Винтовые питатели и дозаторы типа В-1.Они используются для подачи сыпучих материалов

- с размером гранул до 5 мм

- при влажности до 1,5 %

- и насыпной плотностью до 1,8 г/см³.

В состав дозатора входит:

· горизонтальный цилиндрический корпус, снабженный загрузочным и выгрузочным штуцерами;

· внутри корпуса смонтирован транспортирующий винт-шнек;

· торцы корпуса закрыты с обеих сторон крышками с уплотнительными устройствами.

Рис. 3.10. Схема винтового дозатора. 1- червячный редуктор; 2- вариатор; 3- электродвигатель; 4- цилиндрический корпус; 5 – транспортирующий винт

Производительность таких дозаторов зависит, прежде всего, от таких факторов как:

- диаметров винта и вала винта, а также шага винта,

- угла развертки винта,

- частоты его вращения,

- и физико-химических, а также структурно-механических параметров продукта.

Для подачи

- плохо сыпучих,

- не липких порошкообразных материалов

- с насыпной массой до 8,8 г/см³ и температурой до 60 ⁰С

- используются винтовые дозаторы вибрационного типа В-2.

Отличие их заключается в том, что корпус снабжен регулируемым вибратором, результате чего корпус совершает колебания

Весовые дозаторы

Эти дозаторы иногда называют весами.

Они применяются в основном для финишных, т.е. завершающих операции по расфасовке полученных продуктов.

Весы бывают:

А) с ручным,

Б) полуавтоматическим

В) и автоматическим управлением.

В микробиологической промышленности используются в основном следующие конструкции весов:

ВАД –1- 342;

ВА – 3 – Вп;

ВА –3 – Ша

Кроме того, в биотехнологии используются автоматические весовые дозаторы:

- ДК-2 (на порции 0,3 – 2,5 кг);

- ДК-10 (на порции 1 – 10 кг);

- ДК-20 (на порции 5 – 20 кг);

- ДК-40 (на порции 20 – 40 кг);

- ДК-70 (на порции 40 – 70 кг);

- ДК-100 (на порции 70 – 100 кг);

Все эти автоматические дозаторы устроены одинаково.

Рассмотрим принцип действия и схему одного из этих дозаторов.

Дозатор ДК-10 состоит:

- из тарельчатого питателя 1;

- ковша для сыпучего продукта с опрокидывающимся дном 2;

- первого горизонтального грузоподъемного рычага 3;

- первой вертикальной тяги 4;

- второго горизонтального грузоподъемного рычага 5;

- второй вертикальной тяги 6;

- циферблатного механизма с сигнализаторами 7

а) нулевого; б) грубого; и в) точного отвесов.

Рис. 3.12. Принципиальная схема дозатора ДК-10

Работает данный дозатор следующим образом.

После включения начинает работать тарельчатый питатель 1 сыпучего материала.

По мере заполнения приемного ковша 2, подвешенного на призме малого плеча первого горизонтального рычага 3, большое плечо его посредством промежуточной первой вертикальной тяги, воздействует на второй горизонтальный рычаг 5.

Второй горизонтальный рычаг через вторую вертикальную тягу 6 соединен с циферблатным механизмом 7. При этом стрелка циферблатного механизма, вначале достигает указателя грубого отвеса, который подает сигнал на перевод тарельчатого питателя на режим досыпки продукта в ковш.

При достижении требуемой массы стрелка доходит до сигнализатора точного отвеса, который подает сигнал на выключение питателя и открытие дна ковша с помощью электрических или пневматических исполнительных механизмов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: