ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Технические и технологические разрывыСодержание Введение……………………………………………………..…………………………………………………..2 Разработка производственных площадей под изготовление колонны марки И-1……………………………………………………………………………………………….…………………..3 Охрана труда....................................................................................................9
1.Введение В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. К ним могут быть отнесены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одними из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов. Сварное исполнение многих видов металлоконструкций позволило наиболее эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой, штамповкой, литьем и ковкой, а также металлы с различными физико-химическими свойствами. Сварные конструкции по сравнению с литыми, коваными, клепаными и т. п. являются более легкими и менее трудоемкими. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины – от сотых долей миллиметра до нескольких метров. Основоположниками электрической дуговой сварки металлов и сплавов являются русские ученые и изобретатели. По уровню развития сварочного производства Россия являлся ведущей страной в мире. И впервые осуществила эксперимент по ручной сварке металлов в открытом космосе. Рост технического прогресса – введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования, автоматических линий, сварочных роботов и т. д. – повышает требования к уровню общеобразовательной и технической подготовки кадров и рабочих-сварщиков. Цель образовательных учреждений – помочь обучающимся профессионально-технических училищ, учебно-курсовых комбинатов, а также учащимся при подготовке на производстве освоить профессию электрогазосварщика, специалиста сварочного производства.
2.Разработка производственных площадей под изготовление колонны марки И-1 Склад металла. Склад металла, предназначен для складирования профильного металла и листового проката. Склады бывают открытые, навесные, закрытые холодные, закрытые теплые. В нашем случае закрытый теплый склад. Для чего нужен теплый склад: -для хранения высоколегированных сталей - для того чтобы не было быстрой коррозии металла, из-за перепада температуры. Склад металла: шаг колонн 3; количество 10; lц= 3х10=30м; bц ширина пролета 12м; Sобщ= lц x bц=30 х 12 = 360 . На склад, металл доставляется автотранспортом, погрузочно-разгрузочные работы осуществляются при помощи мостового крана грузоподъемностью 15т. При разработке плана производственных площадей критерием качества проектного решения является их эффективное использование и удобство транспортировки заготовок, узлов и конструкций. На первом этапе разрабатывается технологический план со схемой грузовых и технологических потоков, технологических линий с максимально возможной автоматизацией и механизацией выполнения технологических операций. Опыт проектирования сварочных цехов включает ряд типовых схем планировок. Для мелкосерийного и серийного производств относительно не сложных металлоконструкций небольшой и устойчивой номенклатуры я нашел применение схемы цеха с продольным направлением производственного потока (рис 1). Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства l,ll, каждый из которых специализирован для обработки металла определенной группы сортамента. В пролете l размещены технологические линии и отдельное оборудование для обработки тонколистового металла: гильотинные ножницы, гибочные станки, прессовые оборудование для штамповки заготовок и вырубки отверстии, вальцы для изготовления обечаек и др.
В пролете ll размещено оборудование металла средних и больших толщин. Здесь установлены технологические линии термической резки, в которых выполняются операции маркировки, разделительной резки, обработки кромок, удаление грата. Здесь же расположены гильотинные ножницы и пресс ножницы для резки листов соответствующих толщин, листоправильные машины для правки заготовок, механическое оборудование для строжки и фрезерных кромок, сверление отверстий т др. Схема? В других пролетах располагаются обработка профильного проката труб, а также участки механической обработки заготовок (токарные, фрезерные и другие виды работ). Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад), с которого скомплектованными по заказам они могут выдаваться в один из пролетов сборки и сварки узлов. Каждый из этих пролетов целесообразно специализировать для определенных типоразмеров изготавливаемых изделий. Готовые сварные узлы поступают на участок сборки и сварки конструкций, а после завершения изготовления на окраску и склад готовой продукции. Преимущество рассматриваемого мною варианта планировки является простота и ясность схемы грузопотоков совпадающей с направлением технологического потока, отсутствие возвратных перемещений грузов, наличие промежуточного склада заготовок позволяет организовать их компактное хранение, обеспечить автоматизированный учет, транспорт и комплектацию по заказам, обеспечить эффективное использование площадей в последующих пролетах сборки и сварки узлов и конструкций. Рассмотренная мною схема характерна, например, для заводов металлоконструкций. При этом в каждом пролете сборки узлов и конструкций может быть организовано изготовление различного типа колонн с размещением соответствующей специализированной сборочно-сварочной оснастки и оборудования. При разработке технологической части проекта определяют производственную и вспомогательные площади, отводя предварительную площадь для энергетических объектов, электрических и вентиляционных установок о которой окончательное решение принимают после разработки специальных частей проекта.
При этом сумму производственных площадей (площади участков и отделений, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в цехе), и вспомогательных площадей (участки ремонта и обслуживания оборудования, энергетических систем и инструмента, магистральные проезды и различные кладовые) условно называют общей площадью цеха. Сетка колонн – размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого ровны ширине пролета и шагу колонн, обозначают в виде шага колонн на ширину пролета (например: 12х24; 12х30; 12х36; 24х42 м) Принимаем: Шаг колонн = 3м Количество = 20 Lц = 3х10=30м Ширина пролета = 12м Склад металла = 360 м2 Шаг колонн = 3м Количество = 20 Lц = 3х10=30м Ширина пролета = 6м Заготовительное производство = 180 Шаг колонн = 3м Количество = 20 Lц = 3х10=30м Ширина пролета = 3м Склад комплектации (промежуточный склад) = 90 Шаг колонн = 3м Количество = 20 Lц = 3х10=30м Ширина пролета = 12м Сборка и сварка узлов = 360 Шаг колонн = 3м Количество = 20 Lц = 3х10=30м Ширина пролета = 15м Сборка и сварка конструкций = 450 Шаг колонн = 3м Количество = 20 Lц = 3х10=30м Ширина пролета = 15м Склад готовой продукции = 450 Количество пролётов = 6 bц = 360+180+90+360+450+450=1890 Sобщ = lц х bц = 30х112=56700 Общая площадь цеха: 1) Склад металла: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 12м; Sобщ = lц х bц = 30 х 12 = 360 На склад, металл приходит автотранспортом, погрузочно-разгрузочные работы осуществляются при помощи мостового крана грузоподъемностью 15т.
2) Заготовительное производство: шаг колонн 3м; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 6м; Sобщ = lц х bц = 30 х 6 = 180м2 Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства, имеется кран-балка грузоподъемностью 10т. 3) Склад комплектации: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 3м; Sобщ = lц х bц = 30 х 3 = 90м2 Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад). 4) Сборка и сварка узлов (цех сборки): шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 12м; Sобщ = lц х bц = 30 х 12 = 360м2 Заготовки из склада комплектации, скомплектованные, по законам могут выдаваться в один из пролетов сборки и с сварки узлов, в цехе сборки установлен кран-балка грузоподъемностью 10т. 5) Сборка и сварка конструкций: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 15м; Sобщ = lц х bц = 30 х 15 = 450м2 Готовые сварные узлы поступают на участки сборки и сборки конструкций, на участке работает кран – балка грузоподъемностью 10т. 6) Склад готовой продукции: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 15м; Sобщ = lц х bц = 30 х 14 = 450м2 После завершения изготовления, продукция поступает на склад готовой продукции или на дальнейшую сборку, установку оборудования, грузиться на автотранспорт и доставляется непосредственно заказчику, погрузочно-разгрузочные работы в пролётах осуществляется: 1) пролёт кран мостовой грузоподъёмностью 15 т 2) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т 3) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т 4) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т 5) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т 6) пролёт кран мостовой грузоподъёмностью 15 т
Технические и технологические разрывы
3.Охрана труда К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не менее 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ. Работник обязан: · Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией; · Выполнять правила внутреннего трудового распорядка; · Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты; · Соблюдать требования охраны труда Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан: · Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты; · Осмотреть и подготовить своё рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проход; · Проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому; · Проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а так же воды в водяном затворе; · Подготовить холодную воду для охлаждение горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения; · Убедитесь, что вблизи места сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. Если они имеются, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места сварки (резки); · Транспортировку баллонов с газом производить только на специальных тележках.Электросварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности: · Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок – 10 м. Общественный контроль в области охраны труда на предприятиях осуществляется также комиссиями по охране труда и общественными инспекторами местных профсоюзных организаций. Все рабочие перед допуском их к работе должны быть проинструктированы по безопасному ведению работы и в случае необходимости сдать соответствующие испытания по правилам техники безопасности. 4.Список используемой литературы. 1. Красовский А.И. Основы проектирование сварочных цехов: учебник для вузов по специальности “Оборудование и технология сварочного производства”. – 4-е изд., перераб – М.: Машиностроение, 1980. – 319с. 2. Куркин С. А. Николаев Г. А. Технология изготовления, механизации, автоматизации и контроль качества в сварочном производстве: Учёб, для вузов.- М.: Высш. Шк, 1991. – 398 с. 3. Лукьянов В. Ф. Харченко В. Я. Людмирский Ю. Г. Изготовление сварных конструкций в заводский условиях. Серия: Высшее Образование. 2009. 4. Николаев Г. А. Куркин С. А. Винокуров В. А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: учеб, пособие – М.: Высш. Шк, 1983. – 344с. 5. ГОСТ 2601 – 84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. 6. ГОСТ 2. 701 – 2008. ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению. 7. Б. Г. Маслов, А. П. Выборков, “Производство сварных конструкций” Москва: Издательский центр “Академия” 2008. 8. А. И. Герасименко “Основы электрогазосварки”. Ростов – на – Дону: “Феникс” ОАО “Московский учебник” 2005. 9. Г. В. Полевой, Г. К. Сухинин “Газопламенная обработка металлов” Москва: Издательский центр “Академия” 2005.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|