Погр-сть установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.

Погрешность установки - одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали – возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения детали, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе.

Погрешность базирования возник. при несовпадении измерит. базы и установочной поверхности. При несовпадении устан. и измерит. базы погр. базиров. явл. допуском размера в, от которого будет зависеть и размер а. Для исключ. погр. базирования устан. и измерит. базы должны совпадать, а контролю подвергаться размер с.

При устан. втулки на оправке в соединении может возникнуть зазор S_max, кот. приведёт к несовпадению осей оправки и втулки, т.е. ε_б=S_max/2.

Погрешность закрепления –определяется колебаниями контактных элементов, их деформациями в местах стыка пов-ти заготовки с опорами приспособления. Снижение погр. может быть достигнуто путём стабилизации и рационального направления зажимной силы, а так же повыш. однородности материала заготовки и его поверхностного слоя.

Погрешность приспособления – определяется погрешностью его изготовления, величиной износа приспособления и погрешностью установки приспособления на станке. Для снижения погрешности должны быть соблюдены принципы постоянства баз и принцип совмещения баз. Принцип совмещения баз-в качестве технологич. баз исп. измерит., тогда погр. базиров.=0. Принцип постоянства баз -при возможно большем числе операций исп. одну и туже технологическую базу.

13.Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.

При закреплении заготовки в приспособлении должны соблюдаться следующие основные правила:не должно нарушаться положение заготовки достигнутое при ее базировании; закрепление должно быть надежным, чтобы во время обработки положение заготовки сохранялось неизменным; возникающие при закреплении смятие поверхностей заготовки, а также ее деформация должны быть минимальными и находиться в допустимых пределах. Для обеспечения контакта заготовки с опорным элементом и устранения возможного его сдвига при закреплении зажимное усилие следует направлять перпендикулярно к поверхности опорного элемента. В отдельных случаях зажимное усилие можно направлять так, чтобы заготовка одновременно прижималась к поверхностям двух опорных элементов; в целях устранения деформации заготовки при закреплении точку приложения зажимного усилия надо выбирать так, чтобы линия его действия пересекала опорную поверхность опорного элемента. Лишь при закреплении особо жестких заготовок можно допускать, чтобы линия действия зажимного усилия проходила между опорными элементами.

Q-сила зажима, P-сила резания, Qf-сила резания м/д опорой и заготовкой.

Разделяются на простые и комбинированные. Простые зажимные устройства состоят из одного элементарного зажима; они бывают клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные. Комбинированные зажимные устройства состоят из нескольких простых устройств, соединённых вместе. Их изгот. винто-эксцентрико-рычажными и др. В зависимости от числа ведомых звеньев: одно- и многозвенные. Любое зажимное устройство приспособления включает ведущее звено, на которое действует исходная сила и несколько ведомых звеньев, кулачков или прихватов, непосредственно зажимающих деталь. Многозвенные зажимные устройства зажимают одну деталь в нескольких местах или несколько деталей одновременно в многоместном приспособлении.Ручные приводятся мускульной силой рабочего. Механизированные от пневматического, гидравлического или др. Автоматизированные от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта, патронов с кулачками. При этом зажим и разжим происходит без участия рабочего

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: