Автоматическое зажигание дуг в начале плавки и после их обрыва или короткого замыкания (в последнем случае же­лательно не допускать обрыва дуг).

Исполнительные механизмы регуляторов дуговых печей раз­личают по типу привода: с электромеханическим приводом и с гидравлическим приводом. Исполнительный механизм с элек­тромеханическим приводом состоит из двигателя, редуктора (червячного или цилиндрического), механической передачи и конструкций, несущих электрод. Наибольшее применение нахо­дит реечная передача. В печах старого типа используют канатно-барабанную передачу.

Для приведения в действие электромеханических приводов дуговых сталеплавильных печей наиболее широко используют двигатель постоянного тока с независимым возбуждением.Схема простейшей системы автоматического регулирования мощности дуговой печи представлена на рис. 2

Система со­стоит из объекта регулирования 6 (печь) и дифференциального регулятора. Регулятор в свою очередь состоит из чувствитель­ных элементов 1 и 1', элемента сравнения 5, усилителя 3, ис­полнительного элемента 4 и задающего устройства 2. На эле­мент сравнения поступают два сигнала от объекта регулирова­ния (пропорциональные соответственно току и напряжению дуги) и один — от задающего устройства. Сигнал рассогласова­ния с элемента сравнения поступает в усилитель и далее воз­действует на исполнительный элемент, перемещающий электрод в направлении, уменьшающем причину рассогласования, для улучшения динамики системы, повы­шения качества регулирования и дру­гих характеристик в схему вводят об­ратные связи: по скорости перемеще­ния электрода, по скорости изменения тока и напряжения дуги и т. п. В схему могут быть введены также элементы программирования режима, вычислительные устройства и др. На рис. 3 представлена схема системы автоматического управления процессом плавки в ДСП

. В ближайшие годы наме­чается переход от локальных регуляторов к автоматическим системам управления электро­плавильного цеха. Такие си­стемы наряду с электриче­скими параметрами контроли­руют и регулируют также тепловые параметры (температуру участков футеровки и жидкого металла), технологи­ческие параметры, содержа­ние компонентов шихты, состояние шлака, массы шихты и жидкого металла, расход кисло­рода и др.; производственные параметры: контролируется про­должительность плавки по периодам, задаются марки стали, ее себестоимость и др. Такие системы оптимизируют параметры процесса плавки, обеспечивают получение металла заданного качества при максимальной производительности и минималь­ной стоимости передела и расхода электроэнергии. Дальнейшее совершенствование ДСП и их электрообору­дования осуществляется в следующих направлениях:1.использование шестиэлектродных круглых печей с питанием от трех однофазных трансформаторов, что позволит путем при­менения бифилярных токоподводов снизить индуктивность ко­роткой сети и эффект переноса мощности; 2.перевод питания дуговой печи на пониженную частоту от статических преобразователей, что снижает индуктивность, а также упрощает регулирование мощности и коммутацию;3.перевод питания дуговых печей на постоянный ток, полу­чаемый от кремниевых выпрямителей.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: