Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Быстрорежущие стали.




Появились в начале 20 века. Быстрорежущие стали от углеродистых и легированных инструментальных сталей отличаются высоким содержанием легирующих элементов: вольфрама; хрома; молибдена; ванадия; кобальта; азота.

К – кобальт – увеличивает ударную вязкость, жаростойкость.

А – азот – повышает режущие свойства инструмента на 20 – 30% и твердость на на 1 – 2 единицы HRCэ.

 

Современные быстрорежущие стали можно разделить на две группы:

  1. стали нормальной теплостойкости (их твердость составляет 63 - 65 НRCэ, теплостойкость 615 – 620 0С) ;
  2. стали повышенной и высокой теплостойкости (повышение содержания углерода увеличивает вторичную твердость до 67- 67,5 НRCэ, теплостойкость до 630 – 6350 С, при сохранении прочности и вязкости, улучшает износостойкость за счет увеличения количества карбидов, увеличивается стойкость инструментов на 50 – 75%).

 

Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %

Марка стали С (углерод) W (вольфрам) Cr (хром) V (ванадий) Мо (молибден) Со (кобальт)
стали нормальной теплостойкости
Р18 0,7…0,8 17,0…18,5 3,8…4,4 1,0… 1,4 до 1,0 -
Р12 0,8…0,9 12,0…13,0 3,8…4,4 1,5…1,9 до 1,0 -
Р9 0,85…0,95 8,5…10,0 3,8…4,4 2,0…2,6 до 1,0 -
Р6М5 0,8…0,9 5,5…6,5 3,8…4,4 1,7…2,1 5,0…5,5 -
Р6М3 0,85–0,95 5,5…6,5 3,0…3,5 2,0…2,5 3,0…3,6 -
Р8М3 0,8…0,9 7,6…8,4 3,4…4,0 1,6…1,9 3,0…3,5 -
Р2М5 0,95…1,05 1,7…2,3 3,8…4,3 0,9…1,3 4,8…5,3 -
11М5Ф 1,0 - 3,8 1,2 5,1 -
стали повышенной теплостойкости
10Р8М3 0,96…1,05 7,5…8,5 3,3…3,9 1,7…2,1 3,0…3,6 -
10Р6М5 1,05 6,0 4,0 2,4 5,0 -
Р12Ф3 0,94…1,04 12,0…13,5 3,5…4,0 2,5…3,3 до 1,0 -
Р2М3Ф8 0,90…1,05 2,0…2,5 4,0…4,8 7,5…8,5 2,5…3,0 -
Р9Ф5 1,4…1,5 9,0…10,5 3,8…4,4 4,3…5,1 до 1,0 -
Р18Ф2К5 0,85…0,95 17,0…18,5 3,8…4,4 1,8…2,4 до 1,0 5,0…6,0
Р6М5К5 0,8…0,90 6,0…7,0 3,8…4,3 1,7…2,2 4,8…5,8 4,8…5,3
Р9К5 0,9…1,0 9,0…10,5 3,8…4,4 2,0…2,6 до 1,0 5,0…6,0
Р9К10 0,9…1,0 9,0…10,5 3,8…4,4 2,0…2,6 до 1,0 9,5…10,5
Р9М4К8Ф 1,0…1,1 8,5…9,6 3,0…3,6 2,1…2,5 3,8…4,3 7,5…8,5
10Р6М5Ф2 1,0 5,75 4,1 2,1 6,0 8,0
Р3М3Ф4К5 1,0 3,0 4,0 4,0 3,0 5,0
А11Р3М3Ф2 1,02…1,12 2,5…3,3 3,8…4,4 2,2…2,7 2,5…3,0 -
стали высокой теплостойкости
В11М7К23 0,1 - 0,5
В14М7К25 0,1 - 0,5
3В20К20Х4 0,25 4,0 1,0 -

 

Стали первой группы - используются для изготовления режущих инструментов для обработки деталей из конструкционных сталей, чугунов, цветных металлов и пластмасс.

Стали второй группы - используются для изготовления режущего инструмента для обработки деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях повышенного нагрева лезвия, а также сталей и сплавов повышенных твердости и вязкости.

Основной недостаток – неравномерность распределения карбидов. Для устранения этого недостатка в настоящее время предложены современные технологические способы получения быстрорежущих сталей.

Ванадийпри отпуске образует карбид ванадия (VC), который по твердости превышает сложный карбид типа (Fe¸W)mCn , являющийся основным в структуре быстрорежущей стали. Следовательно, твердость быстрорежущей стали с ванадием достигает 67- 68 НRCэ, а теплостойкость 630 – 635 0 С. Наличие в структуре ванадиевых сталей большого количества карбидов высокой твердости обуславливает их высокую износостойкость, недостатком этих сталей является их плохая шлифуемость.

Кобальтповышает теплопроводность и теплостойкость стали до 640 – 6500С и одновременно вторичную твердость до 66- 70 НRCэ. Содержание кобальта не должно превышать 10%, так как при большом содержании этого элемента увеличивается хрупкость стали.


vikidalka.ru - 2015-2018 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных