обезвреживание отходов.

Следующим этапом детализации блок-схемы является разбивка каждой стадии процесса на отдельные физико-химические и химические операции:

Подготовка сырья: подача и выдача газообразных, жидких и твёрдых веществ с их дозировкой, разбавлением или концентрированием.

Массобменные процессы: растворение, кристаллизация, простая перегонка и ретификация, экстракция, абсорбация, адсорбация, десорбация.

Гидромеханические процессы: осаждение, фильтрование, центрифугирование.

Теплообменные процессы: нагревание, охлаждение, испарение, конденсация, выпаривание, сушка.

Механические процессы: дробление, измельчение, классификация и дозирование твёрдых веществ; транспортирование и перемешивание жидкостей.

Химические процессы: хлорирование, нитрование, окисление, восстановление, гидрирование, пиролиз и т.д.

После разработки операционной схемы приступают к составлению принципиальной технологической схемы, состоящую из ряда технологических узлов.

Технологический узлел - аппарат (машина) или группа аппаратов с обвязочными трубопроводами и арматурой, в которых начинается и полностью заканчивается один из физико-химических или химических процессов

Объекты технологических узлов:

• сборники,
• мерники,
• насосы,
• компрессоры,
• газодувки,
• сепараторы,
• теплообменники,
• ректификационные колонны,
• реакторы,
• котлы-утилизаторы,
• фильтры,
• центрифуги,
• отстойники,
• дробилки,
• классификаторы,
• сушилки,
• выпарные аппараты,
• трубопроводы,
• арматура трубопроводов,
• предохранительные устройства,
• датчики и приборы контроля и автоматизации,
• исполнительные и регулирующие механизмы и устройства

При составлении технологической схемы учитывается ряд обязательных задач:

- Обеспечение охраны труда и техники безопасности

- Условия массопередачи потоков продуктов (полупродуктов) между химическими аппаратами

- Выбор тепло- и хладоносителей

Особое внимание при проектировании технологической схемы следует уделять обвязке ее отдельных узлов.

Окончательная технологическая схема составляется после разработки всех разделов проекта и вычерчивается на стандартных листах бумаги в соответствии с требованием ЕСКД (Единая система конструкторской документации).

После этого составляется описание технологической схемы, которая снабжается спецификацией, где указывается количество всех аппаратов и машин.

Резерв оборудования выбирается с учетом графика проведения планово-предупредительного ремонта и свойств технологического процесса.

Описание технологической схемы является частью расчетно-пояснительной записки, в которой отражено:

Сырье:

• способы подачи в цех,

• место хранения,

• вид первичной обработки,

• способы дозирования и загрузки в аппараты.

Технологические операций:

• конструкция аппарата,

• способы загрузки и выгрузки,

• характеристики протекающего процесса,

• способ проведения (периодический, непрерывный),

• основные параметры процесса (температура, давление и др.),

• методы контроля и регулирования,

• отходы и побочные продукты.

• внутрицеховая и межцеховая транспортировка продуктов.

Графический материал:

• схемы,

• аппараты и машины с указанием присвоенных им по схеме номеров.

Анализ надежность разработанной технологической схемы и способы, применяемые для повышения ее устойчивости.

Графическое представление химических установок позволяет наглядно отобразить принцип действия и конструктивное исполнение оборудования или соответствующего технологического процесса.

Схема дает обзор всех аппаратов, машин и арматуры, входящих в состав данной химической установки.

Типы схем:

Основная технологическая схема;

Блок – схема технологического процесса;

Мнемосхема трубопроводов и аппаратуры;

Каждая из них является источником минимальной (базовой) информации, но, помимо этого, предоставляет и некую дополнительную информацию, содержащуюся только в данной схеме.

Основная технологическая схема с базовой информацией содержит заключенные в соответсвющие прямоугольники (блоки) названия основных выполняемых операций, наименования исходных материалов и конечного продукт, а также пути прохождения основных веществ.

В основной технологической блок – схеме с дополнительной информацией называются, помимо прочего, объемы расходуемых веществ и затрат используемых энергоносителей, а также характерные рабочие условия.

Блок-схема процесса химической технологии – отражает процесс химической технологии с указанием в виде графических символов всех используемых аппаратов и маши, а также отображением линий протекания массных и энергетических потоков.

Одним из наиболее давних и популярных средств автоматизированного проектирования является система АВТОКАД (AutoCad). АВТОКАД - достаточно простая универсальная система. Ее возможности таковы:

· развитая система экранных меню;

· высокая точность графической информации;

· разбивка информации (расслоение);

· прочерчиванне на дисплее координатной сетки;

· средство захвата графических объектов;

· мощное редактирование;

· отображение параметров графических характеристик;

· полуавтоматическая и автоматическая простановка размеров;

· штриховка;

· работа с блоками.

Главное меню на текстовом экране:

О - выход;

1 - создание нового чертежа;

2- редактирование существующего чертежа;

3 - вывод на плоттер (графопостроитель);

4 - вывод на принтер;

5- конфигурация;

б - файловые утилиты;

7- шрифты;

8 -стыковка со старыми версиями.

Режимы экранного меню:

AUTOCAD - выход в головное меню;

* * * * - режим объектного захвата;

BLOCKS -работа с блоками;

DISPLAY - работа с изображением без его изменения;

SETTINGS - настройка;

DIM - размеры;

EDIT - редактирование;

DRAW - рисование;

LAYER - работа со слоями;

INQUIRY -справки о примитивах;

UTILTTS - выход в ДОС, запись чертежей в разных форматах;

PLOT -получение твердой копии и т.д.

В режиме DRAW (рисуй) имеется возможность строить графические примитивы и проводить с их помощью синтез изображений. Например, здесь существует восемь способов рисования дуг:

· по трем точкам на дуге /З points/;

· по начальной точке, центру и длине хорды /S, С, L/;

· по начальной точке, центру и заключенному углу /S, С, А/;

· по начальной точке, конечной точке и радиусу /S, Е, R/;

· по начальной точке, конечной точке и заключенному углу /S, Е, А/;

· по начальной точке, конечной точке и исходному направлению /S, Е, D/;

· по продолжению предыдущей линии или дуги /CONTIN:/.

Можно выделить следующие правила изображения дуги:

1) обычно дуга строится против часовой стрелки от точки к точке;

2) если есть в выбранной опции возможность задать угол, то отрицательный угол позволяет рисовать дугу по часовой стрелке;

3) по умолчанию дуга рисуется по начальной, промежуточной и конечной точкам.

При выборе в основном меню АВТОКАД режима Edit (редактирование) имеется возможность стирать созданные объекты, возвращать случайно стертые, перемещать и копировать, вычерчивать сопряжения между двумя существующими объектами, снимать фаски, разбивать объект на части, зеркально отображать, поворачивать, увеличивать и уменьшать, отсекать и т.п.

Практически все команды редактирования запрашивают выбор одного или нескольких объектов для обработки. Совокупность таких объектов называется набором выбора. Когда АВТОКАДу требуется не один объект, а набор выбора, появляется подсказка Select objects: (выбрать объекты) и на экране вы видите маленький прямоугольник - мишень для выбора объектов. Способы выбора объектов указываются в опциях соответствующей команды.

К инструментам рисования относятся:

отрезок, полилиния, окружность, дуга, прямоугольник, штрих и др.

К инструментам редактирования относятся:

копировать, повернуть, сдвиг, растянуть, сместить, повернуть и др.

Литература:

Основная:

1. Основы проектирования химических производств: Учебник для вузов / Под ред. А. И. Михайличенко. – М.: ИКЦ «Академкнига» 2010. – 371 с.

2. Технология чистых помещений. Основы проектирования, испытаний и эксплуатации / В. Уайт. - Изд-во «Клинрум», 2008.

3. Проектирование чистых помещений. Под ред. В. Уайта. Пер. с англ. - М.: изд. "Клинрум", 2004. - 360 стр.

4. Основы проектирования химических производств: Учеб. пособие / Дворецкий С.И., Кормильцин Г.С., Калинин В.Ф. - М.: Издательство "Машиностроение-1". 2005. 280 с.

5. Нормирование фармацевтического производства. Обеспечение качества продукции / В. В. Береговых, А.П.Мешковский. – М.: Издательство ЗАО «Информационно-издательское агентство «Ремедиум», 2001. – 527 с.

Дополнительная:

1. Архитектурное проектирование: учебник для студ. сред. проф. образования / М. И. Тосунова, М. М. Гаврилова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 336 с.

2. Большой справочник по конструкциям и материалам современных зданий, 2006. — 620 с.

3. СТРК 1617. Надлежащая производственная практика (GMP).

4. Спицкий О.Р., Александров О.В. GEP — Надлежащая инженерная практика. Рецепт. — № 2 (88). — 2013. — С. 7—14.

5. Спицкий О.Р. Надлежащая инженерная практика (GEP) как система. инженерного менеджмента. Фармацевтическая отрасль. — № 6(29). — 2011. — С. 50—53.

6. Allen E., Iano J. Fundamentals of Building Construction: Materials and Methods, 6th Edition. — Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons, Inc., 2014. — XVI, 1007 p.

7. Hicks Tyler G. Handbook of Civil Engineering Calculations, Publisher: McGraw-Hill Publication: 2007, English Isbn: 9780071472937 Pages: 840

8. ICH Q10 Фармацевтическая система качества

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: