ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПВХ
Для производства конструкций из ПВХ используется следующее оборудование: · усорезная пила 2-х или 1-но головая (резка заготовок ПВХ профиля); · пила для отрезки армирующего профиля дисковая или ленточная (резка армирующего профиля); · ручная (настольная) маятниковая усорезная пила (с диаметром диска 270-355мм.) · фрезерно-копировальный станок (фрезерование отверстия в европазе под замок основного запора и сверления отверстий под ручку); · фрезерный станок (фрезерование водоотводных каналов); · фрезерный станок (фрезерование торцов импоста); · фрезерный станок (зачистка облоя сварного шва углов коробки и створки); · сварочный станок (сварка ПВХ профиля); · пневмоножницы/гильотина (для отрезки фурнитуры); · штапикорезный станок; · пневмошуруповерт стационарный для закрепления армирующего профиля; · стенд для остекления (установка стеклопакетов); · сборочные столы · наждачный станок для заточки инструмента;
Прочее оборудование: · опорные станины, рольганги, роликовые опоры. · сборочные столы, вспомогательные столы, электрокары. · стеллажи для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.
Таблица 13 Этапы производства оконных и дверных блоков из ПВХ
Особенности выполнения отдельных операций.
1) Резка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа. (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля.
Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, согласно бланка заказа. Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа.
Выполняется на станке фрезой диам.5мм, длина пазов 25 мм;
Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле. После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.
Должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент). 6) Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез. Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.
Производится на 1-но, 2-х или 4-х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл.
Производится вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез и ножей. При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. Зачистной станок зачищает одновременно один угол.
После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.
Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих опций, или вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.
Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея
В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом: в зависимости от ширины створки устанавливаются: верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка). либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля. На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки. устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо: ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650мм.), нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650мм.). На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, повортно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру. Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм. и 4х40 (петли). При ширине створки до 650 мм. устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки. Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.
Операция резки штапика выполняется стандартно при помощи измерительной штанги. Операция установки стеклопакета Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|