ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Сущность вакуумной формовкиВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫЙ ПРОЦЕСС Сущность вакуумной формовки заключается в том, что форма, изготовляемая из сухого песка, не уплотняется вибрацией, а упрочняется под действием атмосферного давления. Модельная плита 3 (рис. 1 имеет вакуумируемую полость 1. Модель 2 (деревянная, металлическая, пластмассовая) имеет по всей поверхности сквозные отверстия 0 диаметром 0,5—1 мм, совпадающие с такими же отверстиями в модельной плите. Эти отверстия соединяют поверхность модели с вакуумируемой полостью (рис. 1, а). Над модельной плитой с моделью (рис. 1 б) на рамке 5 натягивают этиленвинилацетатную пленку 6 толщиной 0,05—0,1 мм, подогревают ее электронагревателем 4 до пластического состояния и опускают на модельную плиту с моделью. Одновременно в полости 1 с помощью вакуумного насоса создают вакуум, равный 40—50 кПа. Под действием вакуума нагретая пластичная пленка плотно прилегает к модели Для выбивки достаточно снять вакуум, и форма разрушается, а песок почти полностью идет на повторное использование. Процесс ВПФ выполняют в следующей последовательности (рис. 1): модельную плиту 1 с моделью 2 монтируют на вакуумном поддоне 5, полость которого соединена сквозными каналами 4 с.поверхностью модельной плиты и модели; затем газовым или электрическим нагревателем 6 нагревают синтетическую пленку 5 толщиной 0,05—0,12 мм до пластичного состояния (рис. 1, а) размягченную пленку 5 накладывают на модельную плиту / и модель 2, а полость поддона 3 подключают к источнику вакуума; вследствие разности давлений пленка плотно облегает поверхность модельной плиты и модели, точно воспроизводя ее конфигурацию; затем на модельную плиту устанавливают опоку 7, которая через отсасывающие фильтры 8 и воздушный коллектор 9 сообщается с источником вакуума (рис1, б); в опоку засыпают сухой мелкозернистый наполнитель 10 (песок), уплотняют его кратковременной вибрацией, формуют литниковую чашу, накладывают на поверхность полуформы вторую синтетическую пленку и проводят окончательное уплотнение наполнителя вакуумированием объема опоки (рис1, в) снимают готовую полуформу, при этом полость вакуумного поддона отключают от источника вакуума, что позволяет легко отделить полуформу с пленкой от модельной плиты (рис, 1,г\ вторую полуформу изготовляют аналогичным образом; во время сборки, заливки и затвердения отливки полуформы остаются подключенными к источнику вакуума (рис1, д); после заливки и охлаждения отливки форму подают на выбивную решетку, где опоки отключают от источника вакуума; отливка 11 остается на решетке, а наполнитель просыпается в бункер (рис.1,.ё). Преимущества вакуумно-пленочного процесса: не требуется для изготовления формы связующее, следовательно, отпадает необходимость в смесеприготовительном оборудовании, дорогих связующих материалах; получаемые формы — сухие, следовательно, можно изготовлять тонкостенные отливки с минимальным браком по газовым раковинам; незначительный расход песка (~2 %);высокая точность отливок, минимальные уклоны, а в некоторых случаях и с обратными уклонами. К недостаткам можно отнести: повышенный пригар отливок, что ведет к обязательной покраске Этот процесс применяют в основном в мелкосерийном производстве. Вместе с тем ведутся работы по созданию автоматических линий вакуумной формовки для массового производства.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|