁=10 принимают конструктивно; во втором z ₂ = (n_max ∙(n_min / n _ср))/ n_min ∙ z ₁; в третьем
z ₃ = (n_max / n_min)/ z ₁.

Число зубьев цевочных звездочек z _цев = z ₁.

Затем рассчитывается коэффициент использования производительности мукосмесителя по формуле:

, (10)

где n ₁= n_max, n ₂= n_min – частота вращения подающих шнеков в каждом варианте с^-1;

k – число подающих шнеков;

Так как смешиваются два компонента, то число подающих шнеков k = 2.

n_max – максимальная частота подающего шнека, с^-1.

Проверяем правильность дозирования компонентов А и С, входящих в смесь, в каждом варианте (%),по формуле (11), частота вращения шнека, перемещающего компонент А, равна
n _A = n ₁, частота вращения шнека, перемещающего компонент C, равна n _с = n ₂.

, (11)

Выбираем конструкцию мучного закрома. Мучной закром состоит из трех одинаковых секций. Схема секции, которая представлена на рис.2, состоит из трех элементов: в нижней части половина диаметра желоба шнека, в средней части перевернутая трапеция с углом наклона стороны больше угла естественного откоса α = 60º > φ _о, в верхней части прямоугольник со стороной в основании В, м, принятой по заданию. Высоту прямоугольника принимаем по заданию Н, м.

Рис. 2.2. Схема секции мучного закрома

Массу муки в одной секции закрома принимаем конструктивно равной m, кг. Коэффициент заполнения секции закрома мукой принимаем ψ ₁ = 0,8, насыпную плотность муки выбираем меньшую ρ ₁, кг/м³. Тогда объем V, м³ секции закрома определяем из выражения:

(2.11)

Площадь сечения секции закрома F (м²) соответственно состоит из трех площадей: площади желоба F ₁; площади перевернутой трапеции F ₂; площади прямоугольника F ₃ и определяется из выражения:

(12)

(13)

Длину секции закрома L (м) определяем из выражения:

(14)

Мощность, потребную для привода смесительного шнека N ₁ (кВт), определяем по формуле (15):

, (15)

где Q_max – максимальная производительность мукосмесителя, кг/с;

L _с – длина смесительного шнека, м (L _c = 2,2…2,5 м);

ω – коэффициент сопротивления движению (ω = 4…5);

k _з – коэффициент запаса мощности (k _з = 1,2…1,25).

Мощность, потребную для привода подающих (дозирующих) шнеков N ₂ (кВт), определяем по формуле (16), угол наклона подающих шнеков к горизонту (β = 8°). Длину подающего шнека L _п (м) определяем, прибавив до целого числа конструктивно величину дозирующего канала = 0,09 м:

(16)

(17)

где L = 0,9 м.

Мощность, потребную для привода мукосмесителя N (кВт), определяем по формуле (18)

(18)

где k = 3 – число шнеков.

Для обеспечения вращения смесительного шнека с частотой n, мин ^-1 и вращения дозирующих шнеков с частотами
n ₁, мин ^-1, n ₂, мин ^-1, n ₃, мин ^-1 разработаем кинематическую схему привода шнекового смесителя. Кинематическая схема представлена на рис. 3.

Рис. 3. Кинематическая схема шнекового смесителя:

1 –смесительный шнек; 2 – цепная передача; 3 – редуктор;
4 – муфта;5 – электродвигатель; 6 – дозировочные шнеки; 7 – цевочная передача; 8 – цепная передача; 9 – распределительный вал.

Крутящий момент от электродвигателя через муфту передается на быстроходный вал редуктора, с тихоходного вала редуктора через цепную передачу крутящий момент передается на вал смесительного шнека, с которого также цепной передачей передается на распределительный вал, далее при помощи цевочных передач крутящий момент передается на дозирующие шнеки.

КПД привода определяем по формуле (19),принимая значения КПД элементов привода. КПД редуктора η _ред = 0,7…0,9, КПД цепной передачи η _ц = 0,92…0,97, КПД цевочной передачи
η _цев = 0,87…0,93, тогда:

(19)

Мощность электродвигателя определяется по формуле (20)

(20)

По Приложению 2 подбирается электродвигатель и записывается его техническая характеристика. Применяем электродвигатель с частотой вращения n _дв, мин ^-1, мощность N, кВт.

В качестве редуктора применяем редуктор типа Ц2У (Приложение 3) с передаточным числом i _pед.

Расчетный крутящий момент М _кр (H∙м) на тихоходном валу редуктора определяем по формуле (21):

(21)

Выбираем по Приложению 3 редуктор. Затем выполняем кинематический расчет привода. Общее передаточное число от электродвигателя к распределительному валу определяем по формуле (2.22), зная частоты вращения электродвигателя, смесительного шнека и распределительного вала, соответственно n _дв, мин ^-1, n _расп = n_max, мин ^-1, n _с = 40 мин ^-1.

(22)

Передаточное число цепной передачи от вала смесительного шнека к распределительному валу определяем из выражения:

(23)

Передаточное число цепной передачи от редуктора к валу смесительного шнека определяем из выражения:

(24)

Таким образом, в результате расчета были определены основные геометрические и кинематические параметры шнекового смесителя.

Приложение 1

Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета барабанного дозатора

Приложение 2

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: