ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Для заданного варианта (таблица 1.1) определить:
1) тип производства;
2) размер партии деталей, запускаемых в производство одновременно;
3) серийность производства;
4) технологические характеристики типа производства;
5) технологичность детали;
6) обосновать преимущества технологичной конструкции.
Пример выполнения
Дано: количество обрабатываемых деталей одного типоразмера в год – 16000; типоразмер деталей – мелкие.
1.1 Тип производства определяем из таблицы 1.2. В нашем случае тип производства - серийное.
Если производство носит массовый характер, то необходимо рассчитать такт выпуска tв, мин:
где F – годовой действительный фонд времени оборудования при 5-дневной рабочей неделе и двухсменной работе оборудования, ч; F = 4015 ч.
N – годовой объем выпуска деталей, шт.
1.2 В серийном производстве определяем размер партии деталей, запускаемых одновременно в производство:
где а – коэффициент, учитывающий запас деталей на складе перед сборкой;
260 – число рабочих дней в году при 5-дневной рабочей неделе.
Для мелких деталей а = 7, для средних и крупных а = 3.
В нашем варианте а = 7.
Таблица 1.1 - Варианты заданий
| Вариант
| Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования
| Типоразмеры деталей
| Эскизы деталей
|
|
|
|
|
|
| Крупные Средние
|
|
|
| Мелкие Крупные
|
|
|
| Средние Мелкие
|
|
|
| Крупные Средние
|
|
|
| Мелкие Крупные
|
|
|
| Средние Мелкие
|
|
|
| Крупные Средние
|
| 15 16
|
| Мелкие Крупные
|
| 17 18
|
| Средние Мелкие
|
|
|
| Крупные Средние
|
|
|
| Мелкие Крупные
|
| 23 24
|
| Средние Мелкие
|
| 25 26
|
| Крупные Средние
|
|
Продолжение таблицы 1.1
|
|
|
| 27 28
|
| Крупные Мелкие
|
|
Таблица 1.2 – Типы производства
Тип производства
| Количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера
| Крупных
| Средних
| Мелких
| Единичное
| До 5
| До 10
| До 100
| Серийное
| Св. 5 до 1000
| Св. 10 до 5000
| Св. 100 до 50000
| Массовое
| Св. 1000
| Св. 5000
| Св. 50000
|
1.3 Пользуясь таблицей 1.3, определяем серийность – крупносерийное производство.
n = 7× 16000/260» 430 деталей.
Таблица 1.3 – Серийность производства
Серийное производство
| Количество деталей в партии
| крупных
| средних
| мелких
| Мелкосерийное
| 2-5
| 6-25
| 10-50
| Среднесерийное
| 6-25
| 26-150
| 51-300
| Крупносерийное
| Св. 25
| Св.150
| Св. 300
|
1.4 Необходимо ответить на нижеприведенные характерные признаки выбранного типа производства, используя таблицу 1.4:
1) повторяемость партий;
2) технологическое оборудование;
3) приспособления;
4) режущий инструмент;
5) измерительный инструмент;
6) настройка станков;
7) размещение технологического оборудования;
8) виды заготовок;
9) применение разметки;
10) методы достижения точности;
11) степень детализации технологических процессов;
12) вид нормирования работ;
13) квалификация рабочих;
14) себестоимость продукции.
Таблица 1.4 – Характеристика типов производства
Характерный признак
| Тип производства
| Единичное
| Серийное
| Массовое
|
|
|
|
| Повторяемость партий (серий)
| Отсутствует
| Периодическая
| Непрерывный выпуск одних и тех же деталей
| Технологическое оборудование
| Универсальное
| Станки с ЧПУ, частично специализированное и специальное
| Широкое использование специализированного и специального оборудования в поточных линиях, автоматические линии
| Приспособления
| Преимущественно универсальные (изредка специальные)
| Специальные, переналаживаемые
| Специальные, часто органически связанные со станком
| Измерительный инструмент
| Универсальный
| Калибры, специальный измерительный инструмент, активный контроль
| Калибры, специальный многомерный инструмент, контрольные приборы
| Режущий инструмент
| Универсальный
| Универсальный и специальный
| Универсальный, специальный и комбинированный. Многоинструментальные наладки.
| Настройка станков
| Станки ненастроенные, работа по пробным промерам
| Станки настроенные
| Система управляющего контроля. Сложная настройка, автоматизм
| Размещение технологического оборудования
| По типам станков
| По ходу технологических процессов
| По ходу технологических процессов
|
|
|
|
| Виды заготовок
| Прокат, литье в песчано-глинистые формы по деревянным моделям, свободная ковка
| Прокат, отливки по металлическим моделям, штамповки
| Прокат, машинное литье по металлическим моделям, литье под давлением и другие точные методы литья, штамповки, прессования и т.д.
| Применение разметки
| Широкое
| Ограниченное, лишь для крупных и сложных деталей
| Не применяется
| Методы достижения точности
| Метод индивидуальной пригонки
| Метод полной и неполной (частичной) взаимозаменяемости
| Методы полной и селективной взаимозаменяемости
| Степень детализации технологических процессов
| Простейшие технологические разработки (маршрутные техпроцессы)
| Более детальные технологические разработки (маршрутно-операционные и операционные техпроцессы)
| Подробные технологические разработки (операционные техпроцессы). Исследование технологических процессов
| Виды нормирования работ
| Укрупненное нормирование
| Техническое нормирование серийного производства
| Детальное нормирование. Хронометражное исследование операций
| Квалификация рабочих
| Высокая
| Различная
| Низкая
| Себестоимость продукции
| Высокая
| Средняя
| Самая низкая
|
1.5 Для заданного варианта, используя таблицу 1.5, необходимо выбрать соответствующую ему конструкцию и заполнить таблицу, аналогичную таблице 1.6.
Таблица 1.6
Основные технологические требования
| Эскиз конструкции
| Преимущества технологичной конструкции
| Нетехнологичная
| Технологичная
|
|
|
|
|
Таблица 1.5 - Характеристика конструкций
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|