ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОНОВ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ КОРМОВ

Изобретение относится к устройствам для подготовки рулонов стебельчатого корма к скармливанию путем частичного измельчения, разрыхления, деформации стеблей. Измельчитель рулонов стебельчатого корма содержит корпус, по центру которого закреплена загрузочная горловина, ниже горловины установлен на приводном валу диск, состоящий из горизонтального и наклонного сегментов. На горизонтальном сегменте закреплены измельчающие элементы, а на наклонном счищающие пластины. При загруженном рулоне диск контактирует с горизонтальным сегментом, тогда как между наклонным сегментом и поверхностью рулона образуется свободное пространство, через которое отделенные от рулона частицы корма под действием вентиляционного эффекта свободно проходят из центра ротора к его периферии и, далее, лопатками выбрасываются за пределы измельчителя. Изобретение обеспечивает стабильность в работе измельчителя, увеличение его пропускной способности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к измельчителям стебельчатых кормов, сформированных в рулоны.

Известен измельчитель стебельчатых кормов, сформированных в рулоны, содержащий наклонный бункер, на дне которого выполнено окно, ножевые элементы радиально закреплены на периферии дисков, диски установлены на валу и связаны с механизмом привода, механизм поворота рулона относительно его продольной оси.

Измельчение осуществляется при повороте рулона и пересечении рулоном окна с ножевыми элементами (см. а.с. СССР № 1576031, Кл. А01F 29/00, за 1986 г.).

К недостаткам приведенного измельчителя следует отнести необходимость ориентации рулона при погрузке его в наклонный бункер, обслуживание двух механизмов приводов, высокие энергетические затраты на вращение рулона.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и конструктивному оформлению относится измельчитель рулонированного корма, содержащий корпус, по центру которого закреплена загрузочная горловина, днище горловины образовано закрепленным на вертикальном валу диском с измельчающими элементами и лопатками, механизм привода, тангенциально закрепленный к корпусу выгрузной люк (см. а.с. СССР 1618335, Кл. А01F 29/00 за 1988 г.).

К недостаткам приведенного измельчителя рулонированного корма следует отнести низкую возможность поступления разрыхленного и частично измельченного корма из центральной зоны диска на его периферию, даже в условиях наличия вентиляционного эффекта. Объясняется это тем, что рулон под своей тяжестью прилегает к плоскости диска и препятствует выходу разрыхленного корма от центра диска к его периферии, что приводит к полному прекращению процесса. Предлагаемое техническое решение направлено на обеспечение выхода разрыхленного и частично измельченного корма из центральной зоны диска на его периферию, что является основным условием увеличения в единицу времени выхода за пределы измельчителя обработанной массы корма. Это достигается тем, что в измельчителе рулонов стебельчатого корма, содержащем корпус, по центру которого закреплена загрузочная горловина, днище которой образовано закрепленным на вертикальном валу диском с измельчающими элементами и лопатками, механизм привода, тангенциально закрепленный к корпусу выгрузной люк, диск выполнен в виде горизонтального и наклонного сегментов, при этом измельчающие элементы закреплены на горизонтальном сегменте диска, а на наклонном сегменте закреплены счищающие пластины, высота выгрузного люка в корпусе выполнена не менее высоты перепада сегментов диска. По данным патентной и научно-технической литературы заявляемая совокупность существенных признаков неизвестна, что позволяет судить о соответствии предлагаемого технического решения уровню изобретения. Технический результат заключается в том, что выбранные из рулона измельчающими элементами частицы корма под действием вентиляционного эффекта, создаваемого лопатками и счесывающими пластинами, свободно проходят на периферию диска и поступают в выгрузной люк. Это объясняется тем, что рулон зависает над наклонным сегментом диска, не контактирует с ним, при этом образуется свободное пространство между поверхностью рулона и наклонным сегментом диска, через которое частицы корма свободно проходят от центра на его периферию. На фиг.1 изображен измельчитель рулонов стебельчатого корма, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху (крышка условно не показана). Измельчитель рулонов стебельчатого корма содержит корпус 1, по центру корпуса закреплена загрузочная горловина 2, горловина частично утоплена в корпусе 1, кольцо, образованное корпусом 1 и наружной поверхностью горловины, закрыто крышкой 3. Ниже загрузочной горловины 2 установлен на вертикальном валу 4 диск, состоящий из горизонтального 5 и наклонного 6 сегментов. На горизонтальном сегменте 5 закреплены измельчающие элементы 7 (рыхлители), а на наклонном - счесывающие пластины 8, пластины выступают за пределы диска для усиления вентиляционного эффекта, необходимо при выгрузке корма за пределы корпуса 1. Вал 4 выполнен полым для прохода воздуха к рабочей поверхности диска и связан с электроприводом 9. К горизонтальному сегменту 5 диска присоединены лопатки 10, на внутренней поверхности загрузочной горловины 2 закреплены выступы 11 с образованием вертикальных каналов. К корпусу 1 тангенциально закреплен люк 12 с выгрузным окном 13. Измельчитель смонтирован на раме 14.

Измельчитель рулонов стебельчатого корма работает следующим образом. Подлежащий обработке рулон подается в загрузочную горловину 2, между выступами 11, нижняя поверхность рулона прилегает к горизонтальному сегменту 5 диска, включается привод 9, выступы 11 удерживают рулон от проворачивания. Ориентация рулона необязательна. Закрепленные на вращающемся диске измельчающие элементы 7 (сегменты) внедряются в нижнюю поверхность рулона, разрыхляют ее, подвергают частичному измельчению, пластины 8 счесывают этот слой корма. Счесанный корм беспрепятственно поступает в промежутки между пластинами 8 и далее под действием вентиляционного эффекта, создаваемого лопатками 10 и пластинами 8, через окно 13 выгрузного люка 12 выбрасывается за пределы измельчителя. Беспрепятственный проход разрыхленного и частично измельченного корма от центра диска до его периферии обеспечивается тем, что рулон зависает над наклонным сегментом 6 диска, не прилегает к его поверхности, при этом сохраняется в процессе вращения диска свободное пространство для прохода корма. Воздух для обеспечения вентиляционного эффекта поступает через полый вал 4 и каналы, образованные выступами 11. В процессе работы измельчителя рулонов корм подвергается грубому, безопорному измельчению, подвергается деформации, рыхлению, при этом сохраняется лиственный состав корма. Полученный после обработки корм направляется на скармливание, либо в смеситель для обогащения другими видами кормов, или на выгульную площадку. Таким образом, выполнение измельчающего диска с наклонным сегментом обеспечивает свободный выход частично измельченного и разрыхленного корма от центра диска до его периферии, при этом обеспечивается стабильность процесса и увеличение выхода обработанного корма в единицу времени.

Формула изобретения

1. Измельчитель рулонов стебельчатого корма, содержащий корпус, по центру которого закреплена загрузочная горловина, днище которой образовано закрепленным на вертикальном валу диском с измельчающими элементами и лопатками, механизм привода, тангенциально закрепленный к корпусу выгрузной люк, отличающийся тем, что диск выполнен в виде горизонтального и наклонного сегментов, при этом измельчающие элементы закреплены на горизонтальном сегменте диска, а на наклонном сегменте закреплены счищающие пластины.

2. Измельчитель рулонов стебельчатого корма по п.1, отличающийся тем, что высота выгрузного люка в корпусе выполнена не менее высоты перепада сегментов диска.

Измельчитель.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна, зернопродуктов и зерноотходов. Измельчитель включает горизонтально расположенный электродвигатель, ротор, установленный на валу электродвигателя, рабочую камеру с дверцей, закрепленную на дверце центральную загрузочную воронку, установленную в рабочей камере сменную вставку, приемный сосуд, вакуумную систему, состоящую из вакуумного баллона, клапана, вакуумметра, вакуумного насоса и глушителя. Ротор выполнен в виде четырех бил с заостренными с двух сторон под углом 45 градусов концами, причем на каждом биле установлен свободно вращающийся диск, каждый из которых заточен по окружности с двух сторон под углом 45 градусов. Сверху центральной загрузочной воронки установлено дозирующее устройство, к дозирующему устройству подсоединен оперативный бункер, в котором установлены датчик верхнего уровня и нижнего уровня. Перед входным отверстием в оперативный бункер установлен загрузочный клапан, а в нижней части приемного сосуда - разгрузочный клапан и датчик нижнего уровня, при этом перед загрузочным клапаном установлен весовой дозатор. Рабочая камера, оперативный бункер, дозирующее устройство и приемный сосуд выполнены герметичными и соединены между собой герметично. Изобретение позволяет повысить герметичность рабочей камеры с подсоединенными дополнительно к ней устройствами, сократить время измельчения, снизить металлоемкость ротора, повысить эффективность воздействия ротора на измельчаемый материал при одновременном снижении на него нагрузки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна, зернопродуктов и зерноотходов.

Известен измельчитель SR 200, выпускаемый фирмой Retsch (Германия) /www.retsch.de/, предназначенный для предварительного (грубого) и тонкого измельчения, как для измельчения партий, так и непрерывного измельчения сухих мягких и средне-твердых органических и неорганических материалов. Измельчитель включает корпус, уставленный на корпусе горизонтально электродвигатель, ротор, установленный на валу электродвигателя, рабочую камеру, устанавливаемую в рабочую камеру сменную ситовую или размольную вставку (поддерживающее устройство с кольцевым ситом 360 для мягких материалов или поддерживающее устройство 180 с соответствующим ситом, объединяя ударный и режущий эффекты для твердых, хрупких материалов), откидывающуюся дверцу с замком, закрепленную на дверце центральную загрузочную воронку, выпускное отверстие, приемной сосуд, выключатель безопасности, предохраняющий мельницу от включения при открытой дверце камеры, тормозной двигатель, обеспечивающий остановку двигателя при завале впускного или выпускного устройства, электронную проверку безопасности со встроенной диагностической системой.

Недостаток прототипа - недостаточная герметичность рабочей камеры для проведения процесса измельчения в условиях разрежения в ней воздуха, длительное время измельчения, высокая металлоемкость ротора, недостаточное воздействие ротора на измельчаемый материал, высокая нагрузка измельчаемого материала на ротор.

Технический результат - создание условия герметичности рабочей камеры с подсоединенными дополнительно к ней устройствами, проведение процесса измельчения при заданном фиксированном разрежении воздуха в рабочей камере, сокращение времени измельчения, снижение металлоемкости ротора, более эффективное воздействие ротора на измельчаемый материал при одновременном снижении на него нагрузки.

Поставленная задача решается тем, что в измельчителе, включающем горизонтально расположенный электродвигатель, ротор, установленный на валу электродвигателя, рабочую камеру с дверцей, закрепленную на дверце центральную загрузочную воронку, устанавливаемую в рабочую камеру сменную вставку, приемный сосуд, ротор выполнен в виде четырех бил с заостренным с двух сторон под углом 45 градусов концами, при этом на каждом биле установлен свободно вращающийся диск, каждый из которых заточен по окружности с двух сторон под углом 45 градусов. Сверху центральной загрузочной воронки установлено дозирующее устройство, к дозирующему устройству подсоединен оперативный бункер, при этом в оперативном бункере установлены датчик верхнего уровня и нижнего уровня. В нижней части приемного сосуда установлен датчик нижнего уровня. Перед входным отверстием в оперативный бункер установлен загрузочный клапан, а в нижней части приемного сосуда - разгрузочный клапан, при этом перед загрузочным клапаном установлен весовой дозатор. Рабочая камера, оперативный бункер, дозирующее устройство и приемный сосуд соединены между собой герметично, а также выполнены герметичными. Оперативный бункер и измельчитель с подсоединенным к нему приемным сосудом соединяются через выполненные в них штуцеры с вакуумной системой при помощи шлангов. Вакуумную систему образуют вакуумный баллон, клапан, вакуумметр, вакуумный насос, глушитель.

На фиг.1 изображен общий вид измельчителя.

На фиг.2 изображен вид измельчителя спереди: наполовину общий вид, а на другую половину вид с открытой дверцей.

На фиг.3 изображен вид измельчителя сбоку.

Измельчитель устроен следующим образом. В рабочей камере 1 соосно с ротором 2 установлена по окружности рабочей камеры сменная вставка 3. Ротор 2 выполнен в виде четырех бил с заостренным с двух сторон под углом 45 градусов концами, на каждом биле установлен свободно вращающийся диск 4, каждый из которых заточен по окружности с двух сторон под углом 45 градусов. Рабочая камера 1 закрыта герметично дверцей 5 при помощи замка двери 6. На дверце 5 установлена центральная загрузочная воронка 7. В центральной загрузочной воронке 7 выполнен штуцер 8. Герметичность между валом электродвигателя 9 и корпусом рабочей камеры 1 обеспечивает уплотнение 10. К нижней части рабочей камеры присоединен приемный сосуд 11. В нижней части приемного сосуда 11 установлен разгрузочный клапан 12. Перед входом в центральную загрузочную воронку 7 установлено дозирующее устройство 13. Над дозирующим устройством 13 располагается оперативный бункер 14. В верхней части оперативного бункера 14 установлен датчик верхнего уровня 15, в нижней части оперативного бункера установлен датчик нижнего уровня 16. Перед входным отверстием в оперативный бункер установлен загрузочный клапан 17. Перед загрузочным клапаном 17 располагается весовой дозатор 18. В верхней части оперативного бункера выполнен штуцер 19. К штуцерам 8 и 19 при помощи шлангов подсоединяется вакуумная система, состоящая из вакуумного баллона 20, соединенного с ним электромагнитного клапана 21, подсоединенного к клапану 21 вакуумметра 22, вакуумного насоса 23, глушителя 24. В нижней части приемного сосуда установлен датчик нижнего уровня 25.

Измельчитель работает следующим образом. Работа измельчителя является периодической и будет происходить по следующему циклу. Продукт, подлежащий измельчению, взвешивается на весовом дозаторе 18, затем открывается загрузочный клапан 17 и продукт заданной массой поступает в оперативный бункер 14. При заполнении продуктом оперативного бункера 14 загрузочный клапан 17 закрывается. Разгрузочный клапан 12 должен находиться в закрытом положении.

Продукт заданной массы также может быть загружен в оперативный бункер, если известна его плотность. Объем продукта поступает такой, чтобы объем продукта смог достичь датчика верхнего уровня 15, при этом датчик устанавливается согласно уровню объема продукта, имеющего требуемую массу, после срабатывания датчика верхнего уровня 15 загрузочный клапан 17 закрывается.

После закрытия загрузочного клапана 17 на вакуумметре 22 при помощи электромагнитного реле (регулировки уровня разрежения) выставляется необходимое значение величины разрежения, при котором произойдет автоматическое отключение вакуумного насоса 23 и срабатывание клапана 21 на закрытие. Открывается клапан 21, включается вакуумный насос 23. Воздух из оперативного бункера 14, дозирующего устройства барабанного типа13, рабочей камеры измельчителя 1, приемного сосуда 11 будет отсасываться через штуцеры 8 и 19 до величины разрежения, который задан электромагнитным реле вакуумметра 22. После создания заданной величины разрежения в этих устройствах произойдет отключение вакуумного насоса 23 и закроется клапан 21, затем одновременно включаются дозирующее устройство барабанного типа 13 и электродвигатель 9. Продукт, подлежащий измельчению, поступает через центральную загрузочную воронку 6 в рабочее пространство рабочей камеры 1, где осуществляется его измельчение. Разрушение частиц продукта осуществляется за счет многократного соударения и истирания частиц между собой, ударов и резания о вращающийся ротор 2, ударов, резания и истирания об сменную вставку 1, трения в зазоре между ротором 2 и сменной вставкой 3. Разрежение в рабочей камере способствует более интенсивному измельчению продукта за счет увеличения ударного импульса с рабочим органом и истирания частиц продукта между собой. Выполнение бил с заостренным с двух сторон под углом 45 градусов концами, и дисков, выполненных свободновращающимися и заточенными по окружности с двух сторон под углом 45 градусов, позволяет повысить эффективность разрушения при уменьшении нагрузки на него продукта за счет увеличения режущего эффекта. /Абрамов А.А., Хозяев И.А. Исследование энергоемкости процесса измельчения зерна резанием. Донской государственный технический университет, 2000/ и уменьшения сопротивления трению о ротор продукта при попадании его частиц на диск. 4. Измельченный продукт попадает в приемный сосуд 11. При достижении продуктом в оперативном бункере 14 датчика нижнего уровня отключается дозирующее устройство 13, затем отключается электродвигатель 9. После остановки электродвигателя 9 открывается разгрузочный клапан 12. После разгрузки измельченного продукта срабатывает датчик нижнего уровня 25 и загрузочный клапан 12 закрывается.

Затем снова повторяется вышеописанный цикл измельчения.

Измельчение можно осуществлять как при стандартном давлении воздуха 1 атм., так и при разрежении, которое может создавать вакуумная система.

Формула изобретения

1.Измельчитель, включающий горизонтально расположенный электродвигатель, ротор, установленный на валу электродвигателя, рабочую камеру с дверцей, закрепленную на дверце центральную загрузочную воронку, установленную в рабочей камере сменную вставку, приемный сосуд, отличающийся тем, что он содержит вакуумную систему, состоящую из вакуумного баллона, клапана, вакуумметра, вакуумного насоса и глушителя, ротор выполнен в виде четырех бил с заостренными с двух сторон под углом 45° концами, причем на каждом биле установлен свободно вращающийся диск, каждый из которых заточен по окружности с двух сторон под углом 45°, при этом перед входом в центральную загрузочную воронку установлено дозирующее устройство, а над ним - оперативный бункер, в котором установлены датчики верхнего и нижнего уровней, причем над оперативным бункером установлен загрузочный клапан, а перед загрузочным клапаном установлен весовой дозатор, наряду с этим в нижней части приемного сосуда установлен датчик нижнего уровня и разгрузочный клапан, при этом рабочая камера, оперативный бункер, дозирующее устройство и приемный сосуд выполнены герметичными и соединены между собой герметично.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что центральная загрузочная воронка и оперативный бункер соединены через штуцеры с вакуумной системой при помощи шлангов.

3. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что между электродвигателем и рабочей камерой установлено уплотнение.

Рисунки

2.6.Способы обработки грубых кормов. Изобретение предназначено для использования в кормопроизводстве для приготовления корма из отходов полеводства или другой листостебельной массы. Грубый корм, например солому, после измельчения и расщепления транспортируют воздушным потоком со скоростью 20-30 м/с и при этом проводят обработку его химическим реагентом путем распыления в виде аэрозоли, например, при массовом соотношении воздух:солома:раствор химического реагента 20:5:1. При этом смачивание соломы аэрозолью происходит в течение 0,1-1 с. Обработку проводят при температуре атмосферного воздуха в пределах не ниже минус 18oС. Готовую массу закладывают в траншею и выдерживают в аэробном режиме в течение 7-9 суток при достижении конечной температуры массы 25oС, затем скармливают животным. В результате использования изобретения достигается лучшее протекание реакции взаимодействия раствора химического реагента с соломой в аэробном режиме и без использования пара, упрощается технологический процесс и исключается токсичность обработанного корма. 2 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл. Изобретение относится к кормопроизводству, в частности, к переработке отходов полеводства и другой листостебельной массы. Известен способ обработки грубых кормов, включающий подачу соломы в герметическую термокамеру, куда снизу при помощи распределительного устройства поступает безводный аммиак, а затем и сухой нар. Излишки аммиака удаляют путем вытеснения не связанного с кормом аммиака сжатым воздухом в емкость с водой для получения аммиачной воды (а.с. СССР 682219 MKИ7, A 23 К 1/22). Данный способ, хотя и сокращает процесс химической обработки соломы, все же весьма трудоемок и связан с перерасходом пара и химреагента. Для этого процесса дополнительно требуются котельная, термокамера, различные коммуникации, что удорожает стоимость обработки корма. Известен также способ обработки грубых кормов, включающий их сушку и измельчение, совместную тепловую обработку водяным паром и смачивание путем распыления раствора химического peaгента водяным паром (соотношение 1:3), используя поток аэрозоли при температуре 90-100oC в течение 30-90 с (авт. свид. СССР 876093, МКИ7 А 23 К 1/22). Недостатком известного способа является повышенный перерасход тепла на сушку и совместную тепловую обработку грубых кормов водяным паром (90-100oС), а также химреагента, что связано с длительностью распыления раствора химического реагента в среде корма (30-90 с) и может привести к повышению его токсичности и стоимости. Задачей изобретения является упрощение технологии и повышение эффективности и качества приготовления корма путем устранения токсичности корма, расхода пара и перерасхода рабочего химреагента. В результате использования изобретения достигается лучшее протекание реакции взаимодействия раствора химического реагента с соломой в аэробном режиме и без использования пара, упрощается технологический процесс и исключается токсичность обработанного корма. Технический результат достигается тем, что корм после измельчения и расщепления транспортируют воздушным потоком со скоростью 20-30 м/с и при этом проводят обработку его химическим реагентом путем распыления в виде аэрозоли, например, при массовом соотношении воздух - солома - раствор 20:5:1. При этом смачивание соломы аэрозолью происходит в течение 0,1-1 с. Обработку проводят при температуре атмосферного воздуха в пределах не ниже минус 18oС. Реакцию взаимодействия химического реагента с соломой производят в аэробном режиме. При этом температура в результате реакции взаимодействия химического реагента, например раствора едкого натрия, с соломой в указанном режиме достигает 62-72oС, затем после снижения ее до 30-25oС реакция завершается. При этом рН 8,5-7,9. Способ осуществляется следующим образом. Исходную солому 18-25% влажности измельчают и расщепляют в соответствии с зоотребованиями (количество частиц длиной до 50 мм и их расщепленность не ниже 85% по массе), что значительно увеличивает поверхность соломы для смачивания. Затем частички соломы выбрасывают в разреженную зону со скоростью 20-30 м/с и обрабатывают раствором химического реагента путем распыления его в виде аэрозоли, при массовом соотношении: воздух-солома-раствор - 20:5:1. При этом обработку проводят в течение 0,1-1 с при температуре атмосферного воздуха не ниже минус 18oС (для едкого натрия). Величину подачи раствора в зависимости от толщины воздушно-соломистого потока дозируют, при этом воздушно-капельная смесь щелочи равномерно смачивает частицы соломы, устраняя их перенасыщение и исключая токсичность. Затем смоченную солому укладывают без уплотнения в траншее. Реализация процесса взаимодействия раствора химического реагента с соломой протекает в аэробном режиме в течение 7-9 суток. В результате окислительного процесса поглощается кислород, выделяется углекислый газ и небольшое количество органической кислоты (в основном уксусной). Данный режим в течение указанного времени обеспечивает выделение большого количества тепловой энергии до 62-72oС, что является достаточным для данного способа обработки, без выделения вредных токсичных веществ, например масляной кислоты, плесени. По истечении срока реакции (7-9 суток) температура снижается до 30-25oС и рН 8,6-7,9, что свидетельствует об завершении реакции. Влажность корма после обработки не превышает 30%. Обработанный корм можно скармливать животным или уплотнять и герметизировать для последующего хранения. На чертеже показан комплекс машин, с помощью которых выполняется предлагаемый способ приготовления корма: На фиг. 1 показан технологический процесс забора соломы из скирды, ее измельчение и расщепление с одновременной обработкой аэрозолью раствора едкого натрия и погрузки в транспортное средство. На фиг. 2 показан технологический процесс закладки смоченного корма в траншею. Пример конкретного выполнения. При подъезде к скирде тракторист включает рабочие органы погрузчика или фуражира: заборное устройство 1, вентилятор 2, доизмельчающее устройство 3. При опускании заборного устройства солома, измельченная его фрезбарабаном, по пневмопроводу 4 засасывается в загрузочный вентилятор 2 и лопастями последнего направляется в доизмельчающее устройство 3. Полученные однородные измельченные и расщепленные фракции (20-50 мм) выбрасывают в разреженную зону, создаваемую потоками воздуха от боковых вентиляторов, поступаютв дефлектор 6 со скоростью 20-30 м/с. (Согласно результатам исследований снижение или повышение скорости воздушного потока не эффективно, так как снижается производительность, качество обработки, приводит к потерям корма и нерациональным затратам энергии). Затем частички соломы обрабатывают раствором химического реагента путем распыления его в виде аэрозоли, например, при массовом соотношении: воздух-солома-раствор 20:5:1, которое обеспечивается скоростью движения воздушного потока. При этом солому обрабатывают через форсунки 6 в течение 0,1-1 с при температуре атмосферного воздуха не ниже минус 18oС (для едкого натрия), с понижением температуры химический реагент, например раствор едкого натрия, загустевает, что приводит к нарушению процесса обработки. Величину подачи раствора в зависимости от толщины воздушно-кормового потока в дефлекторе дозируют специальным регулятором, кинематически связанным с заборным устройством погрузчика-измельчителя. Образуемой воздушно-капельной смесью химического реагента равномерно смачивают измельченные и расщепленные частицы корма, устраняя их перенасыщение и исключая токсичность. Готовую воздушно-кормовую смесь по дефлектору 5 подают в прицеп 7, транспортируют и закладывают в траншею 8. Заправку баков 9 перед работой погрузчика от емкости 10 осуществляют с помощью вакуумного устройства, установленного на выхлопной трубе двигателя трактора 11. Заложенную в траншею солому не уплотняют, поэтому в результате реакции ее с раствором химического реагента в присутствии воздуха (аэробный режим) температура массы в течение 7-9 суток поднимается до 62-72oС. Затем снижается и при температуре 32-25oС и рН 8,57-9 корм дают животным или уплотняют тяжелым трактором и герметизируют для длительного хранения. В учетный период изучали поедаемость и переваримость питательных веществ в составе рационов на ярках - аналогах с живой массой 42-45 кг, разделенных на две группы. Рационы животных включали силос, комбикорм и солому. Животные 1-й группы (контрольная) получали необработанную солому 0,35 кг, а второй - 0,45, обработанную химраствором. При этом овцы опытной группы полностью поедали химически обработанную (каустиком) солому, а животные контрольной нет. Коэффициенты переваримости питательных веществ рационов оказались следующими (см. таблицу). Поступление в организм животного переваримой клетчатки при использовании обработанной соломы составило 174 г на животное в сутки против 116,5 г при использовании необработанной (или на 49% выше). В то же время оказалась ниже переваримость протеина и жира. В целом использование обработанной соломы позволило увеличить поступление питательных веществ в организм животного до 36% общего валового количества питательных веществ рациона против 21% при использовании необработанной соломы. Питательность соломы при обработке ее раствором химреагента путем распыления в виде аэрозоли увеличивается с 0,22 до 0,45 к. е. Годовой экономический эффект при обработке 2100 т соломы в расчете на ферму, типичную для зоны Поволжья, составляет более 18 тыс. рублей. Таким образом, предлагаемый способ обработки грубых кормов для жвачных животных позволит существенно снизить стоимость на обработку корма в связи с тем, что устраняются затраты на нагрев обрабатываемого корма, исключается перерасход химреагентов и упрощается технологический процесс. В результате осуществления предложенного способа биологическая ценность корма повышается в 1,5-2 раза, полученный корм не содержит ядовитых веществ и даже при 30 процентной влажности не портится при длительном хранении. Клинических признаков отравления у жвачных животных опытных групп не наблюдалось. Формула изобретения 1. Способ обработки грубых кормов, например соломы, включающий измельчение, расщепление стеблей, смачивание в воздушном потоке частиц измельченного и расщепленного корма раствором химического реагента путем его распыления в виде аэрозоли, отличающийся тем, что подачу аэрозоли осуществляют дозированно, при массовом соотношении воздух:солома:раствор химического реагента 20,0: 5,0: 1,0 в течение 0,1-1 с при скорости движения воздушного кормового потока 20-30 м/с при температуре атмосферного воздуха не ниже 18oС, затем обработанную массу закладывают в траншею и выдерживают в аэробном режиме в течение 7-9 суток при достижении конечной температуры массы 25oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве химического реагента используют едкий натрий. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что обработанную массу для длительного хранения уплотняют и герметизируют.

Список используемых источников

1. Федеральный институт промышленной собственности [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.fips.ru/ (дата обращения: 17.11.15)

2. Патент РФ № 2002115618/12, 11.06. Маслов Г.Г.,
Артемов В.Е., Припоров Е.В., Небавский В.А.ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОРМОВ // Патент России № 2222175. 2002. Бюл. № 2.

3. Патент РФ № 2000120280/13, 01.08.2000. Сафонов А.С.,Литвин В.И.,Мамедов А.Ф.ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ // Патент России №2168295. 2001. Бюл. № 30.

4. Патент РФ № 4932070/15, 29.04.1991.Сундеев А.А.,Барбицкий А.П..ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ // Патент России № 2012189. 1994. Бюл. № 7.

5. Патент РФ № 2008126365/12, 27.06.2008.Скоркин Владимир Кузьмич, Юрий Анатольевич Ивановичч, Повалихина Людмила Ивановна, Кустов Валерий Иванович, Скоркин Андрей Владимирович. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ РУЛОНОВ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ КОРМОВ // Патент России № 2209987. 2003. Бюл. № 11.

6. Патент РФ № 2007116757/03, 03.05.2007 Коротков Владислав Георгиевич, Кобылкин Дмитрий Сергеевич, Соловых Сергей Юрьевич, Антимонов Станислав Владиславович. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ // Патент России № 2343002. 2007. Бюл. № 27.

7. Патент РФ № 2001130773/13, 15.11.2001. Шевцов В.В.,Резник Е.И.,Ромашин М.С. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРУБЫХ КОРМОВ // Патент России № 2367138. 2003. Бюл. № 20.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1.2 – Справка патентно-информационных исследований

Наименование объекта	Класс МПК	Страна заявитель	Вид охранного документа	Номер охранного документа	Источник информации	Цель создания объекта	Сущность технического решения
Измельчитель грубых кормов	7А01F29/00A	RU	Патент		БИ 09/2006 РФ	Измельчение кормов	Измельчитель состоит из приемной камеры с размещенным в ней ротором. На приемной камере закреплены неподвижные штифты. Измельчающий ротор имеет приводной шкив и закрепленные на его цилиндрической поверхности рядами штифты. Шаг установки штифтов в ряду в 1,4-1,8 раза меньше средней длины резки. Угол между осевыми линиями смежных рядов на роторе равен углу между осевыми линиями смежных рядов закрепленных на камере неподвижных штифтов; зазор между боковыми гранями штифтов на роторе и неподвижных штифтов на камере в 1,2-1,4 раза больше среднего диаметра измельчаемых стеблей. Измельчитель обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения.
Измельчитель кормов	7А01F29/00A	RU	Патент		БИ РФ	Измельчение кормов	Измельчитель содержит вертикальную камеру, подающее и выгрузное устройства. В камере размещены неподвижный диск с штифтами и дисковый ротор с рядами пальцев, расположенными по концентрическим окружностям между штифтами. На дисковом роторе установлены лопатки. Привод дискового ротора выполнен в виде расположенного внутри камеры электродвигателя с неподвижным статором, имеющим форму сегмента кольца. Ротором электродвигателя является часть дискового ротора, которая обращена к статору и выполнена в виде плоского кольца из магнитопроводящего материала с покрытием из электропроводящего материала. Приведены соотношения для выбора оптимальных размеров дискового ротора, статора и ротора электродвигателя. Изобретение обеспечивает повышение удобства в эксплуатации измельчителя, особенно в стесненных условиях, за счет упрощения его конструкции, уменьшения веса и габаритных размеров, а также повышение качества измельченного продукта и производительности измельчителя при снижении энергоемкости процесса измельчения кормов.
Измельчитель кормов	5A01F29/06A	RU	Патент		БИ РФ	Измельчение кормов	Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для измельчения кормов. Сущность изобретения: для снижения удельного расхода энергии, повышения надежности и срока службы измельчителя, в последнем режущий барабан установлен свободно на валу и снабжен водилами, одни концы которых жестко закреплены на валу, а другие могут свободно перемещаться по направляющим, жестко связанными с боковинами барабана и установленными под углом к противорежущей пластине таким образом, чтобы на развертке барабана спиральные лезвия ножей и направляющих образовали угол, равный 2τ. Это увеличивает долю скользящего резания, что соответственно снижает расход энергии и снижает ударные нагрузки, вибрации и повышает срок службы и надежность измельчителя.
Измельчитель рулонов стебельчатых кормов	А01F2900	RU	Патент		БИ 2008/06 РФ	Измельчение кормов	Изобретение относится к устройствам для подготовки рулонов стебельчатого корма к скармливанию путем частичного измельчения, разрыхления, деформации стеблей. Измельчитель рулонов стебельчатого корма содержит корпус, по центру которого закреплена загрузочная горловина, ниже горловины установлен на приводном валу диск, состоящий из горизонтального и наклонного сегментов. На горизонтальном сегменте закреплены измельчающие элементы, а на наклонном счищающие пластины. При загруженном рулоне диск контактирует с горизонтальным сегментом, тогда как между наклонным сегментом и поверхностью рулона образуется свободное пространство, через которое отделенные от рулона частицы корма под действием вентиляционного эффекта свободно проходят из центра ротора к его периферии и, далее, лопатками выбрасываются за пределы измельчителя. Изобретение обеспечивает стабильность в работе измельчителя, увеличение его пропускной способности.
Измельчитель	В02С1318	RU	Патент		БИ РФ	Измельчение кормов	Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего материала, используемого при приготовлении кормов, главным образом зерна, зернопродуктов и зерноотходов. Измельчитель включает горизонтально расположенный электродвигатель, ротор, установленный на валу электродвигателя, рабочую камеру с дверцей, закрепленную на дверце центральную загрузочную воронку, установленную в рабочей камере сменную вставку, приемный сосуд, вакуумную систему, состоящую из вакуумного баллона, клапана, вакуумметра, вакуумного насоса и глушителя. Ротор выполнен в виде четырех бил с заостренными с двух сторон под углом 45 градусов концами, причем на каждом биле установлен свободно вращающийся диск, каждый из которых заточен по окружности с двух сторон под углом 45 градусов. Сверху центральной загрузочной воронки установлено дозирующее устройство, к дозирующему устройству подсоединен оперативный бункер, в котором установлены датчик верхнего уровня и нижнего уровня. Перед входным отверстием в оперативный бункер установлен загрузочный клапан, а в нижней части приемного сосуда - разгрузочный клапан и датчик нижнего уровня, при этом перед загрузочным клапаном установлен весовой дозатор. Рабочая камера, оперативный бункер, дозирующее устройство и приемный сосуд выполнены герметичными и соединены между собой герметично. Изобретение позволяет повысить герметичность рабочей камеры с подсоединенными дополнительно к ней устройствами, сократить время измельчения, снизить металлоемкость ротора, повысить эффективность воздействия ротора на измельчаемый материал при одновременном снижении на него нагрузки
Способы обработки грубых кормов	7А23К1/112А, 7А23К 1/22В	RU	Патент		БИ РФ	Измельчение кормов	Изобретение предназначено для использования в кормопроизводстве для приготовления корма из отходов полеводства или другой листостебельной массы. Грубый корм, например солому, после измельчения и расщепления транспортируют воздушным потоком со скоростью 20-30 м/с и при этом проводят обработку его химическим реагентом путем распыления в виде аэрозоли, например, при массовом соотношении воздух:солома:раствор химического реагента 20:5:1. При этом смачивание соломы аэрозолью происходит в течение 0,1-1 с. Обработку проводят при температуре атмосферного воздуха в пределах не ниже минус 18oС. Готовую массу закладывают в траншею и выдерживают в аэробном режиме в течение 7-9 суток при достижении конечной температуры массы 25oС, затем скармливают животным. В результате использования изобретения достигается лучшее протекание реакции взаимодействия раствора химического реагента с соломой в аэробном режиме и без использования пара, упрощается технологический процесс и исключается токсичность обработанного корма

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: