Уплотнительные устройства.

Применяются уплотнительные устройства высокого и низкого давления.

Уплотнения высокого давления монтируются во вращающемся корпусе, который крепится к стволу вертлюга на резьбе или болтами (рис. 7.4, a).

а – последовательное действие уплотняющих манжет; б – одновременное;

1, 3 – гайки нажимные нижняя и верхняя; 2 – стакан; 4 – подвод; 5 – втулка; 6, 14 – манжеты торцового уплотнения; 7 – кольцо; 8, 10 – манжеты радиального уплотнения; 9 – труба; 11 – пресс-масленка; 12 – кольца дистанционные; 13 – грундбукса; 15 – ствол

Рисунок 7.4 – Уплотнение быстросменное

Состоит из 3-х само­уплотняющихся манжет и короткой, легко сменяемой напорной трубы. Она кре­пится к подводу быстроразъемным резьбовым соединением. Кор­пус сальника – таким же соединением к верхней части ствола вертлюга.

Это уплотнение надежно рабо­тает при рабочих давлениях до 35 МПа;

На рис. 7.4, б показана неудачная конструкция быстро­сменного напорного сальника.

Манжеты изготовляются из маслостойких резин с твердостью по прибору ТИР 76 ÷ 86, резиноасбестовых композиций или пластмасс полиуретановой группы.

Для изготовления напорных труб используют бесшовные трубные заготовки из сталей марок 12ХН2А, 20ХНЗА и др.

Напорные трубы подвергают термохи­мической обработке для создания из­носостойкого слоя твердостью 56 ÷ 62 HRC на глубину 1,5 ÷ 3,0 мм.

Наружную поверхность напорных труб подвергают высокоточной механической обработке, для уменьшения шероховатости практикуется полирование или вы­глаживание роликами.

Сальники низконапорные, удерживают смазку в ванне корпуса вертлюга, имеют эластичные манжеты одностороннего действия.

Уплотнительные кольца изготовляют из маслотеплостойких резин или пластмасс.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: