Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Режимы флотации окисленных свинцовых минералов




Наиболее целесообразный метод извлечения окисленных минералов свинца из окисленных и смешанных свинцово-цинковых руд – их флотация после предварительной сульфидизации. Наблюдаемые при этом закономер- ности в значительной мере близки закономерностям флотации данных мине- ралов при обогащении свинцовых и свинцово-медных руд. Лучшие результаты при флотации сильножелезистых руд получают при подаче 35–45 % сернистого натрия в измельчение и 65–55 % – в основ- ную флотацию. При очень большом содержании в руде гидроксидов не только железа, но и марганца (как, например, в окисленных рудах месторождений «Маджарово», «КенЧаку», «Гульшадское» и др.) основную часть сульфиди- затора (до 90 %) необходимо подавать в измельчение. При флотации маложелезистых окисленных и смешанных руд более целесообразной является обычно не единовременная, а дробная подача сульфидизатора и собирателя. В этом случае, если свинец представлен легкофлотируемыми минералами, сульфидизатор подается непосредственно в камеры флотационных машин, если труднофлотируемыми, – в контактные чаны, устанавливаемые по фронту флотации, как, например, на фабрике «Сартори». Весьма важным условием эффективного извлечения окисленных свинцовых минералов при флотации является поддержание рН в пределах 9,2–9,8 содой, сернистым натрием и жидким стеклом. При этих значениях рН обеспечивается: наиболее высокая скорость сульфидизации и флотации сульфидизиро- ванных свинцовых минералов при наименьшем расходе сернистого натрия; наиболее успешное подавление флотоактивных силикатов породы при подаче карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), жидкого стекла или гексаметафос- фата. Так, применение КМЦ в цикле основной окисленной свинцовой флота- ции при обогащении окисленных и смешанных руд с большим содержанием серицито-хлоритовых сланцев позволяет повысить содержание свинца в окисленных свинцовых концентратах на 7–12 %. Расход КМЦ в условиях Зыряновской обогатительной фабрики при этом составляет 300–500 г/т; наиболее эффективная нейтрализация вредного действия растворимых солей. Применение для этих целей сульфата аммония на нерчинских фабри- ках позволяет повысить извлечение свинца из руд на 3–8 % при улучшении или сохранении качества концентратов и в ряде случаев сократить до 50 % расход сульфидизатора. Чем больше в руде карбонатов кальция, магния, рас- творимых солей и выше содержание церуссита, тем значительнее эффект от применения сульфата аммония. Причем единовременная подача его в про- цесс основной флотации почти всегда предпочтительнее дробной. При- менение сульфата аммония в цикле свинцовой флотации практически не влияет на результаты последующей цинковой флотации. Руды, отличающиеся значительным содержанием в них пироморфита, плюмбоярозита, миметизита, англезита и небольшим содержанием церуссита и галенита (например, перерабатываемые на фабриках «Кличкинская», «Сар- тори» и др.), обогащаются с получением довольно низких технологических показателей. Так, извлечение свинца на фабрике «Сартори» в концентрат, со- держащий 45 % Pb и 200–300 г/т Ag, обычно не превышает 40 %.

Использование высших ксантогенатов или их смесей с низшими ксан- тогенатами дает возможность увеличить извлечение свинца из них на 6–8 % по сравнению с применением только низших ксантогенатов. Наиболее высо- кое извлечение свинца, например, при флотации окисленных руд месторож- дений «Маджарово» и «Устрем» получается при использовании гептилового, октилового или гексилового ксантогенатов. Одновременно возрастает извле- чение золота и серебра в свинцовый концентрат. Применение высших ксан- тогенатов ИМ-68 и ИМ-79 в качестве собирателей позволило получить из нерчинских руд сложного состава концентраты, содержащие 40–43 % Pb, ко- торый на 85–88 % представлен ранее не извлекаемыми минералами типа миме- тизита. При этом извлечение свинца в концентрат практически равно макси- мально возможному, определенному при изучении вещественного состава руд. В ряде случаев целесообразно к основному собирателю добавлять аэ- рофлот, меркаптобензотиозол и другие реагенты для повышения извлечения свинца, благородных металлов и улучшения селективности процесса и пено- образователя. Применение реагента Р-10 (типа меркаптана) обеспечило, на- пример, получение устойчивых технологических показателей по извлечению окисленных минералов свинца на фабрике «Межица». На фабрике «Сартори» предпочтительнее оказалась смесь дитиофосфа- тов с тиокарбонилидом. Ее применение обеспечило удовлетворительные гидрофобизацию сульфидизированных свинцовых минералов и пенообразо- вание при их флотации, сокращение потерь окисленных минералов цинка в свинцовом концентрате, резко возрастающих при использовании ксантогена- тов с большей длиной углеводородной цепи, чем у этилового ксантогената.

Некоторых случаях (если порода представлена в основном силиката- ми) целесообразно использование смеси жирных кислот и высших ксантоге- натов. Извлечение свинца в концентрат (при использовании такой смеси в качестве собирателя) из труднообогатимых окисленных руд Болгарии, в ко- торых свинец на 80–85 % представлен минералами типа пироморфита, соста- вило 86–87 %. Основная причина потерь свободных окисленных свинцовых минера- лов в хвостах флотации – большие отклонения концентрации сульфидных и ксантогенатных ионов от оптимальной из-за резких изменений вещественно- го состава перерабатываемых руд. Оптимальные условия ведения процесса сульфидизации и флотации различных окисленных свинцовых минералов из руд могут быть обеспечены при осуществлении на фабрике системы автома- тизации. Повысить качество окисленных свинцовых концентратов, загрязнен- ных пиритом, можно перефлотацией их в кислой среде (рН = 1,5–2,0) без со- бирателя и пенообразователя. Решить данную проблему применением гидро- циклонов для удаления пирита в песковую фракцию обычно не удается из-за значительных потерь свинца с пиритным продуктом.






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных