ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Оборудование для механической обработкиПоверхности ткани Качественная отделка тканей предусматривает совмещение пропиток технологическими растворами с механической обработкой поверхности. Важнейшими механическими операциями являются стрижка, опаливание, ворсование.
3.2.1. Опаливающее оборудование
Цель опаливания - удаление путем сжигания с поверхности ткани незатканых нитей, волоконец, ворсинок. Опаливанию подвергается суровая ткань. Существует 3 типа опаливающего оборудования: а) плитные (желобовые); б) цилиндрические; в) газовые. Основным рабочим органом плитных и цилиндрических машин является соответственно раскаленная плита или толстостенный цилиндр из чугуна или меди. Опаливание осуществляется за счет соприкосновения с раскаленной поверхностью. Недостатками таких машин являются: - большой расход топлива; - большие потери тепла (70 – 80%); - быстрый износ плит и цилиндров. Использование данного оборудования рекомендуется для одностороннего опаливания тканей с разрезным ворсом. В отличие от вышеописанных газовые машины универсальны, пригодны для двустороннего опаливания тканей с выпуклым ткацким рисунком, более экономичны, обеспечивают лучшие санитарно-гигиенические условия работы. Существует 4 типа газовых горелок. 1. С открытым пламенем (металлическая труба со щелью)- обеспечивают высокое качество опаливания, но менее всех экономичны. 2. С прикрытой камерой горения - ткань опаливается за счет соприкосновения с керамической насадкой, имеющей температуру, близкую к температуре пламени. Горелки имеют сложную конструкцию, но более экономичны. 3. Факельные горелки - опаливание производится за счет прохождения ткани в пламени факела. Горелки обеспечивают более полное сгорание газа, экономичны. 4. Радиационные горелки - наиболее экономичны, опаливают ткань за счет ИК-излучения от керамических насадок с отполированной поверхностью. Ткань не соприкасается с раскаленной насадкой. Обеспечивается проникновение теплоты в структуру ткани, уменьшается пиллингообразование. Наиболее современной отечественной машиной является машина марки МТО. Рис.1. Принципиальная схема МТО: I – направляющие брусья; 2 – тканенаправители; 3 – пухоочистительная камера со щетками; 4 – газовые горелки радиационного типа; 5 – паровой искрогаситель; 6 – двухвальная плюсовка; 7 – люлечный самоклад
Средства автоматики: - останов машины при аварии; - прекращение подачи газа при обрыве ткани; - подъем ткани над горелками; - автоматическое поддержание состава газовоздушной смеси. 3.2.2. Оборудование для стрижки ткани
Стрижка необходима для придания тканям ровной, гладкой поверхности. При печатании у таких тканей улучшается качество набивки: контуры и окраска рисунков получаются более четкими и насыщенными, снижается количество пороков печатания. При стрижке тканям придается красивый внешний вид, у большинства тканей четко выделяется их ткацкая структура; кроме того, улучшаются процессы крашения и отделки. В хлопчатобумажной отрасли стрижка производится после отбеливания и мерсеризации; в льняной - стрижется суровая ткань; в шерстяной - стрижка осуществляется после всех мокрых обработок на стадии сухой заключительной отделки. Стригальные машины предназначены для очистки поверхности тканей от выступающих кончиков волокон, нитей, узелков, петель, а также для подстрижки ворса с целью выравнивания его по высоте. Существует 3 типа стригальных машин: - с нижней стрижкой - СПН-120 (х/б); - с верхней стрижкой - СГ (шерсть); - универсальные машины с двусторонней стрижкой - УСД. Основным рабочим органом стригальных машин является стригальный механизм, состоящий из: - спирального ножа – металлического валика, на котором по спирали закреплены пластинки толщиной 2 – 3 мм, вращающиеся со скоростью 500 -2500 об/мин; - плоского ножа – прямой стальной полосы с закаленным прямолинейным лезвием; - системы направляющих роликов; - подъемного стола. Спиральный и плоский ножи образуют "ножницы", которые при движении ткани состригают с её поверхности выступающие нити (см. рис.2). При стрижке со стола возможно регулировать величину состригаемого ворса на ворсовых тканях путем регулирования расстояния между столом и стригальным цилиндром. Для отсоса пуха устанавливаются специальные короба, расположенные под стригальными механизмами. Они заканчиваются трубами, которые соединены с общей вентиляционной системой.
а) нижняя б) верхняя Рис. 2. Схема стрижки со стола: 1 - товарный стол - монолитная балка с двумя направляющими поверхностями; 2 - стригальный цилиндр; 3 - плоский нож; 4 - ткань
Машина марки СПН–120 – (стригально-пухоочистительная накатная) предназначается для стрижки легких и средних хлопчатобумажных тканей. Недостатком машины является односторонняя стрижка тканей и невозможность ее использования для шелковых и синтетических тканей из-за провисания, следовательно, прорезания полотна. Машины марки СГ с верхней стрижкой выполняются с двумя и четырьмя стригальными механизмами: С-2-180ш предназначена для односторонней стрижки шерстяных суконных тканей способом со стола; С-4-180ш предназначена для шерстяных камвольных тканей; СГ4-180 – горизонтальная стригальная машина предназначена для верхней одно- или двухсторонней стрижки на весу или на столе, а также для чистки широких хлопчатобумажных тканей. Машины марки УСД применяются для вискозных штапельных, шелковых, легких льняных и смесовых тканей. На данном оборудовании производят двухстороннюю стрижку тканей, ткань не прорезается в процессе обработки. Рис. 3. Схема УСД: 1,2,3 - заправочное устройство из тележки; 4 - пухоочистительная камера (подъем ворса); 5 - стригальные механизмы; 6 - вакуумные отсосные щетки; 7 - роликовый тканеукладчик. Эффективность работы стригальных машин, определяемая числом срезов на I см длины ткани, выражается формулой , где С - эффективность работы машины; n - число оборотов спирального ножа; m- число спиралей на одном цилиндрическом ноже (16-24); k- число стригальных механизмов на машине (2-4); v- скорость движения ткани, м/мин.
3.2.3. Оборудование для ворсования
Цель ворсования - улучшение теплоизоляционных свойств тканей специального ассортимента. Ворсованию подвергаются ткани ворсовой группы, такие, как бумазея, фланель, байка, сукно с односторонним и двусторонним начесом, предназначенные для зимней одежды или технических целей. Достигается ворсование образованием на поверхности ткани пушистого, мягкого покрова, состоящего из концов волокон, вытянутых преимущественно из нитей утка. В итоге ткань приобретает теплоизоляционные свойства. Ворс возникает в результате воздействия на поверхность ткани быстро вращающихся валиков ворсовальной машины, обтянутых кардной игольной лентой. Существует 3 типа ворсовальных машин: 1. Игловорсовальные (в хлопчатобумажной и шерстяной отраслях). 2. Шишечные (в шерстяной отрасли) – для получения густого длинного ворса. 3. Комбинированные - для ворсования суконных тканей. Основным рабочим органом игловорсовальных машин марок ИВ -24-180, ИВ-36-180; ИВ-Зб-220 является ворсовальный барабан, состоящий из 24-36 ворсующих валиков, обтянутых игольчатой кардолентой. Валики образуют ворсующую поверхность. Рис.4. Схема машин марки ИВ: 1 - заправочное устройство из тележки; 2 - металлический цилиндр, обогреваемый паром; 3 - передний транспортный вал; 4 - ворсовальный барабан; 5 - ворсовальные валики; 6 - щетки для очистки игольчатой поверхности; 7 - задний транспортирующий вал; 8 - щетка для приглаживания и расчесывания ворса; 9 - роликовый тканеукладчик Перед ворсованием на ткань наносится смесь парафина и стеарина (операция масловки). Подогрев ткани на цилиндре 2 улучшает условия ворсования за счет расплавления смеси и равномерного распределения её на ткани. Одновременно выравнивается влажность ткани. Для получения хорошего эффекта ворсования хлопчатобумажную ткань пропускают через машину 8 – 12 раз, а шерстяную – Хлопчатобумажные ткани ворсуют после беления или крашения, суконные – на стадии заключительной отделки. Скорость работы машин – 3– 30 м/мин. Основным рабочим органом шишечных машин марки
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|