Определение себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет собой затраты данного предприятия денежном выражении на производство и сбыт продукции в объеме производственной программы

Расчёт затрат на изготовление единицы продукции (1 тонну литья) или выполнение объёма работ называется калькуляцией.

Цеховая себестоимость охватывает затраты только данного цеха на производство продукции. В производственную себестоимость включаются, кроме цеховых, также общезаводские расходы (содержание аппарата заводоуправления, общезаводских знаний и сооружений), расходы на подготовку и освоение производства, а также прочие производственные расходы.

В полную себестоимость включается производственная (заводская) себестоимость и внепроизводственные расходы. К последним относятся транспортные расходы на реализацию продукции, отчисления сбытовым организациям и прочие расходы по сбыту.

При формировании сметы затраты целесообразно группировать по статьям калькуляции ориентируясь на типовые калькуляционные статьи затрат.

Переменные статьи затрат:

прямые материальные затраты: сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов), покупные полуфабрикаты и комплектующие, топливо и электроэнергия для технологических целей, вода промышленная;

Рассчитываются прямым счетом на основании норм и нормативов расхода материальных, топливно-энергетических и других аналогичных по экономическому назначению ресурсов в расчете на единицу продукции, цен приобретения (оптовых цен) в расчете на единицу материальных, топливно-энергетических и других ресурсов; сдельных расценок с учетом физических объемов производства продукции в расчетномпериоде

Постоянные статьи затрат: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО); цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы не зависят от объемов производства в расчетном календарном периоде и являются комплексными, поскольку включают разнородные по экономическому содержанию элементы затрат.

Для определения общей величины постоянных расходов (С_пост) на расчетный период по статьям затрат рекомендуются расчетно-аналитические методы расчета, в основе которых - анализ данных бухгалтерского учета о величине накладных расходов, прямые укрупненные расчеты элементов затрат из числа образующих комплексную статью за расчетный (планируемый) период.

Для определения суммарной величины постоянных расходов по статьям затрат в расчете на единицу продукции, услуг рекомендуется общую за расчетный период величину постоянных расходов относить на единицу продукции.

1. Расчёт постоянных затрат.

Постоянные затраты складываются из следующих составляющих:

FС = FС₁ + FС₂ + FС₃ + FС₄ + FС₅ + FС₆ + FС₇ + FС₈ + FС₉;

где FС₁ - отчисления на амортизацию оборудования, здании и сооружений;

FС₂ - отчисления на эксплуатацию и ремонт оборудования;

FС₃ - расходы на подготовку и освоение производства;

FС₄ - затраты на оплату вспомогательных рабочих, управленческого и обслуживающего персонала, плюс отчисления на социальные нужды;

FС₅ - затраты на НИОКР, рационализаторство и изобретательство;

FС₆ - расходы на охрану труда;

FС₇ - прочие цеховые расходы;

FС₈ - общезаводские расходы;

FС₉ - непроизводственные расходы.

Затраты на ремонт и содержание оборудования приводим в таблице.

Таблица

Смета расходов на ремонт и содержание оборудования (условный пример)

Затраты на материалы в составе конечного продукта сведены в таблицу.

Таблица

Количество основных и вспомогательных материалов и затраты на их приобретение на годовую программу

FС = 3436,9 + 4915,6 + 173741,76 + 16929,272 + 4248,25 + 3058,97 + 28496,3 + 28496,3 +138646 + 36928,287 + 8003,97 + 138646 + 36928,287 + 8003,97 = 446901 тыс.руб.;

Средние удельные постоянные расходы равны:

АFC = FC/М

АFC = 446901/3000 = 148,97 тыс.руб/т,

где М - годовой выпуск годного литья по программе цеха, т.

Цеховые расходы определяются путем составления соответствующей сметы.

Таблица

Расчёт переменных затрат производится по формуле:

VС = VС₁+ VС₂ + VС₃ + VС₄ + VС₅ + VС₆ + VС₇,

где VС₁ - суммарные затраты на сырьё и основные материалы, т.р.;

VС₂ - затраты на оплату труда основных рабочих и отчисления на социальные нужды;

VС₃ - затраты на технологическую энергию;

VС₄ - затраты на технологическое топливо;

VС₅ - затраты на техническое использование воды и сжатого воздуха;

VС₆ - затраты на вспомогательные материалы;

VС₇ - транспортный налог.

VС = 253,323 + 28496,3 + 4116,13 + 5581,05 + 1038,24 + 226,8 + 5343,98 + 49673,8 = 94730 тыс.руб.

Средние удельные переменные расходы (на 1 т годного литья) равны:

AVC = VC/M,

AVC = 94730/3000 = 31,577 тыс.руб./т.

Общие годовые затраты равны:

ТС = FС + VС, то есть:

ТС = 446901+94730 =541631 тыс. руб.

Общие средние удельные затраты равны полной себестоимости литья:

АТС = АVС + АFС,

АТС = 148,97 + 31,577 = 180,54 тыс. руб./т.

Таблица 31

Калькуляция себестоимости 1 т годных отливок

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: