Методические указания по решению задач

4.1Тема.: Производственная программа предприятия

Производственная программа предприятия представляет собой развёрнутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объём, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг.

Объёмы производственной деятельности предприятия могут планироваться в натуральных, трудовых и стоимостных измерителях.

1.1. Планирование реализованной продукции

В стоимостном выражении реализованная продукция предприятия рассчитывается умножением месячного (квартального, годового) спроса продукции в натуральном выражении на цену единицы продукции по формуле:

(1)

где: РП_ст – объём реализованной продукции, тыс.руб.

N_м,кв,г – месячный, квартальный, годовой объём спроса продукции, шт.

Ц – ориентировочная рыночная цена единицы продукции, работ и услуг, руб./шт.;

n – номенклатура выпускаемой продукции.

Цена рассчитывается по формуле:

Ц= С х(1+R) (2)

Где С- себестоимость единицы продукции, руб.;

R – рентабельность продукции.

Ц=2550*1,2=3060 руб.

РП=3060*10500= 32130000 руб. = 32130 тыс. руб.

1.2. Планирование отгруженной продукции

План по отгрузке определяется следующим образом:

(3)

Где: ОП – объём отгруженной продукции, тыс. руб.

- остатки товаров отгруженных, на начало и конец планируемого периода, тыс. руб.

Остатки товаров отгруженных на конец планового периода определяются на основе нормативного времени документооборота от момента представления счёта в банк до поступления денежных средств на расчётный счёт предприятия-изготовителя и ежедневной реализации продукции.

(4)

Где: Т_р – норма запаса товаров отгруженных на конец планового периода, в днях;

РП_ежедн. – стоимость ежедневной реализации продукции, тыс. руб.

РП_ежедн. = 70686/360= 89,25тыс.руб.

Расчёт объёма отгруженной продукции сведём в таблицу 1.

Таблица 1- Объём отгруженной продукции, тыс. руб.

1.3Планирование объёма товарной продукции

План по товарной продукции определяется следующим образом:

, (5)

Где: ТП – выпуск товарной продукции, тыс. руб.

- остатки готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода, тыс. руб.

Ожидаемый остаток готовой продукции на складе на конец планируемого периода определяется на основе нормы запаса готовой продукции на складе в днях и ежедневной отгрузки продукции.

Нормативный запас готовых изделий на складе на конец планового периода рассчитывается по формуле:

(6)

Где: Т_отгр. – норма запаса готовой продукции на складе в днях;

ОП_ежедн – стоимость однодневной отгрузки продукции, тыс. руб.

Норму запаса готовых изделий на складе определяют, суммируя время:

- комплектования и накопления продукции до размеров партий и в ассортименте, соответствующем договорам, заказам и т.п.;

- накопления продукции до размеров отгружаемой партии в соответствии с транзитными нормами;

- упаковки, маркировки продукции при условии, если оно не учитывается в составе НЗП;

- хранения на складе продукции, которая вывозится в установленные сроки покупателями;

- транспортировка продукции со склада предприятия до станции железной дороги или пристани;

- погрузка продукции в вагоны, суда, баржи;

- сдача погруженной продукции транспортным организациям;

- прочих операций, вызываемых условиями отгрузки продукции покупателям.

Расчёт нормы запаса готовых изделий на складе готовой продукции сведём в таблицу 2

Таблица 2 - Норма запаса готовых изделий на складе готовой продукции

Продолжение таблицы 2

Расчёт выпуска товарной продукции сведём в таблицу 3.

Таблица 3 - Выпуск товарной продукции, тыс. руб.

1.4 Планирование незавершённого производства

Размер незавершённого производства, планируемый при разработке месячной (квартально, годовой) производственной программы, может рассчитываться, как в натуральных, так и стоимостных показателях. В стоимостном измерителе НЗП рассчитывается по формуле:

(7)

Где: НЗП – норматив незавершённого производства на конец планового периода, тыс. руб.;

Т_ц – длительность производственного цикла, дней;

С_тп – себестоимость выпуска товарной продукции, тыс. руб.

К_н.з – коэффициент нарастания затрат по изделию;

Д_п – количество дней в плановом периоде.

Длительность производственного цикла по одному виду рассчитывается суммированием продолжительности составных частей цикла:

А) процесса обработки (технологический запас);

Б) передачи полуфабрикатов од одного рабочего места к другому, а также передачи готовой продукции на склад (транспортный запас в незавершённом виде);

В) пребывания обрабатываемых изделий между отдельными операциями и цехами (оборотный запас);

Г) пребывание обрабатываемых изделий в страховом запасе.

Коэффициент нарастания затрат принимается в пределах от 0,65 до 0,75

Себестоимость товарного выпуска рассчитывается по формуле:

С _ТП = С_ед. х ТП (8)

Расчёт нормативов незавершённого производства сведём в таблицу 4.

Таблица4 - Нормативы незавершённого производства на конец планируемого периода

1.5. Планирование валовой продукции

Валовая продукция представляет собой сумму готовой продукции и изменения остатков незавершённого производства предприятия:

(9)

Где: ВП – валовая продукция, тыс. руб.

ТП – товарная продукция, тыс. руб.

- изменение остатков незавершённого производства, тыс. руб.

(10)

При этом оба слагаемых должны быть выражены в неизменных оптовых ценах.

Для выражения изменения остатка незавершённого производства в указанных ценах подсчитывается коэффициент перевода:

(11)

Где: ТП – выпуск товарной продукции, тыс. руб.;

С_тп – себестоимость товарной продукции, тыс. руб.

Расчёт валовой продукции сведём в таблицу 5.

Таблица 5– Расчёт валовой продукции

Вывод: Составить сводную таблицу 6

Таблица 6 Производственная программа цеха

4.2 Тема: Производственная мощность цеха

2.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по предприятиям, работающим в две смены – исходя из двухсменного режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего дня перед праздником.

В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования определяется:

(12)

Где F_к – календарный фонд времени работы оборудования, дней;

F_в – количество выходных дней в году;

F_п – количество праздничных дней в году;

S – количество смен в сутках;

Т_см – продолжительность смены, ч.;

Т_кр – время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.;

Т_п – сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

2.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования

Производственная мощность данного цеха будет измеряться количеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за данным цехом. Тогда производственная мощность j-ой группы оборудования М_j можно определить по формуле:

(13)

Где: F_э – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

c_j – количество единиц оборудования в группе j;

t_прj – прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы;

(14)

Где t_плj – плановая трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы;

K_в.нj – прогрессивный коэффициент выполнения норм.

Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования сведём в таблицу 7.

Таблица 7 – Производственная мощность отдельных групп оборудования

2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликвидации (расшивке) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа оборудования может обладать минимальной производственной мощностью, которая, очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха определяется по оптимальной производственной мощности j-ой группы оборудования, М_ц = М_{оптj-группы}

Далее строится диаграмма производственной мощности оборудования цеха.

Те группы оборудования, производственная мощность которых не соответствует мощности цеха являются узкими местами. Расчёт производственной мощности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по ликвидации узких мест.

Нужно посмотреть часть каких операций j-го вида оборудования, производственная мощность которых не соответствует производственной мощности цеха, можно перевести на j – ый вид оборудования, производственная мощность у которых больше производственной мощности цеха. После того, как часть операций передана на другие виды оборудования, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:

(15)

Далее определяется суммарная трудоёмкость деталей комплекта электродвигателей, которые должны быть переданы на j-ый вид оборудования, производственная мощность которых больше производственной мощности цеха по формуле:

(16)

2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования k_зj определяется путём сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом времени по формуле:

(17)

Результаты расчётов сведём в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчёт загрузки оборудования цеха

Группа оборудования	Количество станков сj	Скорректи- рованная норма вре- мени на комплект, tплj’, мин.	, ч	, ч.	Коэффици-ент загрузки оборудования
1-ый вид оборудования
2-ой вид оборудования
3-ий вид оборудования
4-ый вид оборудования
…-ый вид оборудования
j-ый вид оборудования
Итого по цеху

4.3 Тема: Планирование материально-технического снабжения

3.1. Определение потребности металла на годовую программу

Для изготовления деталей электродвигателей потребность металла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготовления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его расходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Q_общ. определяется по формуле:

(18)

где: Q_г – потребность металла на годовой выпуск деталей электродвигателя, т;

Q_нзп - потребность металла на создание запланированного уровня остатков незавершённого производства, т.

Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателя определяется по формуле:

(19)

Где Нр_i – принятая норма расхода металла на один комплект деталей электродвигателя, кг;

ТПн – годовая программа выпуска комплектов деталей электродвигателей, шт.

Аналогично определяется потребность металла на изменение остатков незавершённого производства:

(20)

При этом учитывается изменение остатков незавершённого производства.

Потребность по видам металла на комплект деталей электродвигателя рассчитанная указанным методом, приводится в таблице 9.

Таблица 9 - Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов деталей электродвигателя.

3.2. Расчёт нормативных запасов металла на складе

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхового. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется. Он может быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материалов.

Максимальный текущий Z_{т max} запас, равный величине поставляемой партии, определяется по формуле:

(21)

Где р – среднесуточный расход материалов (величина р берётся из таблицы 8, детализация металла по сорторазмерам производится по фактическим заводским данным (см. таблицу 9)

t_n – периодичность поставки, дн (величина t_n принимается по данным завода, заказной документации, транзитной норме и т.д.)

Средний текущий запас Z_{т ср.}принимается равным половине текущего максимального запаса:

(22)

Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может определяться по статистическим данным завода. Для выполнения контрольной работы условно примем, что поставка материалов осуществляется один раз в 20 дней. (t_n = 20 дней). Максимальный производственный запас состоит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя, из этих условий производится расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года) табл10.

Таблица 10 – Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года.

3.3. Разработка плана снабжения цеха металлом

План заготовки металла по каждому наименованию определяется как разность потребности на годовую программу и изменения размера складских остатков на начало и конец планового периода (см. табл.11).

Таблица 11 – План снабжения цеха металлом

3.4. Составление плана по закупкам

В плане по закупкам отражаются поставки прямые и через поставщиков и формируется сводный план закупок в табл.12. Объёмы металла по прямым поставкам и через посредников берутся по заводским данным или в соотношении 90%:10%. Цены на материалы чрез посредников принять на 20 % выше, чем цены материалов по прямым поставкам.

Таблица 12 – План закупок

4.4 Тема: Планирование численности производственного персонала

Определение численности

Численность работающих цеха планируется по каждой категории отдельно:

– основные производственные рабочие;

– вспомогательные рабочие;

– ученики;

– инженерно-технические работники;

– служащие (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП).

4.4.1 Определение эффективного фонда рабочего времени

Для определения численности рабочих (основных и вспомогательных) необходимо предварительно рассчитать эффективный фонд рабочего времени. Для этого составляется баланс рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего (таблица 13) необходимо воспользоваться заводскими данными либо принять потери рабочего времени равными: 10,5 % - планируемые отпуска (в т.ч. очередные отпуска – 9,5 %, отпуска учащихся – 0,5 %, декретные отпуска – 0,4 %, выполнение гос. и общ. Обязанностей – 0,1 %); 1,8 % - не выходы по болезни; внутрисменные простои: сокращённый рабочий день в предпраздничные дни – 0,02 час.

Таблица 13 – Баланс рабочего времени одного рабочегож

4.4.2 Определение численности основных производственных рабочих

В зависимости от имеющихся норм труда применяются два метода определение численности основных производственных рабочих:

А) по объёму работ и норм времени;

Б) по нормам обслуживания.

Расчёт списочной численности основных рабочих по трудоёмкости механической обработки выполняется по каждой профессии и разряду отдельно по формуле:

(23)

Где: t_ij – трудоёмкость обработки комплекта деталей электродвигателя I на оборудовании j (j=1,2,…,m);

ВП – валовый выпуск продукции деталей электродвигателя i (i=1,2,…, n).

Расчёт сведём в таблицу 14.

Таблица 14 – Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

Общая численность основных рабочих составила …. Чел.

4.4.3 Определение численности вспомогательных рабочих

Определение численности вспомогательных рабочих ведётся по нормам обслуживания:

(24)

Где: Р_яв – явочная численность рабочих, чел.;

V_об – объём обслуживания;

Н_об – норма обслуживания.

Нормативы для определения количества вспомогательных рабочих в таблице 15.

Таблица 15- Нормативы численности

Объём обслуживания берётся из данных приведённых выше и предыдущего расчёта, расчёт сведём в таблицу 16.

Таблица 16 - Численность вспомогательных рабочих

Списочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(25)

Где: k_исп. – коэффициент использования режимного фонда времени.

Дополнительная численность вспомогательных рабочих распределяется по профессиям, которые при расчёте Р_яв округлялись в меньшую сторону.

