Назначение насос-дозаторов

Насосы-дозаторы серии "НД" являются одноплунжерными горизонтальными насосами простого действия с подачей, регулируемой вручную при остановленном электродвигателе. Технические характеристики дозировочных насосов представлены в табл.8.1.

Насос-дозаторы предназначаются для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с концентрацией неабразивной твердой фазы до 10% по весу, с кинематической вязкостью до 1500 сСт, при температуре до +200⁰С в технологических процессах химической, нефтяной, жировой, теплоэнергетической, пищевой и других отраслей народного хозяйства.

Область применения насос-дозаторов определяется стойкостью материала проточной части насоса (стали Х18Н9Т), а также стойкостью материала уплотнительных устройств по отношению к действию перекачиваемой жидкости.

Температура дозируемых насосами жидкостей при заводских резиновых уплотнениях не должна превышать +80 ⁰С, при уплотнениях из фторопласта - +200 ⁰С.

При использовании уплотнений из фторопласта давление нагнетания не должно превышать 10 МПа.

3. Устройство насос-дозатора серии НД

Насос-дозатор серии НД является самостоятельным агрегатом, требующим подключения клемм электродвигателя к электросети трехфазного тока через магнитный пускатель и кнопку управления и состоящим из редуктора, гидравлической части и электродвигателя.

Рисунок 2 – Кинематическая схема насоса-дозатора типа НД

а) без шайбы – регулятора; б) с шайбой - регулятором

4. Гидравлическая часть насоса

Гидравлическая часть насоса состоит из гидроцилиндра, смонтированного в горизонтальном положении на корпусе червячного редуктора с помощью кронштейна.

В гидроцилиндре расположены плунжер, всасывающий и нагнетательный шариковые клапаны и уплотнительное устройство.

Уплотнительное устройство состоит из комплекта фторопластовых или резиновых манжет шевронного типа и имеет специальное кольцо (фонарь), предназначенное для подвода промывочной жидкости или устройства гидравлического затвора.

Возможна установка манжет с исполнительными размерами по ГОСТ 9041-59, выполненных из других материалов.

Назначением промывки является предупреждение преждевременного износа плунжера и уплотнения при использовании насоса для дозирования эмульсий, суспензий и растворов, склонных к выделению солей и кристаллизации.

Гидравлический затвор предотвращает просачивание паров перекачиваемой жидкости через уплотнение в рабочее помещение.

Для промывки и для гидравлического затвора в большинстве случаев применяется вода, однако выбор и способ подвода промывочной или затворной жидкости определяется видом перекачиваемой среды.

Всасывающий и нагнетательный трубопроводы присоединяются сваркой к ниппелям 8 насоса, которые крепятся к корпусу клапана с помощью накидной гайки или фланца.

Гидроцилиндр работает следующим образом. При движении плунжера 1 назад, жидкость вследствие разрежения через всасывающий клапан 2 поступает в рабочую полость цилиндра. При этом под действием собственного веса и противодавления в напорном трубопроводе нагнетательный клапан 3 закрыт.

При движении плунжера 1 вперед всасывающий клапан 2 под действием собственного веса закрывается, а через нагнетательный клапан 3 давлением, образовавшимся в рабочей полости цилиндра, жидкость выталкивается в напорный трубопровод.

Рисунок 3 – Гидравлическая часть насоса НД

5. Приводная часть насоса

Привод насоса-дозатора состоит их асинхронного электродвигателя переменного тока во взрывобезопасном или обычном исполнении и червячного редуктора.

Электродвигатель должен быть снабжен магнитным пускателем, тепловой защитой и кнопкой управления.

Червячный редуктор служит для уменьшения числа оборотов приводного вала и преобразования вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение ползуна посредством кривошипно-шатунного механизма.

Червяк 1, выполненный за одно целое с валом, расположен вертикально в роликовых подшипниках 2. Верхний конец вала червяка соединяется упругой муфтой 3 с валом электродвигателя, который монтируется на фланце корпуса редуктора 4.

Червячное колесо 5 закреплено на валу 6, имеющем эксцентриковую шейку, на которую надет эксцентрик 7. Изменяя положение эксцентрика относительно эксцентриковой шейки вала, можно менять эксцентриситет от максимума до нуля.

Шатун 8, надетый на эксцентрик, служит для преобразования вращательного движения вала червячного колеса в возвратно-поступательное движение ползуна 9, с которым при помощи резьбы соединен плунжер. Меняя эксцентриситет, получаем различную длину хода плунжера.

Регулировка длины хода плунжера производится следующим образом: ослабив гайку 3, при помощи стержня необходимо повернуть регулировочное кольцо 1 относительно вала 4, удерживая вал от вращения за хвостовик при помощи ключа. Установив риску регулировочного кольца 1 напротив соответствующего деления шкалы 2, необходимо затянуть гайку 3.

Рисунок 4 – Общий вид приводной части насоса – дозатора НД

Рисунок 5 – Эксцентрики насоса-дозатора

1-шатун; 2 – эксцентриковая шейка вала; 3 – регулировочное кольцо; 4 – бронзовый вкладыш.

6. Установка необходимой длины хода плунжера в соответствии с требуемой подачей

Для установки требуемой по условиям работы подачи насоса необходимо произвести правильную установку длины хода плунжера. Это производится на основании регулировочной характеристики насоса, прилагаемой вместе с паспортом.

Регулировочная характеристика представляет собой зависимость подачи насоса от длины хода плунжера и имеет специфический характер в зависимости от давления нагнетания, давления всасывания, длины и сечения всасывающего и нагнетательного трубопроводов, физических свойств перекачиваемой среды и ряда других факторов.

Прилагаемая к паспорту регулировочная характеристика действительна при условии работы насоса с параметрами, указанными в характеристике и на средах, имеющих аналогичные или близкие с водой физические свойства.

При отличающихся параметрах, а также для более точной установки требуемой подачи в производственных условиях необходимо определить дополнительную регулировочную характеристику.

Построение этой регулировочной характеристики производится следующим образом.

По шкале насоса в рабочем диапазоне регулирования последовательно устанавливаются значения длины хода плунжера (от S min до S max) через равные промежутки (минимально 4-5 значений) и с помощью мерного бачка и прибора отсчета времени замеряется несколько (8-10) раз соответствующая установленной длине хода плунжера подача, затем вычисляется ее среднее значение. По вычисленным средним значениям подач составляется таблица и строится уточненная регулировочная характеристика, по которой в дальнейшем устанавливается нужная подача насоса (гидроцилиндра).

Следует помнить, что при определении величин, необходимых для построения регулировочной характеристики, суммарная погрешность их определения должна быть на порядок выше требуемой точности подачи.

7. Определение необходимой длины хода плунжера расчетным путем

Длина хода плунжера зависит от эксцентриситетов и имеет вид:

, (8.1)

где е – эксцентриситет эксцентричного вала, величина постоянная; Е=var – эксцентриситет, устанавливаемый путем поворота эксцентричной втулки.

Рисунок 8.3 - Схема к расчету длиныхода плунжера

Согласно схеме (рис. 8.3.) При при

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: