ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
5.1. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЕЙ И КАБЕЛЬНЫХ
Силовые кабели состоят из следующих основных элементов токопроводящих жил, изоляции, оболочек и защитных покровов. Кроме основных элементов в конструкцию кабеля могут входить экраны, жилы защитного заземления и заполнители (рис. 7.1). Силовые кабели различают по следующим признакам' роду металла токопроводящих жил — кабели с алюминиевыми и медными жилами; роду материалов, которыми изолируют токопроводящие
Рис Конструкция силовых кабелей а — двужильные кабели с круглыми и сегментными жилами, 6 — трехжильные кабели с пояс-
Наиболее дешевый способ канализации электроэнергии — размещение кабелей в траншее (рис) Такой способ не требует большого объема строительных работ и создает хорошие условия для охлаждения кабелей Недостаток этого способа — возможность механических повреждений кабелей во время различных раскопок, проводимых при эксплуатации сооружений. В траншеях кабели прокладывают на глубине не менее 0,7 м на трассах, не загруженных другими подземными и надземными коммуникациями. В одной траншее размещают не более шести кабелей на напряжение 6—10 кВ или двух кабелей на напряжение 35 кВ Кроме того, рядом с ними допускается прокладка не более одного пучка из четырех
Рис Прокладка кабелей в траншее а — план траншеи с углом поворота 90° для прокладки силовых трехжильных кабелей до 10 кв б— план траншеи с углом поворота 90° для прокладки силовых трехжильных кабелей до —
На предприятиях, насыщенных различными подземными коммуникациями, территориях с грунтовыми условиями, неблагоприятно действующими на кабели, в районах вечной мерзлоты прокладку кабелей производят на эстакадах или в галереях Открыто по стенам сооружений и зданий кабели прокладывают в тех случаях, когда строительные конструкции выполнены из несгораемых материалов, а в помещениях нет пожаро- и взрывоопасных зон.
Рис.. Прокладка кабелей в туннеле из сборных лотковых элементов
Кабельные туннели монтируют из верхних 7 и нижних 8 лотковых элементов различных размеров по высоте Я и ширине В. Закладные детали 9 устанавливают в лотковых элементах для
Рис. Прокладка кабелей в каналах из сборных лотковых элементов: 4. Огнестойкие перегородки 2 предназначены для разделения групп кабелей. В специальной зоне 6 предусматривается устройство освещения.
Подземные туннели вне зданий располагаются так, чтобы верх их перекрытия был заглублен на 0,5 м (на охраняемых территориях не нормируется). Кабельные каналы изготовляют из сборных железобетонных лотковых элементов 2 (рис. 7.7) различной ширины А и высоты Н. Габариты каналов рассчитаны на прокладку кабелей напряжением до 35 кВ сечением жил до 240 мм2 включительно с радиусом изгиба кабелей до 1500 мм. Прямые участки каналов сооружают из лотковых элементов Прокладку контрольных и силовых кабелей сечением 25 мм2 и более, за исключением небронированных кабелей со свинцовой оболочкой, выполняют по кабельным конструкциям. Контрольные небронированные и силовые небронированные кабели сечением
Рис. 7.8. Прокладка кабелей на эстакадах: а — непроходные на 40 условных кабелей; 6— проходные на 64 условных кабеля с металличес-
Рис. 7.9. Прокладка кабелей в галереях:
5.2 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ
Кабельные линии прокладывают так, чтобы при их эксплуатации исключалась возможность возникновения опасных механических напряжений и повреждений. Кабели укладывают с запасом по длине 1—2 % для компенсации возможных смещений почвы и температурных деформаций как Усилия тяжения при прокладке кабелей зависят от способа прокладки, сечения жил, температуры и трассы. Кабели, прокладываемые горизонтально по конструкциям, стенам, перекрытиям и фермам, жестко закрепляют в конечных точках, непосредственно у концевых муфт и заделок, на поворотах трассы, с обеих сторон изгибов и у соединительных муфт. Кабели Внутри помещений и снаружи в местах, доступных для неквалифицированного персонала, где возможно передвижение автотранспорта, грузов и механизмов, бронированные и небронированные кабели защищают от механических повреждений до безопасной высоты (не менее 2 м от уровня земли или пола и на глубине 0,3 м в земле). Защиту обеспечивают кожухами из листового металла толщиной 2,5 мм или отрезками стальных труб. Приступая к сооружению кабельных линий, монтажники изучают рабочую документацию: затем прокладывают кабели и подключают их к выводам электрооборудования (работы ведут после завершения комплекса строительных и отделочных работ при условии передачи объекта под монтаж по акту). После испытания кабеля повышенным напряжением восстанавливают герметизирующие колпачки на его концах. Технологический процесс прокладки кабеля состоит из следующих операций: установки барабана с кабелем, подъема барабана домкратами, снятия обшивки с барабана, раскатки кабеля равномерным вращением барабана и протяжкой кабеля вдоль трассы в При прокладке кабелей в туннелях и каналах, сначала готовят трассу. Для этого проверяют соответствие проекту строительной части, вентиляции, пожарной сигнализации, наличие огнестойких перегородок. Далее устанавливают сборные кабельные конструкции, стойки которых приваривают к закладным элементам стеновых панелей. В местах спуска кабеля из вентиляционной шахты в туннель и на углах поворота размещают универсальные обводные Кабели к электродвигателям взаиморезервируемых пожарных насосов прокладывают по разным трассам. Кабельные туннели, помещения, этажи должны быть разделены перегородками на отсеки, длина которых определяется технологией тушения пожаров, но не более 150 м. Кабельные эстакады и галереи должны быть отделены от кабельных туннелей, полуэтажей и других помещений несгораемыми перегородками, иметь перекрытия вверху и внизу, а также входные двери. Кабели в кабельных сооружениях прокладывают таким образом, чтобы были обеспечены проходы для их монтажа, ремонта и замены (в том числе в местах входа и выхода кабелей из них). Пересечения кабелей должны происходить в разных плоскостях. На эстакадах, в галереях при проверке строительной готовности сборных кабельных конструкций их закрепляют шпильками. Крепить можно также болтами или приваркой к закладным элементам. Для открытой прокладки применяют анкерные устройства и натяжные зажимы. Рис Приспособление для механизированной прокладки кабеля
Затем заземляют конструктивные элементы кабельной линии: Рис. 7 19. Технология резки концов кабелей, наложения бандажей и удаления покровов- а — резка конца кабеля ножницами НС, б— подмотка из смоляной ленты; в — наложение
Размеры разделки определяют по технической документации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нем муфты (заделки), напряжения кабеля и сечения его жил. Приступая к разделке конца кабеля, проверяют отсутствие влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющуюся влажную изоляцию, лишнюю длину концов, участки под герметизирующими колпачками и концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щеки барабанов. Дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами НС. Разделку кабеля начинают с определения мест установки бандажей, которые рассчитывают по формуле: А — Б + 0+ П+ И+ Г. На конце кабеля отмеряют расстояние А (рис. 7.20, а) и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту (см. рис. 7.19, 6) и накладывают бандаж (см. рис. 7.19, в) из двух-трех вариантов стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специального приспособления (клетневки). Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля. Наружный кабельный покров разматывают до установленного Рис 7 20 Разделка концов трехжильного кабеля: а —• с поясной бумажной изоляцией; б— с пластмассовой изоляцией, / — наружный покров; 2— броня, 3— оболочка, 4— поясная изоляция; 5— изоляция жилы, 6— жила кабеля; 7~ бандаж; А, Б, И, О, П, У и Ш— размеры разделки
бандажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после монтажа муфты. На броню кабеля на расстоянии Б (50—70 мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в стальных воронках участок брони используют для уплотнения их горловин, поэтому размер Б увеличивают до 100—160 мм. Далее удаляют подушку (см. рис. 7.19, е). Для этого кабельную бумагу и битумный состав подогревают огнем пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смоченной в подогретом до 35—40° С трансформаторном масле. Для удаления оболочки на расстоянии 50—70 мм от среза брони делают кольцевые надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения У кабелей с алюминиевой оболочкой надрезы выполняют Рис 7 21 Операции по удалению оболочек кабеля а — разметка, б, в — круговые надрезы свинцовой оболочки, г — круговые надрезы алюминие-
стальным ножом НКА-1М с режущим диском (рис. 7.21, г). От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез (рис. 7 21, ж) Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производят после ее надрезания на расстоянии 10—15 мм у выступа гофр. Далее жилы
Рис 7 22 Прикрепление проволочными бандажами проводника заземления 1,3— бандаж у торцов оболочки и наружного покрова, 2, 4— бандаж для припайки
по шаблону Затем подготовляют место для присоединения заземления (рис. 7.22, а, б). Для присоединения жил кабелей к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемыми на жилах опрессованием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил кроме того может быть выполнено формированием наконечника из конца жилы. Соединение жил кабелей в муфтах выполняют в соединительных и ответвительных гильзах опрессованием, сваркой или пайкой. Технология соединения алюминиевых жил опрессованием по-
Рис 7 23 Технология соединения алюминиевых жил опрессованием и — зачистка внутренней поверхности гильзы, б— смазка внутренней поверхности гильзы, в —концы жил со снятой изоляцией, г — зачистка концов жил, д — смазка жил кварцевовазелиновой пастой, е — надевание гильзы на жилы, ж — опрессование жилы, j — измерение остаточной толщины в месте опрессования
устанавливают в механизм для опрессования, предварительно отводя пуансон. Операции соединения и ответвления непосредственным сплавлением припоем обработанных концов жил показаны на рис. 7.24, а. В формы (гильзы) 2 жилы 7 вводят так, чтобы их стык находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами оставляют около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами или замками, а зазоры между жилой и формой уплотняют асбестовым шнуром 7. Для более полной заливки припоем формы располагают в горизонтальном положении, на жилы надевают защитные экраны 5. При соединении жил сечением 120—240 мм2 дополнительно устанавливают охладители. Форму (гильзу) нагревают пламенем горелки 3. Одновременно вводят в пламя палочку припоя 4, расплав б которого перемешивают Рис 7 24 Технология соединения многопроволочных алюминиевых жил пайкой
мешалкой 8 до полного заполнения формы и удаления шлаков. После этого нагрев прекращают. Легким постукиванием по форме уплотняют припой. Тигель // (рис. 7.24, б), при пайке поливом из ковшика 9 предварительно расплавленным припоем, устанавливают на некотором расстоянии, чтобы исключить дополнительный нагрев изоляции жил. Между тигелем и местом пайки размещают лоток 10, по которому будут стекать излишки (лоток не должен касаться изоляции жил). Технология изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей бумажными роликами и рулонами показана на рис. 7.25, а —• е. После соединения жил бумажную изоляцию промывают разогретым до 120—130° С пропиточным составом. Затем снимают с изоляции жил верхние расцветочные ленты: изоляцию разделывают ступенями на участке длиной 16 мм — для кабелей напряжением 6 кВ и 24 мм — для кабелей на 10 кВ. Ширина каждой ступени составляет 8 мм, на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции. Далее изоляцию кабеля повторно промывают разогретым до 120—130° С пропиточным составом. Рис 7 25. Технология изолирования мест соединения кабеля и оконцевания:
5.3 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
Кабели напряжением до 10 кВ соединяют чугунными (до 1 кВ), эпоксидными (до 1 и 6—10 кВ) и свинцовыми (6—10 кВ) муфтами. Чугунные соединительные муфты СЧ (рис. 7.26) состоят из нижней / и верхней 2 пол овин корпуса. Фарфоровые распорки /обеспечивают необходимые изоляционные расстояния между жилами кабеля и соединительными гильзами 10. Кабельный состав 12 служит основной изоляцией в муфтах. Подмотку 3 из смоляной ленты делают на участках кабеля длиной 100 мм в местах соприкосновения горловины муфты с кабелем.
В нижнюю половину корпуса муфты симметрично стенкам укладывают разделку и заполняют паз уплотнителем 11. К контактным площадкам нижней половины муфты болтами 8 Подготовленные полумуфты покрывают чистым материалом. На концы кабелей надевают резиновые уплотнительные кольца, в которых на предприятии-изготовителе выполняют кольцевые надрезы, позволяющие увеличивать внутренний диаметр кольца удалением лишней части. После этого монтируют соединительные гильзы, устанавливают эпоксидные распорные звездочки в местах перехода с криволинейной части жилы на прямолинейную и закрепляют их бандажом из сухих и чистых ниток. Оболочку до резинового уплотнительного кольца зачищают щеткой и обезжиривают бензином. Поливинилхлоридный шланг небронированного кабеля ААШв обрабатывают плоским драчевым
13, надвигают свинцовую трубу 3 так, чтобы ее концы были за границами разделки. После изолирования мест соединения жил на них по центру муфты наматывают общий бандаж из бумажной ленты. Далее удаляют кольцевые пояски оболочек, закрепляя поясную изоляцию, обрабатывают торцы металлических оболочек и отгибают их края. Места соединения промывают пропарочным составом. На место соединения жил надвигают корпус муфты. Концам трубы с помощью валика 14 придают сферическую форму (рис.7.27, в). Обколачивание производят до плотного соприкосновения трубы с оболочкой кабеля. Затем тщательно подготовляют поверхность пайки шеек и оболочки кабеля. Алюминиевую оболочку лудят В верхней части муфты вырубают заливочные отверстия 17 треугольной формы со сторонами 25—30 мм (рис. 7.27, д) в виде отогнутого вверх «язычка». Перед заливкой в муфту небольшое
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|