4.4.3 Определение численности ИТР,служащих и МОП.

Численность ИТР рассчитывается следующим образом:

Ритр = 0,08 х (Росн. + Рвсп.) (26)

Численность служащих рассчитывается следующим образом:

Рсл. = 0,03 х (Росн. + Рвсп.) (27)

Численность МОП рассчитывается следующим образом:

Рмоп = 0,02 х (Росн. + Рвсп.) (28)

Расчёт численности ИТР,служащих и МОП свети в таблицу 17.

Таблица 17 - Численность ИТР, служащих и МОП, чел.

4.5 Тема: Планирование фонда оплаты труда

4.5.1. Определим фонд прямой сдельной оплаты труда основных производственных рабочих

(29)

Где: r_стq – часовая тарифная ставка q-го разряда (q=1,2,…,l);

Т_обрq – суммарная трудоёмкость работ q-го разряда на годовую программу (см. табл. 14, строка3);

Расчёт сведём в табл. 17.

а) Средняя часовая тарифная ставка:

. (30)

б) Рассчитываем премию

(20% от ФОТ основных производственных рабочих)

в) доплаты за отработанное время: за бригадирство (заработная плата бригадиров условно 4% от заработной платы производственных рабочих); сумма доплат за бригадирство равна 10 % от заработной бригадиров); доплата за работу в ночное время (количество ночных часов (2)* явочный фонд рабочего времени,/2 *численность основных рабочих); доплата за работу в ночное время.

г) часовой фонд оплаты труда

ФОТ ч = ФОТ сд + ФОТ пр + ФОТ бр + ФОТ нВ (31)

среднечасовая заработная плата:

Зч = ФОТч / Фэх Росн (32)

д) дополнительная оплата труда за внутрисменные перерывы:

оплата льготных часов подростков;

е) дневной фонд оплаты труда:

ФОТ дн. = ФОТ ч + ФОТлч (33)

среднедневная заработная плата:

Здн = ФОТ дн / Фдн х Росн (34)

ж) дополнительная оплата труда за целодневные перерывы: оплата очередных отпусков; оплата отпусков учащимся; оплата времени выполнения государственных и общественных обязанностей;

з)месячный фонд оплаты труда:

ФОТ м = ФОТ дн + ФОТот.оч + ФОТо.туч + ФОТгос (35)

среднегодовая заработная плата:

Зпл = ФОТ м / Р осн. (36)

среднемесячная заработная плата:

Змес = Зпл / 12 (37)

Расчёт сведём в таблицу 18.

4.5.2 Определение фонда оплаты труда вспомогательных рабочих – повременщиков

Фонд прямой повременной оплаты (тарифный)

ФОТповр = S rчq х Фэ х Рспq, (38)

где Рспq - списочная численность рабочих q - го разряда.

Остальные расчёты выполняются аналогично п 5.4.4.за исключением доплат за бригадирство, которые вспомогательным рабочим данного цеха не предусмотрены.Результаты расчётов свести в таблицу 18.

Таблица 18- Структура фонда оплаты труда рабочих цеха, руб.

Продолжение таблицы 18

4.5.3 Определение фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

Фонд оплаты труда ИТР рассчитывается по минимуму месячной оплаты, установленному на планируемый период:

ФОТитрг = 12 [ Зитр х Ритр х (1+ Кд)] (39)

где: Зитр - минимум месячной оплаты труда ИТР, руб;

Кд - коэффициент (процент) дополнительной оплаты труда.

Фонд оплаты труда служащих рассчитывается:

ФОТслг = 12 [ Зсл х Рсл х (1+ Кд)] (40)

где: Зсл - минимум месячной оплаты труда служащих, руб;

Кд - коэффициент (процент) дополнительной оплаты труда.

Фонд оплаты труда МОП рассчитывается:

ФОТмоп = 12 [ Змоп х Рмоп х (1+ Кд)] (41)

где: Змоп - минимум месячной оплаты труда МОП, руб;

Кд - коэффициент (процент) дополнительной оплаты труда.

Результаты расчётов сведём в таблицу 19.

Таблица 19 - Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП

Планирование налоговых отчислений из фонда оплаты труда

При планировании годового фонда оплаты труда необходимо так же определить сумму налоговых отчислений из фонда оплаты труда:

Фн = ΣФОТг х Кн, (42)

В заключении контрольной работы написать вывод.

5 ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ (ЗАЧЁТУ)

1. Организация планирования на предприятии. Основные понятия и классификация планов на предприятии.

2. Сущность, функции, задачи и стадии планирования. Принципы и методы планирования.

3. Система планов предприятия, их взаимосвязь. Факторы, влияющие на выбор формы планирования.

4. Роль и место планирования в управлении предприятием. Функции и структура плановых служб предприятия.

5. Понятие, классификация и характеристика норм и нормативов

6. Трудовые нормы и нормативы. Их виды и назначение. Методы разработки плановых нормативов и норм.

7. Нормы и нормативы материальных затрат

8. Методы разработки плановых норм и нормативов. Механизм взаимодействия нормативов и плановых показателей.

9. Понятие, сущность и структура стратегического планирования.

10. Анализ внешней и внутренней среды организации.

11. Определение миссии предприятия. Формулирование целей и задач функционирования предприятия.

12. Виды стратегий развития предприятия.

13. Стратегические альтернативы. Технология планирования стратегии.

14. Сущность инвестиций и инвестиционного процесса. Классификация инвестиций.

15. Структура капитальных вложений.

16. Методика оценки инвестиционных проектов. Показатели оценки инвестиционных проектов – ЧДД, индекс доходности, норма рентабельности Показатели оценки инвестиционных проектов – срок окупаемости, коэффициент эффективности, ВНД.

17. Порядок и методика составления плана инвестиций.

18. Хозяйственный риск: сущность, место и роль в планировании.

19 Виды потерь и риска. Классификация рисков.

20. Показатели риска. Методы его оценки.

21. Методика анализа планирования риска. Методы снижения риска.

22. Функции, состав и структура бизнес-плана. Цели и задачи бизнес – плана.

23. Типы и виды бизнес-проектов. Порядок разработки бизнес-плана.

24. Содержание разделов бизнес - плана

25. Сущность и основные задачи тактического планирования на предприятии. Структура тактических планов, их взаимосвязь.

26. Этапы разработки. Требования, предъявляемые к разработке тактического плана.

27. Цели и задачи планирования продаж. Исследование конъюнктуры рынка.

28. Выбор целевого рынка. Прогноз развития рынка.

29. Формирование структуры ассортимента

30. Методы прогнозирования объема продаж.

31. Составление плана продаж и услуг.

32. Планирование производственной программы. Планирование производства продукции в натуральном выражении. Планирование производства продукции в стоимостном выражении.

33. Методика планирования производственной программы.

34. Порядок расчета производственной мощности предприятия.

35. Анализ выполнения плана производства.

36. Анализ портфеля заказов.

37. Показатели, используемые для оценки количественного уровня организации труда.

38.Содержание завершающего этапа технико-экономического развития производства

39. Планирование социального развития предприятия.

40. Система показателей оценки повышении эффективности производства

41. Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения.

42. Определение потребности в МТР: в сырье и материалах, во вспомогательных материалах для основного производства.

43. Расчет потребности в МТР для капитального строительства, на ремонт основных фондов, по плану технического развития.

44. Определение потребности в топливе и энергии.

45. Определение потребности в электрической и тепловой энергии.

46. Определение потребности в оборудовании.

47. Планирование закупок материально-технических ресурсов. Изучение рынка сырья и материалов.

48. Показатели, рассчитываемые при планировании материально-технического обеспечения

49. Содержание и задачи планирования потребности в персонале.

50. Показатели, используемые при планировании производительности труда. Технико-экономические факторы, влияющие на производительность труда.

51. Анализ выполнения плана по труду. Планирование баланса рабочего времени. Планирование численности персонала.

52. Планирование фонда заработной платы.

53 Состав средств на оплату труда. Методы определения планирования фонда оплаты труда.

54. Цели, задачи и содержание планирования издержек. Методы планирования издержек.

55. Планирование себестоимости видов продукции. Планирование сметы затрат на производство.

56. Планирование снижения себестоимости продукции по технико-экономическим факторам.

57. Сущность и задачи планирования прибыли. Планирование распределения прибыли.

58. Планирование рентабельности.

59. Цели, задачи и функции финансового плана. Методика разработки финансового плана

60. Баланс доходов и расходов. План движения денежных средств.

61. Использование программных продуктов. Основные компоненты в составе автоматизированных систем плановых расчетов

62. Интегрированная автоматизированная система. Система управления базой данных.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: