Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Ремонт і збирання пресових з'єднань




 

Нормальну посадку деталей відновлюють наданням посадочній поверхні однієї з деталей циліндричної форми, якщо є в цьому потреба, і нарощуванням посадочної поверхні іншої деталі до розміру, що забезпечує необхідний натяг, або нарощуванням посадочних поверхонь обох деталей і надання їм нормальних розмірів.

Міцність пресового з'єднання деталей залежить від правильності циліндричної форми і величин мікронерівностей поверхонь, натягу і способу збирання, що сполучаються. При неправильній формі поверхонь (овальності і конусності), що сполучаються, напруження, яке виникає при посадці, буде розподілене нерівномірно по поверхні деталей, що негативно позначиться на міцності з'єднання.

Збирання пресових з'єднань можна вести холодною запресовкою, тобто без нагрівання деталей, з нагріванням охоплюючої або охолоджуванням охоплюваної деталі. Бажано збирання проводити двома останніми способами. З'єднання деталей виходять більш міцними, оскільки мікронерівності поверхонь, що сполучаються, не згладжуються, як при холодній запресовці, а як би зчіплюються одне з одним. Крім того, потрібно менше часу на збирання і більш просте устаткування. Згладжування нерівностей, що відбувається при холодній запресовці, приводить до ослаблення посадки деталей. Залежно від конструкції, матеріалу і необхідного натягу деталі можна нагрівати в рідкому середовищі, в газовій або електричних печах і індукційним способом. До нагрівання в рідкому середовищі (в масляній або водяній ванні) вдаються в тих випадках, коли достатня температура до 110°С і потрібно витримати її у вузьких межах. При нагріванні в содовій воді (10 г сода на 1 л води) деталь додатково очищають і обезжирюють. Після нагрівання індукційним способом деталь розмагнічують.

Деталь, охолоджують до -75°С, в середовищі твердої вуглекислоти (сухого льоду). Для цього деталь поміщають в дерев'яний або металевий ящик з теплоізоляцією, заповнений твердою вуглекислотою. Рідким азотом деталь можна охолодити до до -195°С.Для охолоджування потрібно менше часу, ніж для нагрівання деталі. Крім того, охолодження виключає температурні напруження, місцеві деформації і окислення поверхонь деталей, особливо складної форми. Час витримки при нагріванні або охолоджуванні залежить від форми, маси і матеріалу деталі.

Міцність з'єднання зростає при покритті посадочних поверхонь деталей проміжним шаром металу (міді, нікелю, цинку) або полімерного матеріалу — клею ГЕН-150В, смоли ВДУ тощо. Такі покриття, завтовшки не более 20 мкм захищають поверхні деталей, що сполучаються, як при збиранні, так і при розбиранні, а також захищають їх від корозії. Для усунення задирів при холодній запресовці посадочні поверхні деталей покривають тонким шаром мастила, застосовують пристосування, що забезпечують дію зусилля строго по осі деталі, що запресовується.

 

Контрольні питання:

1. Опишіть технологію розбирання пресових з'єднань.

2. Опишіть технологію ремонту і збирання пресових з'єднань.

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных