Характеристика сырьевых материалов

Характеристика сырьевых материалов представлена в таблицах 3…8

Таблица 3 Характеристика цемента

Таблица 4 Характеристика песка

Таблица 5 Характеристика крупного заполнителя

Таблица 6 Характеристика воды

Таблица 7 Характеристика арматуры

Таблица 8 Характеристика пенопласта

Для смазки форм применяется эмульсия приготовленная на основе концентрированной смазки «Витолл-11» следующего состава:

-«Витолл-11» -21%

-вода -79%

2.4 Технологическая схема производства,её описание

Технологический процесс изготовления панелей наружных стеновых состоит из следующих операций:

- приготовление бетонной смеси;

- распалубка, чистка, смазка и сборка формы;

- укладка бетонной смеси;

- тепловлажностная обработка изделий;

- отделка панелей на конвейере отделки

- сдача изделий ОТК.

Процесс приготовление бетонной смеси включает:

1. Транспортирование цемента, щебня, песка в расходные бункера бетоносмесительного узла.

2. Дозирование компонентов бетонной смеси – песка, щебня, цемента, воды, химдобавок.

3. Перемешивание составляющих бетонной смеси.

4. Выгрузка бетонной смеси.

Дозирование щебня, песка осуществляется с помощью дозаторов АВДИ-1600. Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе. Дозирование цемента осуществляется с помощью дозатора АВДЦ-400. Погрешность дозирования цемента должна быть не более 1% по массе. Дозирование воды осуществляется весовым дозатором АВДЖ-425. Погрешность дозирования воды и рабочих растворов жидких добавок должна быть не более 1%. Из дозаторов исходные компоненты бетонной смеси поступают в бетоносмеситель в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, вода. Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем бетоносмесителе. Продолжительность перемешивания должна быть не менее 120 сек. Контроль точности дозирования осуществляется не реже одного раза в месяц с помощью контрольных гирь или эталонных грузов персоналмм бетоносмесительного узла. При погрешности дозатора, превышающей допустимую, дозатор подлежит ремонту и метрологическому освидетельствованию.

Процесс распалубки, чистки, смазки и сборки форм включает:

1. Установка формы на конвейерную линию;

2. Раскрепление четырёх замков формы ручным инструментом(ломиком);

3. Открывание торцевых и продольных бортов формы с помощью лома или монтировки;

4. Строповка вкладыша;

5. Очистка монтажных петель от наплывов бетона;

6. Строповка изделия с помощью кантователя;

7. Подъём изделия и транспортирование его на пост доводки в сопровождении формовщика;

8. Установка изделия на конвейер отделки;

9. Очистка бортов формы и поддона от наплывов бетона с помощью скребка и щётки;

10. Удаление остатков бетона с помощью метлы (щётки) и совка в бадью для отходов;

11. Установка вкладыша в проектное положение;

12. Нанесение смазки по всей рабочей поверхности формы удочкой;

13.Размазывание смазки равномерно по поверхности формы

14. Перемещение формы на пост армирования.

Процесс армирования включает:

1. Установка арматурной сетки в проектное положение при помощи п/э фиксаторов;

2. Установка закладных деталей;

3. При помощи вязальной проволоки в форме устанавливаются каркасы, стержни усиления, монтажные петли;

5. Перемещение формы на пост формования.

Процесс укладки бетонной смеси включает:

1. Приём бетонной смеси в бетоноукладчик;

2. Укладка смеси наружного слоя равномерным слоем в форму, разравнивание при помощи лопаты, уплотнение вибрированием;

3.Установка мерных пенополистирольных плит, укладка вручную полистиролбетона по контуру вкладыша и его штыкование;

4. Установка раскосов, распорок;

5. Укладка внутреннего слоя бетонной смеси, ее уплотнение глубинным вибратором в зоне гребня и уплотнение виброрейкой;

6. Укладка раствора и тщательное разравнивание заглаживающим диском;

7. Очистка формы от остатков бетонной смеси и смазка их эмульсолом;

Процесс тепловлажностной обработки включает:

1.Перемещение формы с изделием на снижатель и опускание в туннельную камеру;

2. Перемещение формы с изделием в зону подъёма температуры туннельной камеры;

3. Подъём до температуры 35-45 С в течение одного часа;

4. Подъём до температуры 65 С в течение часа;

5. Выдержка при температуре 65-70 С в течение 6 часов.

Режим термовлажностной обработки может применяться с учётом технических показателей цемента, применения химических добавок при приготовлении бетонной смеси и других мероприятий по энергосбережению на предприятии.

Процесс отделки панелей на конвейере отделки включает:

1. Установка изделия на опорную раму поста отмывки наружного слоя

2. Отмывка наружного слоя струей горячей воды под давлением;

3. Установка изделия на конвейер отделки;

4. Осмотр изделия и при необходимости шпатлевание поверхности изделия в местах скопления пор;

5. Нанесение на верхнюю и боковые торцевые грани стеновой панели и по периметру оконных и дверных проемов грунтовочного состава- латекса СКС-65ГП.

Процесс осмотра изделия и сдача его ОТК включает:

1. Нанесение маркировочных знаков;

2. Приёмка изделий отделом технического контроля.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: