ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
| Диаметр детали, мм | Обрабатываемый материал | |||||||||||
| Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная | Чугун и медные сплавы | |||||||||||
| Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм | ||||||||||||
| До З | Св. З до 5 | Св. 5 до 8 | Св. 8 до 12 | Св. 12 | До З | Св. З до 5 | Св. 5 до 8 | Св. 8 до 12 | Св. 12 | |||
| До 20 | 0,3 - 0,4 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ||
| Св. 20 до 40 | 0,4 - 0,5 | 0,3 - 0,4 | — | — | — | 0,4 – 0,5 | — | — | — | — | ||
| » 40» 60 | 0,5 - 0,9 | 0,4 - 0,8 | 0,3 - 0,7 | — | — | 0,6 – 0,9 | 0,5 - 0,8 | 0,4 - 0,7 | — | — | ||
| » 60» 100 | 0,6 - 1,2 | 0,5 - 1,1 | 0,5 - 0,9 | 0,4 - 0,8 | — | 0,8 – 1,4 | 0,7 - l,2 | 0,6 - 1,0 | 0,5 - 0,9 | — | ||
| » 100» 400 | 0,8 - 1,3 | 0,7 - 1,2 | 0,6 - 1,0 | 0,5 - 0,9 | — | 1,0 – 1,5 | 0,8 - 1,9 | 0,8 - 1,1 | 0,6 - 0,9 | — | ||
| » 400» 500 | 1,1 - 1,4 | 1,0 - 1,3 | 0,7- 1,2 | 0,6 - 1,2 | 0,4 - 1,1 | 1,3 – 1,6 | 1,2 - 1,5 | 1,0 - 1,2 | 0,7 - 0,9 | — | ||
| » 500» 600 | 1,2 - 1,5 | 1,0 - 1,4 | 0,8 - 1,3 | 0,6 - 1,3 | 0,5 - 1,2 | 1,5 – 1,8 | 1,2 - 1,6 | 1,0 - 1,4 | 0,9 - 1,2 | 0,8 - 1,0 | ||
| » 600» 1000 | 1,2 - 1,8 | 1,1 - 1,5 | 0,9 - 1,4 | 0,8 - 1,4 | 0,7 - 1,3 | 1,5 – 2,0 | 1,3 - 1,8 | 1,0 - 1,4 | 1,0 - 1,3 | 0,9 - 1,2 | ||
| » 1000» 2500 | 1,3 - 2,0 | 1,3 - 1,8 | 1,2 - 1,6 | 1,1 - 1,5 | 1,0 - 1,5 | 1,6 – 2,4 | 1,6 - 2,0 | 1,4 - 1,8 | 1,3 - 1,7 | 1,2 - 1,7 | ||
| Примечания: 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач – большим размерам державки и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке жаропрочных сталей подачи свыше 1 мм/об не применяют. 3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75-0,85. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с HRC 44-56 и на 0,5 для стали с HRC57-62. | ||||||||||||
Таблица 8
Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с углом φ=45°
| Толщина пластины, мм | Глубина резания t, мм, до | |||
| 1,3 | 1,1 | 0,9 | 0,8 | |
| 2,6 | 2,2 | 1.8 | 1,5 | |
| 4,2 | 3,6 | 3,6 | 2,5 | |
| 6,1 | 5,1 | 4,2 | 3,6 | |
| Примечания: 1. В зависимости от механических свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при σв=480-640 МПа; 1.0 при σв=650-870 МПа и 0,85 при σв=870-1170 МПа. 2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6. 3. Табличное значение подачи умножат на поправочный коэффициент 1,4 при φ=30°; 1,0 при φ=45°; 0,6 при φ=60° и 0,4 при φ=90°. 4. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20%. |
Таблица 9
Подачи, мм/об, при чистовом точении
| Параметр шероховатости поверхности, мкм | Радиус при вершине резца r, мм | ||||||
| Ra | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1.6 | 2,0 | 2,4 |
| 0,63 | — | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17 |
| 1,25 | 0,10 | 0,13 | 0,165 | 0,19 | 0,21 | 0,23 | |
| 2,50 | 0,144 | 0,20 | 0,246 | 0,29 | 0,32 | 0,35 | |
| — | 0,25 | 0,33 | 0,42 | 0,49 | 0,55 | 0,60 | |
| 0,35 | 0,51 | 0,63 | 0,72 | 0,80 | 0,87 | ||
| 0,47 | 0,66 | 0,81 | 0,94 | 1,04 | 1,14 | ||
| Примечание: Подачи даны для обработки сталей с σв=700-900 МПа и чугунов; для сталей с σв=500-700 МПа значения подач умножать на коэффициент Кs=0,45; для сталей с σв=900-1100 МПа значения подач умножать на коэффициент Кs=1,25. |
Таблица 10
Значения коэффициента 
и показателей степени в формулах скорости резания
| Обрабатываемый материал | Материал резца | Характеристика подачи | Коэффициент и показатели степени | |||
| x | y | m | |||
| Конструкционная углеродистая сталь, σв=750 Мпа | Т15К6 | s ≤ 0,3 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | |
| s > 0,3 | 0,35 | |||||
| s ≤ 0,7 | 0,45 | |||||
| s > 0,7 | ||||||
| Серый чугун, HB 190 | ВК6 | s ≤ 0,40 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | |
| s > 0,40 | 0,40 | |||||
| Ковкий чугун, HB 190 | ВК8 | s ≤ 0,40 | 0,15 | 0,20 | 0,20 | |
| s > 0,40 | 0,45 | |||||
| Медные сплавы, НВ 100-140 | Р18 | s ≤ 0,20 | 0,12 | 0,25 | 0,23 | |
| s > 0,20 | 0,30 | |||||
| Силумин и алюминиевые сплавы, σв=100-200 МПа, HB≤65 | Р18 | s ≤ 0,20 | 0,12 | 0,25 | 0,28 | |
| s > 0,20 | 0,50 | |||||
| Дюралюминий, σв=300-400 МПа, HB≤100 | Р18 | s ≤ 0,20 | 0,12 | 0,25 | 0,28 | |
| s > 0,20 | 0,50 | |||||
| Примечание: При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя коэффициент 0,95 - при нормализации 0,8 - при улучшении. |
Таблица 11
Коэффициент 
, учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
| Обрабатываемый материал | σв, Мпа | |||||||
| 380-440 | 450-510 | 520-590 | 600-700 | 710-800 | 810-930 | 940-1070 | 1080-1200 | |
| Сталь углеродистая (С<0,6 %) | 2,22 | 2,20 | 1,67 | 1,28 | 1,00 | 0,77 | 0,59 | 0,46 |
| Сталь хромоникелевая | 2,07 | 1,75 | 1,40 | 1,11 | 0,90 | 0,72 | 0,57 | 0,46 |
| Сталь хромистая, вольфрамовая | 2,19 | 1,74 | 1,34 | 1,02 | 0,80 | 0,62 | 0,47 | 0,37 |
| Сталь хромомарганцевая, хромокремнистая или близкая к ним | 1,66 | 1,36 | 1,06 | 0,86 | 0,70 | 0,56 | 0,44 | 0,36 |
Таблица12
Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
| Материал | σв, Мпа | |||||
| 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 | |
| Сталь | 1,65 | 1,35 | 1,15 | 1,00 | 0,88 | 0,75 |
| Материал | НВ | |||||
| 120-140 | 140-160 | 160-180 | 180-200 | 200-220 | 220-250 | |
| Чугун | 1,60 | 1,34 | 1,15 | 1,00 | 0,88 | 0,77 |
Таблица 13
Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
| Медные сплавы | 
| Алюминиевые сплавы |
| |
| Гетерогенные: НВ > 140 НВ 100-140 | 0,7 1,0 | Силумин и литейные сплавы, σв=200-300 МПа, НВ > 60 | 0,8 | |
| Свинцовистые при основной гетерогенной структуре | 1,7 | Дюралюминий, σв= 400-500 МПа, НВ > 100 | ||
| Гомогенные | 2,0 | Силумин и литейные сплавы σв = 100-200 МПа, НВ < 65 | 1,0 | |
| Сплавы с содержанием свинца < 10% | 4,0 | |||
| Дюралюминий, σв = 300-400, МПа, НВ < 100 | ||||
| Медь | 8,0 | |||
| Сплавы с содержанием свинца > 15% | 12,0 | Дюралюминий, σв = 400-500, Мпа | 1,2 |
Таблица 14
Коэффициент 
, учитывающий влияние поверхности заготовки
| Состояние поверхности | |||||
| Без корки | С коркой | ||||
| Прокат | Поковка | Стальные и чугунные отливки | Медные и алюминиевые сплавы | ||
| Нормальной | сильно загрязненной | ||||
| 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8-0,85 | 0,5-0,6 | 0,9 |
Таблица 15
Коэффициент 
, учитывающий влияние инструментального материала
| Обрабатываемый материал | Значения коэффициента  в зависимости от марки инструментального материала
| ||||||
| Сталь конструкционная | Т5К12В | T5K10 | T14K8 | T15K6 | Г15К6Т | T30K4 | ВК8 |
| 0,35 | 0,65 | 0,8 | 1,00 | 1,15 | 1,4 | 0,4 | |
| Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали | ВК8 | T5K10 | T15K6 | P18 | — — — | ||
| 1,0 | 1,4 | 1,9 | 0,3 | ||||
| Сталь закаленная | HRC 35-50 | HRC 51-62 | |||||
| T15K6 | T30K4 | BK6 | ВК8 | BK4 | BK6 | ВК8 | |
| 1,0 | 1,25 | 0,85 | 0,83 | 1,0 | 0,92 0,74 | 0,74 | |
| Серый и ковкий чугун | ВК8 | BK6 | BK4 | BK3 | BK3 | — — — | |
| 0,83 | 1,0 | 1,1 | 1,15 | 1,25 | |||
| Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы | P6M5 | BK4 | BK6 | 9XC | ХВГ | У12А | — — — |
| 1,0 | 2,5 | 2,7 | 0,6 | 0,6 | 0,5 |
Таблица 16
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: