ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Выбор оборудования, режущего и мерительного инструмента
К детали «косозубое зубчатое колесо» предъявляются высокие требования по качеству, точности и износостойкости его внутренней и наружных поверхностей. Косозубое зубчатое колесо представляет собой тело вращения со ступенчатым центральным отверстием. Наибольшей точности механической обработки требует поверхность, которая сопрягается с поверхность опоры скольжения. Остальные поверхности также требуют высокой точности поскольку являются базовыми поверхностями при обработке зубьев. Поэтому для изготовления этой, простой на первый взгляд, детали необходимо использовать специальные приспособления технологической оснастки, предназначенные для получения необходимых размеров. Исходя из вышесказанного и масштабов производства, принимаем универсальные станки: 1. для обработки внутренних и наружных поверхностей и торцев – токарный станок модели 16К20. 2. для обработки наружного диаметра зубчатого венца и базового торца выбираем торцекруглошлифовальный станок ХШ4-31 3. для обработки отверстий центрального отверстия диаметром 90мм и базового торца принимем внутришлифовальный станок с двумя кругами 3К227В. 4. нарезание зубьев производим на Зубодолбежном станке 5В12 5. окончательную обработку зубьев проводим на зубошевинговальном станке 5Б702В
Таблица 2.4 Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20
Таблица 2.5 Технические характеристики внутришлифовального станка мод. ЗК228В
Токарный инструмент выбираем из стандартного.
Рисунок 2.4 Токарный подрезной отогнутый резец ГОСТ 18868-73. Материал режущей части ВК6 Для растачивания отверстия принимаем расточной резец с углом в плане j = 95о с пластинкой из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18883-73
Рисунок 2.5 Токарный расточной резец с углом в плане 95о ГОСТ 18883-73. Материал режущей части Т15К6 2.6Применяемый измерительный инструмент
Расчет припусков Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия детали Æ90H7+0,038мм в которое устанавливается опора скольжения. Заготовка представляет собой поковку. Для достижения 7-го квалитета требуется следующая последовательность обработки: 1.Черновое растачивание 12 квалитет 2.Чистовое растачивание 11 квалитет 3. Шлифование 8 квалитет 2. Хонингование 7 квалитет На данной операции заготовка базируется по внешнему диаметру Æ175 мм и торцу. Деталь устанавливается в трех кулачковый патрон и крепится кулачками. Расчет припусков и промежуточных размеров на обработку отверстия Æ90H7+0,038мм ведем путем составления таблицы, в которую последовательно записывается технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска. Так как поверхность цилиндрическая, то припуск будет рассчитываться по формуле 13. (2.16) где: Rz- высота микронеровностей предшествующей операции, Ti -величина дефектного слоя с предыдущей операции, ρi- суммарное значение пространственных отклонений, полученных на предшествующей операции, εi- погрешность установки. (табл.2.4).
Таблица 2.6. Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия Ø90Н7 корпуса гидронасоса.
Суммарное значение пространственных отклонений: (2.17) (2.18) Удельная кривизна заготовки Dк=0.6 мкм. rк=0.6·175=192 мкм Величина остаточного пространственного отклонения: rост = Ку·rзаг (2.19) где Ку – коэффициент уточнения формы. Ку=0.06 для точения заготовок из стали 40Х rост=0.06·315=18 мкм. Рсм =250мкм Рзаг =315мкм εв – Погрешность установки при растачивании: eв = 1мм – при установке в 3-х кулачковом патроне с выверкой по необработанной поверхности.[1] мкм (17) На основании результатов, приведённых в таблице 2.9 производим расчёт минимальных значений межоперационных припусков: мкм мкм мкм мкм Расчетный размер мм мм мм мм Значения допусков d для всех переходов, а также минимальные и максимальные размеры сведены в таблице Минимальные предельные значения припусков zmin.пр для получистового растачивания: 2·zmin.пр1=90,04 - 89,97 = 0,07=70 мкм. 2·zmax.пр1=90 – 89,92 = 0,08=80 мкм. 2·zmin.пр2=89,97 – 89,76 = 0,21=210 мкм. 2·zmax.пр2=89,92 – 89,62 = 0,25=250 мкм. 2·zmin.пр3=89,76 – 89,43 = 0,33=330 мкм. 2·zmax.пр3=89,62 – 89,21 = 0,46=460 мкм. 2·zmin.пр4=89,43 – 85,9 = 3,53=3530мкм. 2·zmax.пр4=89,21 – 89,54 = 3,67=3670 мкм. Обшие припуски Z0min и Z0max Z0min = 70+210+303+3530 = 4140 мкм Z0max =80+250+460+3670 = 4460 мкм Номинальный припуск: zном= Z0min +Вз-Вд=4140+80-31.5=4189 мкм(18) dз.ном=dд.ном-zном=90,03 – 4,189 =85,841 мм. Производим проверку правильности расчётов: zmax.пр-zmin.пр=80 – 70 =10 мкм. d1-d2=50 – 40 =10 мкм. Расчёт произведён верно. Остальные припуски сведены в табл.7([10]прилож.28, стр257)
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|